一种焊接式弯管接头的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接式弯管接头的加工设备，包括机架、置物台、压板、打磨组件和风机，所述机架的底部两端固定有支撑腿，且机架的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，所述置物台滑动连接在机架的左侧表面，且置物台与活动块相连接，所述置物台的一侧表面开设有弯管置物槽，所述压板固定在第一气缸的底部，所述马达的输出端与第二丝杆相连接。该焊接式弯管接头的加工设备设置有弯管置物槽和压板，通过置物台一侧表面的弯管置物槽可以方便对弯管接头进行限位，配合置物台另一侧L形固定架顶部的第一气缸带动压板下降，使得能够将弯管置物槽中的弯管接头压紧，避免在打磨过程中出现晃动不稳定的现象，提高其实用性。其实用性。其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式弯管接头的加工设备


[0001]本专利技术涉及焊接式弯管接头相关
，具体为一种焊接式弯管接头的加工设备。

技术介绍

[0002]焊接式管接头适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质.对焊接式密封管接头，配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，常用于炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空和船舶等系统中，也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路，焊接式管接头分为直通式管接头与弯管接头，在加工过程中，为提高密封性需要对弯管接头的端口表面进行打磨，由于弯管接头呈直角形，现有的打磨设备通常是通过依次对弯管接头的两端端口进行打磨的这种方式来进行打磨，不能够对弯管接头的两端同时进行打磨，打磨效率较低，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种焊接式弯管接头的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于弯管接头呈直角形，现有的打磨设备不能够对弯管接头的两端同时进行打磨，打磨效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接式弯管接头的加工设备，包括机架、置物台、压板、打磨组件和风机，
[0005]所述机架的底部两端固定有支撑腿，且机架的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，且第一丝杆转动连接在机架的内部，同时第一丝杆的表面螺纹连接有活动块；
[0006]所述置物台滑动连接在机架的左侧表面，且置物台与活动块相连接，所述置物台的一侧表面开设有弯管置物槽，且置物台的另一侧固定有L形固定架，同时L形固定架的顶部固定有第一气缸；
[0007]所述压板固定在第一气缸的底部，且压板的一侧固定有马达，所述马达的输出端与第二丝杆相连接，且第二丝杆转动连接在压板的内侧，所述第二丝杆的表面螺纹连接有活动板，且活动板滑动连接在压板的内侧，同时活动板的底部表面固定有限位块，所述机架的右侧表面固定有第二气缸，且第二气缸的一侧固定有L形活动架；
[0008]用于对弯管接头进行打磨的所述打磨组件设置在L形活动架的表面两端；
[0009]所述风机固定在L形活动架的顶部，且风机的两端通过输送管分别与收集箱和吸入槽相连接，同时收集箱固定在机架的右侧表面，所述吸入槽设置在L形活动架的一侧底部。
[0010]优选的，所述打磨组件包括承载架、第二电机、打磨盘、滑块、导向槽和固定板，所述承载架滑动连接在L形活动架的表面两端，且承载架的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端与打磨盘相连接，且打磨盘转动连接在承载架的另一侧，所述滑块固定在承载
架的底部，且滑块与导向槽相连接，所述滑块、导向槽开设在固定板的表面，且固定板固定在机架的表面。
[0011]通过采用上述技术方案，打磨盘可以对弯管接头的端口进行打磨，同时还可通过调整两组打磨盘之间的间距，使得能够适用于不同长度的弯管接头，提高其使用范围。
[0012]优选的，所述第一丝杆、活动块和置物台之间共同构成滑动机构。
[0013]通过采用上述技术方案，以便带动弯管接头在机架表面向右移动，从而方便对弯管接头的两端进行打磨。
[0014]优选的，所述弯管置物槽呈等腰直角三角形。
[0015]通过采用上述技术方案，以便放置弯管接头，使弯管接头能够卡入弯管置物槽中对其进行限位。
[0016]优选的，所述压板与弯管置物槽之间为垂直设置。
[0017]通过采用上述技术方案，以便将弯管置物槽中的弯管接头压紧，避免出现晃动不稳定的现象。
[0018]优选的，所述第二丝杆、活动板和限位块之间共同构成滑动机构。
[0019]通过采用上述技术方案，使得在压紧弯管接头的同时能够对弯管接头进行挤压，提高打磨的稳定性。
[0020]优选的，所述吸入槽的长度与L形活动架的长度相同。
[0021]通过采用上述技术方案，以便在打磨时对产生的废屑进行清理并收集，避免了人工清理所带来的不便。
