一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，包括承载台、第一马达、第二马达、限位杆、推料机构和第一传送带装置，所述承载台上端面的前侧固定有电动伸缩柱，所述第一传送带装置转动连接在承载台上端面的一侧与承载架之间，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块。该自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，完成前一个材料的打磨处理之后，支架向后滑动至原来的位置，松开打磨好的材料之后可利用两个电动夹具分别夹起下一个材料和打磨好的材料，将打磨好的材料转运至第二传送带装置上的同时可将下一个材料转运至转柱上，随后重复打磨操作，使得整个操作更加连续高效，打磨好的材料可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送。方便输送。方便输送。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机


[0001]本专利技术涉及焊接式管接头加工相关
，具体为一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机。

技术介绍

[0002]焊接式管接头适用油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质，焊接式密封管接头配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用，也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路，为了使焊接式管接头表面更加光滑，则需要利用打磨机对其表面进行打磨处理，现有的打磨机不便自动完成上料操作，且不便将打磨下来的碎屑集中收集起来进行处理，同时整个操作不够连续高效。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨机不便自动完成上料操作，且不便将打磨下来的碎屑集中收集起来进行处理，同时整个操作不够连续高效的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，包括承载台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，包括承载台(1)、第一马达(6)、第二马达(10)、限位杆(16)、推料机构(19)和第一传送带装置(22)，其特征在于：所述承载台(1)的内底部放置有收集盒(2)，且承载台(1)的顶部内固定有第一电动伸缩杆(3)，同时第一电动伸缩杆(3)的一端与支架(4)相连接，所述支架(4)位于收集盒(2)的上侧，且支架(4)的顶部转动连接有连接柱(7)，同时连接柱(7)的顶部通过双头螺栓(9)固定有转柱(8)，所述转柱(8)内滑动连接有锥形柱(12)，所述锥形柱(12)顶部的外侧设置有抵撑块(14)，且抵撑块(14)位于通孔(13)内，同时通孔(13)开设在转柱(8)上；所述限位杆(16)贯穿抵撑块(14)的顶部固定在转柱(8)上，且转柱(8)与转柱(8)之间设置有压缩弹簧(17)，同时压缩弹簧(17)包裹在限位杆(16)的外侧，所述转柱(8)的外侧罩放有挡罩(18)，且挡罩(18)的底部固定在支架(4)的后侧；所述推料机构(19)固定在承载台(1)的上端面上，且推料机构(19)位于支架(4)的左右两侧，所述承载台(1)上端面的前侧固定有电动伸缩柱(20)，且电动伸缩柱(20)的顶部与打磨块(21)相连接；所述第一传送带装置(22)转动连接在承载台(1)上端面的一侧与承载架(25)之间，且承载架(25)固定在承载台(1)上端面中间处的后侧，同时承载架(25)与承载台(1)上端面的另一侧之间转动连接有第二传送带装置(23)，所述承载架(25)的内顶部滑动连接有滑块(28)，且滑块(28)的一侧通过第三电动伸缩柱(29)与支板(30)相连接，同时支板(30)下端面两侧对称固定有电动夹具(31)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启鹏，
申请(专利权)人：盐城鸿吉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：