本发明专利技术公开了一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，包括承载台、第一马达、第二马达、限位杆、推料机构和第一传送带装置，所述承载台上端面的前侧固定有电动伸缩柱，所述第一传送带装置转动连接在承载台上端面的一侧与承载架之间，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块。该自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，完成前一个材料的打磨处理之后，支架向后滑动至原来的位置，松开打磨好的材料之后可利用两个电动夹具分别夹起下一个材料和打磨好的材料，将打磨好的材料转运至第二传送带装置上的同时可将下一个材料转运至转柱上，随后重复打磨操作，使得整个操作更加连续高效，打磨好的材料可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送。方便输送。方便输送。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机
[0001]本专利技术涉及焊接式管接头加工相关
，具体为一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机。
技术介绍
[0002]焊接式管接头适用油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质，焊接式密封管接头配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用，也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路，为了使焊接式管接头表面更加光滑，则需要利用打磨机对其表面进行打磨处理，现有的打磨机不便自动完成上料操作，且不便将打磨下来的碎屑集中收集起来进行处理，同时整个操作不够连续高效。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨机不便自动完成上料操作，且不便将打磨下来的碎屑集中收集起来进行处理，同时整个操作不够连续高效的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，包括承载台、第一马达、第二马达、限位杆、推料机构和第一传送带装置，
[0005]所述承载台的内底部放置有收集盒，且承载台的顶部内固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的一端与支架相连接，所述支架位于收集盒的上侧，且支架的顶部转动连接有连接柱，同时连接柱的顶部通过双头螺栓固定有转柱，所述转柱内滑动连接有锥形柱，所述锥形柱顶部的外侧设置有抵撑块，且抵撑块位于通孔内，同时通孔开设在转柱上；
[0006]所述限位杆贯穿抵撑块的顶部固定在转柱上，且转柱与转柱之间设置有压缩弹簧，同时压缩弹簧包裹在限位杆的外侧，所述转柱的外侧罩放有挡罩，且挡罩的底部固定在支架的后侧；
[0007]所述推料机构固定在承载台的上端面上，且推料机构位于支架的左右两侧，所述承载台上端面的前侧固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的顶部与打磨块相连接；
[0008]所述第一传送带装置转动连接在承载台上端面的一侧与承载架之间，且承载架固定在承载台上端面中间处的后侧，同时承载架与承载台上端面的另一侧之间转动连接有第二传送带装置，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的一侧通过第三电动伸缩柱与支板相连接，同时支板下端面两侧对称固定有电动夹具。
[0009]优选的，所述支架的底部滑动连接在滑道内，且滑道开设在承载台的顶部。
[0010]优选的，所述第一马达固定在支架的顶部内，且第一马达的上侧转动连接有连接柱。
[0011]优选的，所述第二马达固定在转柱的内部，且第二马达的上侧在连接有螺纹柱，同
时螺纹柱螺纹连接在锥形柱上。
[0012]优选的，所述抵撑块的外端面固定有凸块，且抵撑块设置有四个，同时四个抵撑块周向均匀分布。
[0013]优选的，所述推料机构包括第二电动伸缩杆和推板，且第二电动伸缩杆固定在承载台上，同时第二电动伸缩杆的内端与推板相连接。
[0014]优选的，所述打磨块通过电动伸缩柱与承载台构成伸缩结构。
[0015]优选的，所述第一传送带装置的外表面和第二传送带装置的外表面均内固定有卡座，且卡座等距离分布在第一传送带装置和第二传送带装置上。
[0016]优选的，所述承载架顶部的一侧固定有第三马达，且第三马达的一侧转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑块上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，
