一种彩砖生产用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种彩砖生产用成型装置。所述彩砖生产用成型装置包括机架、传输机构和支撑框架，所述传输机构设置在所述机架上，所述支撑框架固定安装在所述机架的上方，所述支撑框架上交错设置有放料箱和压实气缸，所述压实气缸位于所述放料箱的物料输出侧，所述放料箱和所述压实气缸至少为两组，所述压实气缸的输出端上可拆卸安装有用于压实物料的压实板。本发明专利技术提供的彩砖生产用成型装置具有能够在加工中自动进行压实和填料工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质的优点。提高了彩砖品质的优点。提高了彩砖品质的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种彩砖生产用成型装置


[0001]本专利技术涉及彩砖生产设备
，尤其涉及一种彩砖生产用成型装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对于环境舒适度和色彩搭配的要求越来越高，通常人们通过使用彩砖对场所进行装饰，在彩砖生产过程中，一般都是将定量的水泥和凝固剂倒入模具内凝固成形。
[0003]然而由于水泥和凝固剂自身性质不易在模具内流动，同时物料在放入后较为松散，造成工人需要在添加物料后手动摊匀和压实物料，之后再次添加物料后压实，较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的彩砖生产用成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种具有能够在加工中自动进行压实和填料工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质的彩砖生产用成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的彩砖生产用成型装置包括：机架、传输机构和支撑框架，所述传输机构设置在所述机架上，所述支撑框架固定安装在所述机架的上方，所述支撑框架上交错设置有放料箱和压实气缸，所述压实气缸位于所述放料箱的物料输出侧，所述放料箱和所述压实气缸至少为两组，所述压实气缸的输出端上可拆卸安装有用于压实物料的压实板。
[0007]优选的，所述传输机构包括传输辊、输送带和传输电机，所述传输辊转动安装在所述机架上，所述输送带套设在所述传输辊上，所述传输电机固定安装在所述机架的侧边上，所述传输电机的输出轴与其中一个所述传输辊的输入轴固定连接，所述机架内转动安装有紧密排列的支撑辊和导出辊，所述支撑辊位于所述输送带的内侧，所述导出辊位于所述机架的尾段并位于所述输送带的输出侧。
[0008]优选的，所述压实气缸的输出杆上固定安装有底部为开口的连接盒，所述压实板的顶部固定安装有连接框架，所述连接框架位于所述连接盒的外侧，所述连接框架相对的两侧均开设有定位孔，所述连接盒的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧螺纹段上均螺纹套设有用于连接所述连接框架的螺纹筒，所述螺纹筒与滑动至所述连接盒外并与所述定位孔滑动连接。
[0009]优选的，所述连接盒的内侧壁上固定安装有与所述螺纹筒同向的导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向块，所述导向块与所述螺纹筒固定连接，所述连接盒上转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述连接盒内并与所述双向螺纹杆通过锥齿组件传动连接。
[0010]优选的，所述机架内倾斜安装有导泥板，所述导泥板位于所述导出辊的下方，所述机架内可调节安装有弧形刮泥板，所述刮泥板的上部铲削侧与所述输送带的输出侧相接触，所述刮泥板位于所述输送带和所述导泥板之间。
[0011]优选的，所述机架上开设有放置口，所述放置口内设置有接泥箱，所述接泥箱位于所述输送带、导泥板和刮泥板的下方，所述接泥箱的两侧均固定安装有用于固定的金属弹性片，所述金属弹性片的外侧与所述放置口的内壁相抵触。
[0012]优选的，所述机架的底部内壁上固定安装有顶部为开口的接水槽，所述接水槽位于所述接泥箱的一侧，所述机架的底部固定安装有与所述接水槽对应分布的水箱，所述接水槽和所述水箱通过回水管相连通，所述水箱内设置有潜水泵，所述潜水泵的排水端安装有出水管，所述出水管延伸至所述接水槽内，所述出水管的上端横置设置并均匀安装有多个高压喷头。
[0013]优选的，所述接水槽内固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部铺设有泥水分离的滤布。
[0014]优选的，所述接水槽的底部内壁上固定安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板贯穿所述过滤网和所述滤布，所述滑动支撑板的上侧滑动套设有滑动套板，所述滑动套板内设置有与所述滑动支撑板顶部相连接的弹簧，所述滑动套板的顶部固定安装有刮水板，所述刮水板的上端面与所述输送带的底部外侧相接触。
[0015]优选的，所述机架的底部内壁上设置有风机和加热器，所述风机和所述加热器均位于所述接水槽远离所述接泥箱的一侧，所述风机的出风端与所述加热器的进风端相连通，所述加热器的出风端安装有出风管，所述出风管上安装有横置干燥管。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的彩砖生产用成型装置具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供一种彩砖生产用成型装置：
