本发明专利技术提供一种工艺仿古瓦试制泥装置。所述工艺仿古瓦试制泥装置包括合料罐，所述合料罐的顶部开设有进料口、底部开设有排料口；设于所述合料罐内、用于导出制泥干料的导料斗，所述导料斗的排料端与所述排料口相对应设置，所述导料斗将所述合料罐分为、上部用于混合制泥干料的合料腔，和下部用于储存混合水的储水腔；设于所述合料罐顶部、与所述合料腔相连通用于放入制泥泥土干料的进土斗；设于所述合料罐底部、且顶部为开口用于搅拌制泥的搅拌罐；及设于所述搅拌罐内、用于搅拌泥料的搅拌杆。本发明专利技术提供的工艺仿古瓦试制泥装置具有可在少量试制泥中应用，能够减少人工参与量，制泥均匀性也教好的优点。均匀性也教好的优点。均匀性也教好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种工艺仿古瓦试制泥装置
[0001]本专利技术涉及仿古瓦制泥
，尤其涉及一种工艺仿古瓦试制泥装置。
技术介绍
[0002]仿古瓦作为瓦片的一种，其不仅具有古色古香的韵味，在使用时也较为耐用，使用效果也好，目前人们在仿古瓦的制造中不再局限，正在尝试开拓更多的可能，在仿古瓦的尝试中首先需要的就是制泥，由于在制泥研究中人们需要多次试验，之后对多次试验制成的泥进行对比，方可了解到不同比例下制泥的效果，由于人们在试制泥工作中需要进行多次少量的操作，方能够在保证减少浪费的情况下减少浪费。
[0003]然而，由于目前人们在面对少量的试制泥过程中，通常采用手工制造的方式，手工操作不仅对操作人员的身体消耗带来较大的挑战，同时也难以控制泥土各部分的均匀性，影响仿古瓦的生产质量，多次少量的试制泥也给操作人员带来更大的身体负担。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题是提供一种具有可在少量试制泥中应用，能够减少人工参与量，且提升泥土均匀性的仿古瓦试制泥装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的工艺仿古瓦试制泥装置包括：合料罐，所述合料罐的顶部开设有进料口、底部开设有排料口；设于所述合料罐内、用于导出制泥干料的导料斗，所述导料斗的排料端与所述排料口相对应设置，所述导料斗将所述合料罐分为、上部用于混合制泥干料的合料腔，和下部用于储存混合水的储水腔；设于所述合料罐顶部、与所述合料腔相连通用于放入制泥泥土干料的进土斗；设于所述合料罐底部、且顶部为开口用于搅拌制泥的搅拌罐；及设于所述搅拌罐内、用于搅拌泥料的搅拌杆。
[0006]优选的，所述合料罐和所述搅拌罐上设置有支撑组件；所述支撑组件包括：固定套设在所述合料罐外的上支撑板；设于所述搅拌罐底部的下支撑板，所述下支撑板和所述上支撑板之间通过多根支撑柱相连接，用于合料罐和搅拌罐及其组件的装配；所述下支撑板的底部设有垫高的支撑腿。
[0007]优选的，所述合料罐内设有、用于筛选制泥泥土干料的离心筛分机构；离心筛分机构包括：设于所述合料腔内用于构件装配及支撑的墩座；固定套设在所述墩座外并与所述合料腔内壁固定连接、用于筛分制泥泥土干料的环形筛网；设于所述墩座底部用于提供旋转动力的筛料电机；转动贯穿安装在所述墩座圆心位置的转轴，所述转轴的底端与所述筛料电机的输出轴相连接、用于传递筛料电机输出轴的动力；固定安装在所述转轴顶端、用于离心分离制泥泥土干料的离心盘。
[0008]优选的，所述转轴上固定安装有多根连接杆，所述连接杆位于所述墩座和所述离心盘之间，所述环形筛网的上方设有、用于协助制泥泥土干料下料的筛土刷板，所述筛土刷板与所述连接杆固定连接。
[0009]优选的，所述合料罐和所述墩座上安装有、用于泵入制泥干粉料的泵料机构；所述
泵料机构包括粉状添料罐、引料机和环形布料管，所述粉状添料罐固定安装在所述合料罐的一侧、用于储存制泥时需要添加的干粉物料，所述引料机设于所述上支撑板上、用于泵料，所述环形布料管设于所述墩座的底部，所述引料机的进料管与所述粉状添料罐相连通、排料管与所述环形布料管相连通。
[0010]优选的，所述合料罐错开所述粉状添料罐的一侧设有可拆卸的清理口封板、用于清理筛选后环形筛网上残余大颗粒杂质。
[0011]优选的，所述合料罐上设有、用于在制泥时进行供水的给水机构；所述给水机构包括补水管、环形槽、环形布水管和潜水泵；所述补水管设于所述合料罐的一侧并与所述储水腔相连通、用于对储水腔内进行补水，所述环形槽开设在所述合料罐的底部，所述环形布水管设于所述环形槽内、用于搅拌制泥时均匀进行排水，所述潜水泵设于所述储水腔内，所述潜水泵的排水管与所述环形布水管相连通。
[0012]优选的，所述下支撑板上设有、用于调节搅拌罐位置方便取泥的滑动机构；所述滑动机构包括安装板、长螺杆、调节电机、滑动口和传动板；所述安装板固定安装在所述下支撑板的底部，所述长螺杆转动安装在所述安装板上，所述调节电机设于所述下支撑板的底部，所述调节电机的输出轴与所述长螺杆的一端相连接，所述滑动口开设在所述下支撑板上，所述传动板螺纹套设在所述长螺杆上并与所述滑动口滑动连接，所述传动板的顶部与所述搅拌罐的底部固定连接，用于在取出制作完成泥时使合料罐与搅拌罐交错。
[0013]优选的，所述搅拌杆可拆卸安装在所述搅拌罐内、用于取泥时和取泥后清洁，所述搅拌杆通过搅拌电机和锥形齿轮组进行传动。