[0018](1)将材料放置在第一传送带装置上后，材料可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，利用其中一个电动夹具夹起材料之后，支板随着滑块一起向右滑动到底，方便将材料转运至转柱上，以便自动完成上料操作，之后两个电动夹具随着支板一起回到原来的位置，接着锥形柱向上移动，抵撑块受到挤压向外移动并抵紧在材料的内壁上，方便固定住材料；
[0019](2)将材料转运至转柱上并抵紧固定好材料之后，转柱、连接柱和支架整体向前移动，同时转柱、连接柱整体旋转，材料一边旋转一边向后移动并接触打磨块，方便进行打磨操作，在此过程中，打磨块可上下移动，方便完成全面的打磨操作；
[0020](3)完成前一个材料的打磨处理之后，支架向后滑动至原来的位置，松开打磨好的材料之后可利用两个电动夹具分别夹起下一个材料和打磨好的材料，将打磨好的材料转运至第二传送带装置上的同时可将下一个材料转运至转柱上，随后重复打磨操作，使得整个操作更加连续高效，打磨好的材料可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送；
[0021](4)在打磨材料的过程中，一部分碎屑穿过滑道落到收集盒内，另一部分碎屑残留在承载台上，当承载台上堆积过多碎屑后，推板可在第二电动伸缩杆的伸长作用下移动，方便将承载台上的碎屑推落至收集盒内，以便集中收集处理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术右视剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术支架、第一马达、连接柱、转柱、双头螺栓、第二马达、螺纹柱、锥形柱、通孔、抵撑块和压缩弹簧连接结构示意图；
[0027]图6为本专利技术锥形柱、通孔、抵撑块和凸块连接结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图3中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、承载台，2、收集盒，3、第一电动伸缩杆，4、支架，5、滑道，6、第一马达，7、连接柱，8、转柱，9、双头螺栓，10、第二马达，11、螺纹柱，12、锥形柱，13、通孔，14、抵撑块，15、
凸块，16、限位杆，17、压缩弹簧，18、挡罩，19、推料机构，1901、第二电动伸缩杆，1902、推板，20、电动伸缩柱，21、打磨块，22、第一传送带装置，23、第二传送带装置，24、卡座，25、承载架，26、第三马达，27、螺纹杆，28、滑块，29、第三电动伸缩柱，30、支板，31、电动夹具。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，根据图1和图2所示，承载台1的内底部放置有收集盒2，且承载台1的顶部内固定有第一电动伸缩杆3，同时第一电动伸缩杆3的一端与支架4相连接，支架4的底部滑动连接在滑道5内，且滑道5开设在承载台1的顶部，将第一传送带装置22上的材料转运至转柱8并抵紧固定住材料之后，支架4可在第一电动伸缩杆3的伸长作用下向前滑动，以便顺利的完成打磨操作，滑道5在支架4前后滑动的过程中起到限位辅助的作用，支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，包括承载台(1)、第一马达(6)、第二马达(10)、限位杆(16)、推料机构(19)和第一传送带装置(22)，其特征在于：所述承载台(1)的内底部放置有收集盒(2)，且承载台(1)的顶部内固定有第一电动伸缩杆(3)，同时第一电动伸缩杆(3)的一端与支架(4)相连接，所述支架(4)位于收集盒(2)的上侧，且支架(4)的顶部转动连接有连接柱(7)，同时连接柱(7)的顶部通过双头螺栓(9)固定有转柱(8)，所述转柱(8)内滑动连接有锥形柱(12)，所述锥形柱(12)顶部的外侧设置有抵撑块(14)，且抵撑块(14)位于通孔(13)内，同时通孔(13)开设在转柱(8)上；所述限位杆(16)贯穿抵撑块(14)的顶部固定在转柱(8)上，且转柱(8)与转柱(8)之间设置有压缩弹簧(17)，同时压缩弹簧(17)包裹在限位杆(16)的外侧，所述转柱(8)的外侧罩放有挡罩(18)，且挡罩(18)的底部固定在支架(4)的后侧；所述推料机构(19)固定在承载台(1)的上端面上，且推料机构(19)位于支架(4)的左右两侧，所述承载台(1)上端面的前侧固定有电动伸缩柱(20)，且电动伸缩柱(20)的顶部与打磨块(21)相连接；所述第一传送带装置(22)转动连接在承载台(1)上端面的一侧与承载架(25)之间，且承载架(25)固定在承载台(1)上端面中间处的后侧，同时承载架(25)与承载台(1)上端面的另一侧之间转动连接有第二传送带装置(23)，所述承载架(25)的内顶部滑动连接有滑块(28)，且滑块(28)的一侧通过第三电动伸缩柱(29)与支板(30)相连接，同时支板(30)下端面两侧对称固定有电动夹具(31)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启鹏，
申请(专利权)人：盐城鸿吉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。