一种SAE焊接法兰油管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SAE焊接法兰油管接头，包括整体法兰、对开法兰夹、接头及紧固件；所述接头与整体法兰一体成型，且接头位于整体法兰的前端，接头及整体法兰内设有贯穿的通孔A；所述对开法兰夹通过紧固件连接于整体法兰的后端，且对开法兰夹内设有台阶孔，且台阶孔与通孔A相连通；所述接头的前端为承力面并设有直倒角，且承力面上连接有衔接卡环。本实用新型专利技术的整体法兰与接头为一体式结构，竖直焊接时，整体法兰不会向下掉落，因此无需工人扶持，省时省力且节约人工；此外一体式结构增加了接头的抗拉强度，接头根部不会撕裂。接头根部不会撕裂。接头根部不会撕裂。

【技术实现步骤摘要】
一种SAE焊接法兰油管接头


[0001]本技术涉及管道接头
，尤其涉及一种SAE焊接法兰油管接头。

技术介绍

[0002]目前市场上用对开法兰夹在输油管末端时，需要和一个整体法兰对接配合使用，来连接下一根输油管，而在这过程中，接头一端与整体式法兰连接，另一端与输油管对焊连接。
[0003]在现有技术中，接头与整体法兰都是分体扣接式的，这种结构存在以下缺陷：一是竖直焊接时，整体法兰会向下掉落，所以至少需要两名人员进行操作，一人扶住、把持整体法兰，另一人矫正接头与通油孔的位置并进行焊接操作，人工成本高且劳动强度大；二是在使用时产生较大拉力时，接头根部的环状卡环抗拉强度低，比较容易撕裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SAE焊接法兰油管接头，整体法兰与接头为一体式结构，竖直焊接时，整体法兰不会向下掉落，因此无需工人扶持，省时省力且节约人工；此外一体式结构增加了接头的抗拉强度，接头根部不会撕裂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种SAE焊接法兰油管接头，包括整体法兰、对开法兰夹、接头及紧固件；所述接头与整体法兰一体成型，且接头位于整体法兰的前端，接头及整体法兰内设有贯穿的通孔A；所述对开法兰夹通过紧固件连接于整体法兰的后端，且对开法兰夹内设有台阶孔，且台阶孔与通孔A相连通；所述接头的前端为承力面并设有直倒角，且承力面上连接有衔接卡环。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述对开法兰夹包括分体法兰a与分体法兰b，分体法兰a与分体法兰b通过紧固件与整体法兰连接，且分体法兰a与分体法兰b对称设置。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述紧固件为内六角螺栓，分体法兰a与分体法兰b的两端分别设有一组通孔B，整体法兰上设有两组螺纹孔，内六角螺栓穿过通孔B并螺纹配合于螺纹孔以使分体法兰a、分体法兰b与整体法兰对接固定。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述整体法兰的前后两端呈水平状，分体法兰a及分体法兰b的前端呈水平状，后端设有一组耳板。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述耳板的内壁设有弧形导入槽，且弧形导入槽与台阶孔相连接。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述接头与整体法兰通过锻造工艺加工而成。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述台阶孔的大径端朝向前方，小径端朝向后方。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述通孔A的内径尺寸小于台阶孔的最小内径尺寸。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述接头与整体法兰的接合处设有圆弧倒角。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]第一、本技术的SAE焊接法兰油管接头，整体法兰与接头为一体式结构，竖直焊接时，整体法兰不会向下掉落，因此无需工人扶持，省时省力且节约人工；此外一体式结构增加了接头的抗拉强度，接头根部不会撕裂。
[0017]第二、本技术的SAE焊接法兰油管接头，整体法兰与接头为一体式结构，节约了制造成本，油液不易泄漏，且整体简约美观。
[0018]第三、本技术的SAE焊接法兰油管接头，接头与整体法兰通过锻造工艺加工而成，能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线，保证其性能更加优越。
[0019]第四、本技术的SAE焊接法兰油管接头，接头的前端为承力面并设有直倒角，使得承力面与通油孔之间的焊接操作更加容易、方便，也使得法兰油管接头与输油管道之间焊接接口更加紧密、牢靠。
