一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，包括传输带、机架、主缸、动梁、垫板和模芯，所述主缸设于机架上部，所述动梁设于主缸下端，所述模芯设于所述动梁下端；所述垫板设于所述机架下部，所述传输带设于所述垫板上方；所述模芯底面具有预压斜面和成型平面。采用本实用新型专利技术，粉料在传输带上被连续输送，模芯在一次压制过程中，将粉料压制成预压区、成型区和过渡区，然后通过传输带输送一个成型区的距离，继而进行第二次压制，即可生产任意长度尺寸的陶瓷板，配合切割装置，可以实现任意产品规格的在线柔性生产切换。可以实现任意产品规格的在线柔性生产切换。可以实现任意产品规格的在线柔性生产切换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷板成型设备，尤其涉及一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备。

技术介绍

[0002]目前公知的陶瓷砖成型设备，模具1
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固定于压机工作台面上，下模芯2
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与顶出装置3
’
连接，且顶出装置3
’
可以带动下模芯2
’
上下移动；上模芯4
’
固定于动梁5
’
上，并由主油缸6
’
驱动，及对粉料7
’
施压成砖。
[0003]现工艺为，布料装置直接伸进压机工作空间内，并将粉料填于模框内，同时将已成型的砖坯推至传送线上。
[0004]缺点为，此设备不太适用于大规格陶瓷板坯的成型，更无法实现任意长度规格的陶瓷板(砖)坯的柔性生产切换。现技术方案，需要通过更换模具的方式，以实现砖坯生产规格的变换。对于大规格的陶瓷板，模具的重量大，更换需要停机操作，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有陶瓷板成型设备只能压制预定规格的板坯的技术问题，提供了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，可生产任意长度尺寸的陶瓷板，配合切割装置，可以实现任意产品规格的在线柔性生产切换。
[0006]本方案还解决了大规格陶瓷板的成型难题，提高了生产效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，包括传输带、机架、主缸、动梁、垫板和模芯，所述主缸设于机架上部，所述动梁设于主缸下端，所述模芯设于所述动梁下端；所述垫板设于所述机架下部，所述传输带设于所述垫板上方；所述模芯底面具有预压斜面和成型平面。
[0008]作为上述方案的改进，所述传输带上设有连续布置的粉料，并能够带动粉料相对模芯平移；所述模芯能够上下移动，以配合垫板对传输带上的粉料进行压制，形成任意长度的陶瓷板坯。
[0009]作为上述方案的改进，其特征在于，所述预压斜面靠近进料侧，所述预压斜面从与所述成型平面的交接处逐渐向上倾斜。
[0010]作为上述方案的改进，所述成型平面和预压斜面的交接处设有过渡弧面。
[0011]作为上述方案的改进，所述模芯的底面两侧边沿处还设有压边凸沿。
[0012]作为上述方案的改进，包括挡料机构和夹持机构；所述挡料机构设于垫板上、位于粉料的两侧，其包括横向油缸和挡板，所述横向油缸与挡板连接，能够驱动挡板沿粉料的宽度方向移动；所述夹持机构设于垫板上方、位于传输带的出料侧，包括固定设置的支梁，设于支梁中的纵向油缸，以及与所述纵向油缸连接的压板；所述纵向油缸用于驱动压板向粉料的上表面移动，对粉料施加预定压力。
[0013]作为上述方案的改进，所述挡板与横向油缸的活塞杆连接，所述横向油缸能够驱
动其活塞杆伸缩，以驱动挡板伸出和缩回。
[0014]作为上述方案的改进，所述压板与纵向油缸的活塞杆连接，所述纵向油缸能够驱动其活塞杆伸缩，以在压制过程中将压板固定在所述传输带上方预定高度处；所述支梁沿粉料的宽度方向延伸，两个以上的所述纵向油缸相互间隔预定距离地设于所述支梁中。
[0015]作为上述方案的改进，所述挡料机构还包括支座，所述支座形成有所述横向油缸的活塞腔。
[0016]作为上述方案的改进，所述挡料机构还包括支座，所述支座设有容纳槽，两个以上的所述横向油缸相互间隔预定距离设于所述容纳槽中。
[0017]作为上述方案的改进，所述横向油缸的底部与所述容纳槽的底部抵接，所述横向油缸的上下两侧与所述容纳槽的上下槽面抵接。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]采用本方案，粉料在传输带上被连续输送，模芯在一次压制过程中，将粉料压制成预压区、成型区和过渡区，然后通过传输带输送一个成型区的距离，继而进行第二次压制，即可生产任意长度尺寸的陶瓷板，配合切割装置，可以实现任意产品规格的在线柔性生产切换。在压制过程中，所述预压区可使粉料渐变地预压成型，同时起到衔接粉料区和成型区的作用，使粉料形成从疏松到致密的渐变状态。所述成型区的粉料受到预定压力的压制，形成成品的陶瓷板坯。所述过渡区的粉料起到衔接已成型板坯和正在成型板坯的作用。
