本实用新型专利技术公开了一种耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，包括机架、支撑台及加工机构，所述支撑台的底部经一转轴转动安装于所述机架上，其特征在于：所述支撑台的外缘处环形均布有至少三组产品推动机构，所述产品推动机构的底部转动安装于所述支撑台的外缘面上，所述推动机构包括固定块及推板，所述推板的底部经一连轴与固定块转动相连，所述连轴平行于所述支撑台的顶面设置；还设有一推辊，所述推辊经一支架安装于所述推板的内侧中部，所述推辊与所述支架内端转动相连，所述推辊平行于所述连轴设置；所述推板的顶部设置于所述支撑台的上方时，所述推辊设置于所述支撑台的上方。本实用新型专利技术提高了产品的加工精度及质量。加工精度及质量。加工精度及质量。
【技术实现步骤摘要】
耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置
[0001]本技术涉及一种法兰生产加工领域，尤其涉及一种耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置。
技术介绍
[0002]石化管道用于石油的输送，其中，法兰为相邻管道之间的连接，其中，法兰在锻造完成之后，需要对其表面进行车削加工，将其加工到设定的尺寸。但是，在车削加工的时候，需要先利用吊具将产品放在车床的支撑台上面，然后利用车削机构对产品进行车削加工。其中，由于产品放在车床上面的时候，产品与支撑台可能不同轴，这样会导致支撑台转动的时候，会导致加工不合格。因此，需要操作人员手动调节产品的位置，用以保证产品的与支撑台同轴。但是，调节的时候，有时候容易出现偏差，也会影响产品的加工精度。同时，调节速度比较慢，效率比较低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，通过使用该结构，有效保证了产品的加工精度，提高了产品的加工定位效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，包括机架、设置于机架上的支撑台及加工机构，所述加工机构设置于所述支撑台的上方，所述支撑台的底部经一转轴转动安装于所述机架上，所述机架上设有电机，所述电机经减速机与所述转轴的底部相连，所述电机带动所述支撑台转动，所述支撑台的外缘处环形均布有至少三组产品推动机构，所述产品推动机构的底部转动安装于所述支撑台的外缘面上，所述产品推动机构的顶部可转动设置于所述支撑台的上方或转动设置于所述支撑台的下方；
[0005]所述推动机构包括固定块及推板，所述固定块的内端垂直安装于所述支撑台的外缘面上，所述推板的底部经一连轴与所述固定块转动相连，所述连轴平行于所述支撑台的顶面设置；还设有一推辊，所述推辊经一支架安装于所述推板的内侧中部，所述推辊与所述支架内端转动相连，所述推辊平行于所述连轴设置；所述推板的顶部设置于所述支撑台的上方时，所述推辊设置于所述支撑台的上方。
[0006]上述技术方案中，所述固定块的正中心设有一缺口，所述推板经所述连轴与所述缺口转动相连。
[0007]上述技术方案中，所述推板的中部安装有一推辊，所述推辊经一支架垂直安装于所述推板内侧面的中部，所述推辊与所述支架转动相连；所述支架包括两组侧板，所述推辊的两端与两组所述侧板的内端转动相连，两组所述侧板的外端经螺栓与所述推板的中部相连。
[0008]上述技术方案中，所述推板的两侧分别设有两组螺孔，每组所述螺栓螺接于一螺
孔内，所述侧板上间隔设有多组通孔，每组所述螺栓穿过一组所述通孔与所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述侧板与所述推板锁紧相连。
[0009]上述技术方案中，所述推板的顶部设有一抓手，所述推板上方的两侧分别设有一延伸板，所述推板的顶部朝下时，所述延伸板正对所述固定块设置。
[0010]上述技术方案中，每组所述延伸板上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部设置于所述延伸板的底面下方；所述固定块的顶部设有两组连接孔，每组所述连接孔正对一组所述限位螺栓设置；所述推板朝上转动时，所述延伸板处于所述固定块正上方时，所述限位螺栓的底部抵于一组所述连接孔内。
[0011]上述技术方案中，所述支撑台下方的机架上设有多组支撑机构，多组所述支撑机构环形均布于所述转轴的外部，所述支撑机构的顶部抵于所述支撑台的底面上，且每组所述支撑机构靠近所述支撑台的底面外缘处设置。
[0012]上述技术方案中，所述支撑机构包括支撑块及支撑轮，所述支撑块的顶部设有安装槽，所述支撑轮经一连接转轴与所述安装槽转动相连，所述支撑轮的顶部外缘面设置于所述支撑块的顶面上方，所述支撑轮的顶部外缘面抵于所述支撑台的底面上。