[0020]第五、本技术的SAE焊接法兰油管接头，衔接卡环刚好插进输油管道上的通油孔，避免焊接时的震动、挤压造成油管接头位置偏移的问题发生；同时承力面刚好担置在通油孔的孔边，这样焊接时，产生的焊渣不会掉入输油管道中，避免造成油路污染、油路堵塞的问题发生。
[0021]第六、本技术的SAE焊接法兰油管接头，改变传统管道对接焊接方式，通过将衔接卡环插入输油管道内，然后对其进行焊接，工作人员可一边把持一边焊接，实现单人作业，效率提高的同时，人工成本也大大降低。
[0022]第七、本技术的SAE焊接法兰油管接头，接头与紧固件的接合处设有圆弧倒角，减小接头根部应力集中，进一步提高接头的抗拉强度。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构正视图。
[0024]图2为图1的俯视图。
[0025]图3为本技术的台阶孔结构示意图。
[0026]图4为本技术的对开法兰夹与整体法兰连接的结构示意图。
[0027]图5为本技术的局部剖视图。
[0028]图6为图5的左视图。
[0029]图7为本技术的法兰夹左视图。
[0030]图8为本技术在实施例1中与输油管道连接的示意图。
[0031]图9为本技术在实施例2中与输油管道连接的示意图。
[0032]图中：1
‑
整体法兰、101
‑
通孔A、102
‑
螺纹孔、2
‑
对开法兰夹、201
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台阶孔、202
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分体法兰a、203
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分体法兰b、204
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通孔B、205
‑
耳板、206
‑
弧形导入槽、3
‑
接头、301
‑
承力面、302
‑
直倒角、303
‑
衔接卡环、304
‑
圆弧倒角、4
‑
紧固件、5
‑
输油管道、501
‑
通油孔。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0034]实施例1：如图1～8所示，一种SAE焊接法兰油管接头，包括整体法兰1、对开法兰夹2、接头3及紧固件4；所述接头3与整体法兰1一体成型，且接头3位于整体法兰1的前端，接头3及整体法兰1内设有贯穿的通孔A101；所述对开法兰夹2通过紧固件4连接于整体法兰1的后端，且对开法兰夹2内设有台阶孔201，且台阶孔201与通孔A101相连通；所述接头3的前端为承力面301并设有直倒角302，且承力面301上连接有衔接卡环303；所述对开法兰夹2包括分体法兰a202与分体法兰b203，分体法兰a202与分体法兰b203通过紧固件4与整体法兰1连接，且分体法兰a202与分体法兰b203对称设置；所述紧固件4为内六角螺栓，分体法兰a202与分体法兰b203的两端分别设有一组通孔B204，整体法兰1上设有两组螺纹孔102，内六角螺栓穿过通孔B204并螺纹配合于螺纹孔102以使分体法兰a202、分体法兰b203与整体法兰1对接固定；所述整体法兰1的前后两端呈水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：包括整体法兰（1）、对开法兰夹（2）、接头（3）及紧固件（4）；所述接头（3）与整体法兰（1）一体成型，且接头（3）位于整体法兰（1）的前端，接头（3）及整体法兰（1）内设有贯穿的通孔A（101）；所述对开法兰夹（2）通过紧固件（4）连接于整体法兰（1）的后端，且对开法兰夹（2）内设有台阶孔（201），且台阶孔（201）与通孔A（101）相连通；所述接头（3）的前端为承力面（301）并设有直倒角（302），且承力面（301）上连接有衔接卡环（303）。2.如权利要求1所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述对开法兰夹（2）包括分体法兰a（202）与分体法兰b（203），分体法兰a（202）与分体法兰b（203）通过紧固件（4）与整体法兰（1）连接，且分体法兰a（202）与分体法兰b（203）对称设置。3.如权利要求2所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述紧固件（4）为内六角螺栓，分体法兰a（202）与分体法兰b（203）的两端分别设有一组通孔B（204），整体法兰（1）上设有两组螺纹孔（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃东，
申请(专利权)人：盐城鸿吉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：