[0014]优选的，所述搅拌罐的内壁上开设有、用于排出多余气体的排气口，所述排气口倾斜设置且内置有滤尘网。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的工艺仿古瓦试制泥装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种工艺仿古瓦试制泥装置：本专利技术采用较为小型的制泥装置，小型的制泥装置在使用中每次试制泥剂量较小，在减少浪费的同时可多次重复操作，多次少量操作能够减少浪费，同时能够满足试制泥的混料需求，也避免了使用大型设备从而造成能耗高的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的工艺仿古瓦试制泥装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示F
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F部分的侧视剖视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为图1中所示B部分的放大结构示意图；图5为图1中所示C部分的放大结构示意图；图6为图2中所示D部分的放大结构示意图；图7为图2中所示E部分的放大结构示意图；图8为本专利技术中离心盘的俯视结构示意图。
[0017]图中标号：1、合料罐；2、导料斗；3、合料腔；4、储水腔；5、进土斗；6、搅拌罐；7、搅拌杆；8、上支撑板；9、下支撑板；10、支撑柱；11、墩座；12、环形筛网；13、筛料电机；14、转轴；
15、离心盘；16、连接杆；17、筛土刷板；18、粉状添料罐；19、引料机；20、环形布料管；21、进料管；22、排料管；23、排料孔；24、清理口封板；25、补水管；26、环形槽；27、环形布水管；28、潜水泵；29、排水管；30、排水孔；31、安装板；32、长螺杆；33、调节电机；34、滑动口；35、传动板；36、轴杆；37、螺纹段；38、螺纹套筒；39、搅拌电机；40、锥形齿轮组；41、排气口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图8，其中，图1为本专利技术提供的工艺仿古瓦试制泥装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示F
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F部分的侧视剖视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为图1中所示B部分的放大结构示意图；图5为图1中所示C部分的放大结构示意图；图6为图2中所示D部分的放大结构示意图；图7为图2中所示E部分的放大结构示意图；图8为本专利技术中离心盘的俯视结构示意图。
[0020]工艺仿古瓦试制泥装置包括：合料罐1，所述合料罐1的顶部开设有进料口、底部开设有排料口；设于所述合料罐1内、用于导出制泥干料的导料斗2，所述导料斗2的排料端与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工艺仿古瓦试制泥装置，其特征在于，包括：合料罐，所述合料罐的顶部开设有进料口，底部开设有排料口；设于所述合料罐内用于导出制泥干料的导料斗，所述导料斗的排料端与所述排料口相对应设置，所述导料斗将所述合料罐分为位于上部用于混合制泥干料的合料腔，和位于下部用于储存混合水的储水腔；设于所述合料罐顶部与所述合料腔相连通、用于放入制泥泥土干料的进土斗；设于所述合料罐底部且顶部为开口、用于搅拌制泥的搅拌罐；及设于所述搅拌罐内用于搅拌泥料的搅拌杆。2.根据权利要求1所述的工艺仿古瓦试制泥装置，其特征在于，所述合料罐和所述搅拌罐上设置有支撑组件，所述支撑组件包括：固定套设在所述合料罐外的上支撑板；设于所述搅拌罐底部的下支撑板，所述下支撑板和所述上支撑板之间通过多根支撑柱相连接，用于合料罐和搅拌罐及其组件的装配；设于所述下支撑板底部的支撑腿。3.根据权利要求2所述的工艺仿古瓦试制泥装置，其特征在于，所述合料罐内设有离心筛分机构，离心筛分机构包括：设于所述合料腔内的墩座；固定套设在所述墩座外并与所述合料腔内壁固定连接、用于筛分制泥泥土干料的环形筛网；设于所述墩座底部用于提供旋转动力的筛料电机；转动贯穿安装在所述墩座圆心位置的转轴，所述转轴的底端与所述筛料电机的输出轴相连接，用于传递所述筛料电机输出轴的动力；固定安装在所述转轴顶端用于离心分离制泥泥土干料的离心盘。4.根据权利要求3所述的工艺仿古瓦试制泥装置，其特征在于，所述转轴上固定安装有多根连接杆，所述连接杆位于所述墩座和所述离心盘之间，所述环形筛网的上方设有筛土刷板，所述筛土刷板与所述连接杆固定连接。5.根据权利要求3所述的工艺仿古瓦试制泥装置，其特征在于，所述合料罐和所述墩座上安装有泵料机构，所述泵料机构包括：固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳纯文，
申请(专利权)人：衡阳阳光陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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