本实用新型专利技术涉及接头加工技术领域，尤其是一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，针对现有打磨步骤复杂的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的内部设置有固定机构，所述箱体两侧的内壁上均安装有打磨机构，所述打磨机构包括固接在箱体一侧外壁上的电机、螺接在箱体一侧外壁上的限位杆、转动连接在箱体一侧内壁上的套筒和丝杆，所述电机的输出轴与套筒传动连接，所述套筒与丝杆之间通过传动组件传动连接，所述套筒的一端安装有连接杆。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，简化了打磨的步骤，提高了接头打磨的效率，能够对打磨产生的碎料进行自动收集，减少了工作人员的工作量。少了工作人员的工作量。少了工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置
[0001]本技术涉及接头加工领域，尤其涉及一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置。
技术介绍
[0002]石油钻杆是石油天然气勘探与开采中的重要部件，其主要用于传递扭矩和输送钻井液，钻杆通过钻杆接头首尾相连，接头在加工后，接头的端处可能有加工时产生的毛刺，为了避免工作人员刮伤，需要通过打磨装置对接头的端处进行打磨，现有的打磨装置，操作步骤较为复杂，导致对接头打磨的效率较低，为此，本方案提出了一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，解决了现有技术中打磨步骤复杂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的内部设置有固定机构，所述箱体两侧的内壁上均安装有打磨机构，所述打磨机构包括固接在箱体一侧外壁上的电机、螺接在箱体一侧外壁上的限位杆、转动连接在箱体一侧内壁上的套筒和丝杆，所述电机的输出轴与套筒传动连接，所述套筒与丝杆之间通过传动组件传动连接，所述套筒的一端安装有连接杆，所述连接杆的外部套接有固定盘，所述固定盘的外部开设有环形槽，所述连接杆靠近固定机构的一端固接有磨盘，两个所述丝杆相靠近的一端均固接有限位块，所述丝杆的外部螺接有驱动盘，所述驱动盘的外壁延伸至环形槽的内部，所述驱动盘一侧的外壁上贯穿开设有多个活动槽，所述限位杆的一端延伸至箱体的外部、且延伸至电机的下方，所述限位杆贯穿其中一个活动槽设置、且与该活动槽滑接。
[0006]优选的，所述固定机构包括固接在箱体底部内壁上的放料台，所述放料台的顶部开设有放料槽，所述放料台的正面和背面均螺接有螺栓，且两个螺栓相对的一端均延伸至放料槽的内部。
[0007]优选的，所述传动组件包括分别套接在套筒和丝杆外部的传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述套筒的内部开设有柱形槽和条形槽，所述柱形槽与条形槽之间相连通，所述连接杆的一端延伸至柱形槽的内部，所述连接杆的顶部和底部均固接有固定条，且两个固定条互相远离的一侧分别延伸至两个条形槽的内部，两个所述固定条分别与两个条形槽的内壁滑接。
[0009]优选的，所述箱体的两侧均固接有进水管，且进水管位于电机的上方，两个所述进水管相对的一端均延伸至箱体的内部，两个所述进水管的底端均固接有喷嘴。
[0010]优选的，所述箱体底部内壁的两侧均开设有下料槽，且两个下料槽的内壁均安装
有镂空过滤盒，所述镂空过滤盒的底部延伸至箱体的外部，所述箱体底部的两侧均固接有柱脚，两个所述柱脚互相远离的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑接有支撑板，所述支撑板的顶部与镂空过滤盒的底部抵接，两个所述支撑板互相远离的一侧分别延伸至两个柱脚的外部，两个所述滑槽的内壁均固接有的弹簧，且弹簧的另一端与支撑板的外壁固接。
[0011]优选的，所述放料台的两侧均固接有导料台，所述导料台的顶部为朝下的斜面。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过打磨机构各部件的配合，能够在将磨盘移动至指定位置的同时对接头进行打磨工作，提高了打磨装置的自动化加工效果，简化了打磨的步骤，进而提高了接头打磨的效率。
[0014]2、打磨产生的碎料通过导料台朝下的斜面滚落至镂空过滤盒内部，并且通过降温用水的在导料台上的流动力加速碎料向下滚动，便于对打磨产生的碎料进行收集，不便于人工参与处理，进而减少了工作人员的工作量。
[0015]本技术结构合理，操作简单，简化了打磨的步骤，提高了接头打磨的效率，能够对打磨产生的碎料进行自动收集，减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构主视图。
[0017]图2为本技术的内部结构侧视剖视图。
[0018]图3为本技术的套筒与连接杆连接状态内部结构正剖图。