[0018]1、通过在支撑框架上设置的多组放料箱和压实气缸能够自动对彩砖模具进行放料、压实、补料、压实工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质，通过传输机构将彩砖模具进行传输，支撑辊能够对压实过程的彩砖模具起到支撑作用，预防输送带塌陷，导出辊用于衔接后续机械，进行良好导出物料；
[0019]2、通过连接盒和连接框架用可拆卸的方式将压实气缸和压实板进行连接，能够在后续更换彩砖模具时进行更换压实板，提高使用的灵活性，通过双向螺纹杆和锥齿组件做为驱动件，螺纹筒做为锁紧组件，在使用时较为方便；
[0020]3、通过导泥板将被弧面刮泥板刮除的物料导入至下方的接泥箱内，可收集再利用，较为环保，也能够保证输送带的整洁，通过金属弹性片安装的接泥箱，不但方便接泥，也方便更换固定；
[0021]4、通过接水槽和水箱上的组件能够对输送带表面进行清洁，通过滤网上的滤布能够实现泥水分离，将水重复利用，较为环保，通过滑动套板上的刮水板能够将清洗后的输送带表面进行刮除多余水份，便于干燥，通过风机、加热器及其组件能够对清洗后的输送带表面进行干燥。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的彩砖生产用成型装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0023]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0024]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0025]图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；
[0026]图5为图1中所示D部分的放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提供的彩砖生产用成型装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。
[0028]图中标号：1、机架；2、传输辊；3、输送带；4、传输电机；5、支撑辊；6、导出辊；7、支撑框架；8、放料箱；9、压实气缸；10、压实板；11、连接盒；12、连接框架；13、定位孔；14、安装板；15、双向螺纹杆；16、螺纹筒；17、导向杆；18、导向块；19、转轴；20、锥齿组件；21、导泥板；22、刮泥板；23、放置口；24、接泥箱；25、金属弹性片；26、接水槽；27、水箱；28、回水管；29、潜水泵；30、出水管；31、高压喷头；32、过滤网；33、滤布；34、滑动支撑板；35、滑动套板；36、弹簧；37、刮水板；38、风机；39、加热器；40、出风管；41、横置干燥管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0030]请结合参阅图1
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图6，其中，图1为本专利技术提供的彩砖生产用成型装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩砖生产用成型装置，其特征在于，包括：机架、传输机构和支撑框架，所述传输机构设置在所述机架上，所述支撑框架固定安装在所述机架的上方，所述支撑框架上交错设置有放料箱和压实气缸，所述压实气缸位于所述放料箱的物料输出侧，所述放料箱和所述压实气缸至少为两组，所述压实气缸的输出端上可拆卸安装有用于压实物料的压实板。2.根据权利要求1所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述传输机构包括传输辊、输送带和传输电机，所述传输辊转动安装在所述机架上，所述输送带套设在所述传输辊上，所述传输电机固定安装在所述机架的侧边上，所述传输电机的输出轴与其中一个所述传输辊的输入轴固定连接，所述机架内转动安装有紧密排列的支撑辊和导出辊，所述支撑辊位于所述输送带的内侧，所述导出辊位于所述机架的尾段并位于所述输送带的输出侧。3.根据权利要求1所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述压实气缸的输出杆上固定安装有底部为开口的连接盒，所述压实板的顶部固定安装有连接框架，所述连接框架位于所述连接盒的外侧，所述连接框架相对的两侧均开设有定位孔，所述连接盒的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧螺纹段上均螺纹套设有用于连接所述连接框架的螺纹筒，所述螺纹筒与滑动至所述连接盒外并与所述定位孔滑动连接。4.根据权利要求3所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述连接盒的内侧壁上固定安装有与所述螺纹筒同向的导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向块，所述导向块与所述螺纹筒固定连接，所述连接盒上转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述连接盒内并与所述双向螺纹杆通过锥齿组件传动连接。5.根据权利要求2所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述机架内倾斜安装有导泥板，所述导泥板位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳纯文，
申请(专利权)人：衡阳阳光陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：