[0013]上述技术方案中，所述支撑轮垂直于所述转轴的轴线设置。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中通过在支撑台的外部环形均布多组推动机构，利用多组推动机构的设置，这样在产品到支撑台上面之后，利用推动机构上面推板的转动，即可将产品推动到支撑台的中部，多组推动机构对产品推动，使得产品处在支撑台的正中心，实现产品的快速定位，提高产品的加工效率及质量，有效保证产品的加工精度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例一中产品推动机构的内端的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例一中产品推动机构的侧视图。
[0019]其中：1、机架；2、支撑台；3、加工机构；4、转轴；5、电机；6、减速机；7、产品推动机构；8、固定块；9、推板；10、连轴；11、推辊；12、支架；13、缺口；14、支撑轮；15、侧板；16、螺栓；17、通孔；18、抓手； 19、延伸板；20、限位螺栓；21、连接孔；22、支撑块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例一：参见图1～3所示，一种耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，包括机架1及设置于机架上的支撑台2及加工机构3，所述加工机构设置于所述支撑台的上方，所述支撑台的底部经一转轴4转动安装于所述机架上，所述机架上设有电机5，所述电机经减速机6与所述转轴的底部相连，所述电机带动所述支撑台转动，所述支撑台的外缘处环形均布有至少三组产品推动机构7，所述产品推动机构的底部转动安装于所述支撑台的外缘面上，所述产品推动机构的顶部可转动设置于所述支撑台的上方或转动设置于所述支撑台的下方；
[0022]所述推动机构包括固定块8及推板9，所述固定块的内端垂直安装于所述支撑台的
外缘面上，所述推板的底部经一连轴10与所述固定块转动相连，所述连轴平行于所述支撑台的顶面设置；还设有一推辊11，所述推辊经一支架12安装于所述推板的内侧中部，所述推辊与所述支架内端转动相连，所述推辊平行于所述连轴设置；所述推板的顶部设置于所述支撑台的上方时，所述推辊设置于所述支撑台的上方。
[0023]在本实施例中，加工机构为为车削机构或者打孔机构，可以前、后、左、右、上、下移动，用于对产品进行车削或者打孔加工。支撑台则用于产品的放置，并且利用推动机构进行定位，使用时，利用吊具将产品吊装放在支撑台上面，由于吊具的偏差以及吊装精度不高，这样产品的轴心会与支撑台的轴心之间存在一定的间距，因此，在产品放置完成之后，在逐个将推板上推，利用推板将产品偏移位置推动，每组推板都推动之后，都能够利用推辊将产品位置进行移动的推动偏移，使得推板将产品推动到支撑台的正中心，也就是产品与支撑台同轴，这样后续加工的时候，能够提高产品的定位效率，保证产品的加工精度及质量。
[0024]参见图1、3所示，所述固定块的正中心设有一缺口13，所述推板经所述连轴与所述缺口转动相连。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，包括机架、设置于机架上的支撑台及加工机构，所述加工机构设置于所述支撑台的上方，所述支撑台的底部经一转轴转动安装于所述机架上，所述机架上设有电机，所述电机经减速机与所述转轴的底部相连，所述电机带动所述支撑台转动，其特征在于：所述支撑台的外缘处环形均布有至少三组产品推动机构，所述产品推动机构的底部转动安装于所述支撑台的外缘面上，所述产品推动机构的顶部可转动设置于所述支撑台的上方或转动设置于所述支撑台的下方；所述推动机构包括固定块及推板，所述固定块的内端垂直安装于所述支撑台的外缘面上，所述推板的底部经一连轴与所述固定块转动相连，所述连轴平行于所述支撑台的顶面设置；还设有一推辊，所述推辊经一支架安装于所述推板的内侧中部，所述推辊与所述支架内端转动相连，所述推辊平行于所述连轴设置；所述推板的顶部设置于所述支撑台的上方时，所述推辊设置于所述支撑台的上方。2.根据权利要求1所述的耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，其特征在于：所述固定块的正中心设有一缺口，所述推板经所述连轴与所述缺口转动相连。3.根据权利要求1所述的耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，其特征在于：所述推辊与所述支架内端转动相连；所述支架包括两组侧板，所述推辊的两端与两组所述侧板的内端转动相连，两组所述侧板的外端经螺栓与所述推板的中部相连。4.根据权利要求3所述的耐高温及耐腐蚀小直径石化管道用锻造法兰加工装置，其特征在于：所述推板的两侧分别设有两组螺孔，每组所述螺栓螺接于一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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