[0022]优选的，所述承载架、第二电机和打磨盘均设置有两组，且打磨盘与L形活动架中轴线之间为45
°
设置。
[0023]通过采用上述技术方案，使得能够同时对弯管接头的两端端口进行打磨，大大提高打磨效率。
[0024]优选的，所述第二气缸、滑块和导向槽之间共同构成滑动机构。
[0025]通过采用上述技术方案，以便对两组打磨盘之间的间距进行调节，使得能够对不同长度的弯管接头进行打磨，提高其使用范围。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该焊接式弯管接头的加工设备，
[0027](1)设置有弯管置物槽和压板，通过置物台一侧表面的弯管置物槽可以方便对弯管接头进行限位，配合置物台另一侧L形固定架顶部的第一气缸带动压板下降，使得能够将弯管置物槽中的弯管接头压紧，避免在打磨过程中出现晃动不稳定的现象，提高其实用性；
[0028](2)设置有活动板和限位块，在对弯管置物槽中的弯管接头压紧之后可以通过压板一侧的马达来带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动活动板进行滑动，以便使活动板带动限位块挤压弯管置物槽中的弯管接头，从而提高在打磨过程中弯管接头的稳定性；
[0029](3)设置有承载架和滑块，通过两组承载架以及打磨盘使得能够同时对弯管接头的两端端口进行打磨，大大提高了打磨效率，同时还可通过第二气缸带动L形活动架以及两组承载架进行移动，带动两组承载架底部的滑块在固定板表面的导向槽中滑动，从而使两组承载架能够在L形活动架表面相向或背向运动滑动，以便对两组承载架以及打磨盘之间的间距进行调节，使得能够对不同长度的弯管接头进行打磨，提高其适应性；
[0030](4)设置有风机和吸入槽，在打磨过程中可以打开风机，配合输送管使L形活动架
底部的吸入口产生吸力，以便将打磨过程中产生的废屑吸入收集箱中，避免了人工清理所带来的不便，方便对废屑进行清理。
附图说明
[0031]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0032]图2为本专利技术弯管置物槽俯视结构示意图；
[0033]图3为本专利技术压板仰视结构示意图；
[0034]图4为本专利技术L形活动架仰视结构示意图；
[0035]图5为本专利技术固定板俯视结构示意图；
[0036]图6为本专利技术俯视结构示意图。
[0037]图中：1、机架，2、支撑腿，3、第一电机，4、第一丝杆，5、活动块，6、置物台，7、弯管置物槽，8、L形固定架，9、第一气缸，10、压板，11、马达，12、第二丝杆，13、活动板，14、限位块，15、第二气缸，16、L形活动架，17、打磨组件，1701、承载架，1702、第二电机，1703、打磨盘，1704、滑块，1705、导向槽，1706、固定板，18、风机，19、输送管，20、收集箱，21、吸入槽。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式弯管接头的加工设备，包括机架(1)、置物台(6)、压板(10)、打磨组件(17)和风机(18)，其特征在于：所述机架(1)的底部两端固定有支撑腿(2)，且机架(1)的左侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一丝杆(4)相连接，且第一丝杆(4)转动连接在机架(1)的内部，同时第一丝杆(4)的表面螺纹连接有活动块(5)；所述置物台(6)滑动连接在机架(1)的左侧表面，且置物台(6)与活动块(5)相连接，所述置物台(6)的一侧表面开设有弯管置物槽(7)，且置物台(6)的另一侧固定有L形固定架(8)，同时L形固定架(8)的顶部固定有第一气缸(9)；所述压板(10)固定在第一气缸(9)的底部，且压板(10)的一侧固定有马达(11)，所述马达(11)的输出端与第二丝杆(12)相连接，且第二丝杆(12)转动连接在压板(10)的内侧，所述第二丝杆(12)的表面螺纹连接有活动板(13)，且活动板(13)滑动连接在压板(10)的内侧，同时活动板(13)的底部表面固定有限位块(14)，所述机架(1)的右侧表面固定有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的一侧固定有L形活动架(16)；用于对弯管接头进行打磨的所述打磨组件(17)设置在L形活动架(16)的表面两端；所述风机(18)固定在L形活动架(16)的顶部，且风机(18)的两端通过输送管(19)分别与收集箱(20)和吸入槽(21)相连接，同时收集箱(20)固定在机架(1)的右侧表面，所述吸入槽(21)设置在L形活动架(16)的一侧底部。2.根据权利要求1所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述打磨组件(17)包括承载架(1701)、第二电机(1702)、打磨盘(1703)、滑块(1704)、导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启鹏，
申请(专利权)人：盐城鸿吉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：