[0019]图4为本技术的套筒内部结构左视剖视图。
[0020]图5为本技术的放料台外部结构左视图。
[0021]图6为本技术的镂空过滤盒外部结构立体图。
[0022]图7为本技术的图1中A处的放大图。
[0023]图中标号：1、箱体；2、电机；3、套筒；4、丝杆；5、连接杆；6、固定盘；7、环形槽；8、磨盘；9、驱动盘；10、限位杆；11、活动槽；12、放料台；13、放料槽；14、螺栓；15、传动轮；16、皮带；17、柱形槽；18、条形槽；19、固定条；20、进水管；21、喷嘴；22、镂空过滤盒；23、柱脚；24、滑槽；25、支撑板；26、弹簧；27、导料台；28、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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7，一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的内部设置有固定机构，箱体1两侧的内壁上均安装有打磨机构，打磨机构包括固接在箱体1一侧外壁上的电机2、螺接在箱体1一侧外壁上的限位杆10、转动连接在箱体1一侧内壁上的套筒3和丝杆4，电机2的输出轴与套筒3传动连接，套筒3与丝杆4之间通过传动组件传动连接，套筒3的一端安装有连接杆5，连接杆5的外部套接有固定盘6，固定盘6的外部开设有环形槽7，连接杆5靠近固定机构的一端固接有磨盘8，两个丝杆4相靠近的一端
均固接有限位块28，丝杆4的外部螺接有驱动盘9，驱动盘9的外壁延伸至环形槽7的内部，驱动盘9一侧的外壁上贯穿开设有多个活动槽11，限位杆10的一端延伸至箱体1的外部、且延伸至电机2的下方，限位杆10贯穿其中一个活动槽11设置、且与该活动槽11滑接，通过启动电机2带动套筒3、连接杆5和磨盘8顺时针转动，通过传动组件传动连接的作用，带动丝杆4顺时针转动，进而带动驱动盘9向放料台12方向水平移动，由于驱动盘9的外壁延伸至固定盘6外部开设有的环形槽7内部，进而带动固定盘6向放料台12方向同步移动，从而带动连接杆5和磨盘8向放料台12方向同步移动，当驱动盘9向放料台12方向移动至限位杆10脱离活动槽11内部时，驱动盘9与限位块28抵接并原地转动，同时带动磨盘8与接头的端处抵接，并开始对接头端处的毛刺进行打磨，当接头打磨完成后，先关闭电机2，然后转动限位杆10带动其一边转动、一边向放料台12方向移动，移动至插入任意一个活动槽11中，接着启动电机2带动套筒3逆时针转动，通过传动组件传动连接的作用，带动丝杆4逆时针转动，进而带动驱动盘9向电机2方向移动，从而带动磨盘8同步移动至初始位置；
[0026]固定机构包括固接在箱体1底部内壁上的放料台12，放料台12的顶部开设有放料槽13，放料台12的正面和背面均螺接有螺栓14，且两个螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有开口，所述箱体(1)的内部设置有固定机构，所述箱体(1)两侧的内壁上均安装有打磨机构，所述打磨机构包括固接在箱体(1)一侧外壁上的电机(2)、螺接在箱体(1)一侧外壁上的限位杆(10)、转动连接在箱体(1)一侧内壁上的套筒(3)和丝杆(4)，所述电机(2)的输出轴与套筒(3)传动连接，所述套筒(3)与丝杆(4)之间通过传动组件传动连接，所述套筒(3)的一端安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外部套接有固定盘(6)，所述固定盘(6)的外部开设有环形槽(7)，所述连接杆(5)靠近固定机构的一端固接有磨盘(8)，两个所述丝杆(4)相靠近的一端均固接有限位块(28)，所述丝杆(4)的外部螺接有驱动盘(9)，所述驱动盘(9)的外壁延伸至环形槽(7)的内部，所述驱动盘(9)一侧的外壁上贯穿开设有多个活动槽(11)，所述限位杆(10)的一端延伸至箱体(1)的外部、且延伸至电机(2)的下方，所述限位杆(10)贯穿其中一个活动槽(11)设置、且与该活动槽(11)滑接。2.根据权利要求1所述的一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括固接在箱体(1)底部内壁上的放料台(12)，所述放料台(12)的顶部开设有放料槽(13)，所述放料台(12)的正面和背面均螺接有螺栓(14)，且两个螺栓(14)相对的一端均延伸至放料槽(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，其特征在于，所述传动组件包括分别套接在套筒(3)和丝杆(4)外部的传动轮(15)，两个所述传动轮(15)之间通过皮带(16)传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹进军，周华官，
申请(专利权)人：泰州领航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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