附图说明
[0020]图1
‑
图3是现有的陶瓷板成型工艺的原理图；
[0021]图4是本技术一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备的第一实施例结构示意图；
[0022]图5是本技术的模芯的结构示意图；
[0023]图6是图4的A向的结构示意图；
[0024]图7是本技术一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备的第二实施例结构示意图；
[0025]图8是图7的A向的结构示意图；
[0026]图9是本技术的挡料机构的结构示意图；
[0027]图10是图9的FF面剖视图；
[0028]图11是本技术的夹持机构的结构示意图；
[0029]图12是图11的EE面剖视图；
[0030]图13是本技术一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型方法的原理图；
[0031]图14是图13的BB面剖视图；
[0032]图15是本技术一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型方法的粉料移送距离示意图；
[0033]图16是本技术一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型方法的优选设置的原理图；
[0034]图17是图16的CC面剖视图。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0036]如图4
‑
图6所示，本技术第一实施例提供了一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，包括传输带1、机架2、主缸3、动梁4、垫板5和模芯6，所述主缸3设于机架2上部，所述动梁4设于主缸3下端，所述模芯6设于所述动梁4下端；所述垫板5设于所述机架2下部，所述传输带1设于所述垫板5上方；所述模芯6底面具有预压斜面61和成型平面62。所述传输带1上设有连续布置的粉料7，并能够带动粉料7相对模芯6平移；所述模芯6能够上下移动，以配合垫板5对传输带1上的粉料进行压制，形成任意长度的陶瓷板坯。所述预压斜面61靠近进料侧，所述预压斜面61从与所述成型平面62的交接处逐渐向上倾斜。其中，所述传输带1可以是皮带，也可以是钢带。
[0037]采用本方案，粉料在传输带1上被连续输送，模芯6在一次压制过程中，将粉料压制成预压区、成型区和过渡区，然后通过传输带1输送一个成型区的距离，继而进行第二次压制，即可生产任意长度尺寸的陶瓷板，配合切割装置10，可以实现任意产品规格的在线柔性生产切换。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，其特征在于，包括传输带、机架、主缸、动梁、垫板和模芯；所述主缸设于机架上部，所述动梁设于主缸下端，所述模芯设于所述动梁下端；所述垫板设于所述机架下部，所述传输带设于所述垫板上方；所述模芯底面具有预压斜面和成型平面。2.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，其特征在于，所述传输带上设有连续布置的粉料，并能够带动粉料相对模芯平移；所述模芯能够上下移动，以配合垫板对传输带上的粉料进行压制，形成任意长度的陶瓷板坯。3.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，其特征在于，所述预压斜面靠近进料侧，所述预压斜面从与所述成型平面的交接处逐渐向上倾斜。4.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，其特征在于，所述成型平面和预压斜面的交接处设有过渡弧面。5.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，其特征在于，所述模芯的底面两侧边沿处还设有压边凸沿。6.如权利要求1所述的用于陶瓷板生产的间歇式连续成型设备，其特征在于，包括挡料机构和夹持机构；所述挡料机构设于垫板上、位于粉料的两侧，其包括横向油缸和挡板，所述横向油...

【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，邓耀顺，陈延林，谈建豪，梁超寰，周性聪，苏龙保，丁亚辉，温证钧，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：