本实用新型专利技术公开了一种防尘的塑管加工用切割装置，涉及塑管切割技术领域，包括加工基座、推料机构和调节机构，所述加工基座的内部设置有安装腔，所述推料机构包括导向杆、齿条A、伺服电机、传动链A、传动链B、三个转动轴和三个传动齿轮。本实用新型专利技术中，开启伺服电机，并通过链轮A、链轮B、传动链A和传动链B的配合，使得三个转动轴分别带动三个传动齿轮旋转，使得齿条A带动调节架沿着导向杆的方向水平移动，同时，传动轴带动加工台板沿着固定口的方向水平移动，解决了现有的塑管切割装置因不便自动推料进行切割，导致切割质量较低的问题，实现了可稳定自行进行推料切割的效果。可稳定自行进行推料切割的效果。可稳定自行进行推料切割的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘的塑管加工用切割装置
[0001]本技术涉及塑管切割
，尤其涉及一种防尘的塑管加工用切割装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。
[0003]现有的涂塑管在切割时，需要人工移动，由于切割刀片十分锋利，人工手动推料非常危险，且若是长时间进行加工会极大的增加工作人员的工作强度。
[0004]现有专利(公开号：CN210306051U)公开了一种防尘的涂塑管加工用切割装置，通过涂塑管处于下导料机构和上导料机构之间，其中下导料机构固定配合在工作台的顶部，上导料机构的顶部安装有升降机构；升降机构安装在支撑架上，运行下导料机构和上导料机构，可以使放置在两个机构上的涂塑管向左或者向右移动，从而不需要人工移动涂塑管，减少人力，提高效率，运行稳定。
[0005]但是上述设计的一种防尘的涂塑管加工用切割装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的推料结构是使用两组滚轮夹住塑管，然后使塑管在滚轮上滚动进行推料，但是上述设计的推料结构未设置有限位机构，导致在推料过程中可能使塑管发生偏移的问题，从而影响加工质量。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种防尘的塑管加工用切割装置，解决了现有的塑管切割装置因大多不便自动推料进行切割，导致切割质量较低的问题，实现了可稳定自行进行推料切割的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种防尘的塑管加工用切割装置，包括加工基座、推料机构和调节机构，所述加工基座的内部设置有安装腔，所述推料机构包括导向杆、齿条A、伺服电机、传动链A、传动链B、三个转动轴和三个传动齿轮，所述导向杆固定连接在安装腔内，所述齿条A滑动套接在导向杆上，三个所述转动轴转动连接在加工基座内，三个所述传动齿轮分别固定连接在三个转动轴上，所述伺服电机固定连接在加工基座的后侧，所述伺服电机的驱动轴与其中一个转动轴的一端传动连接，位于左侧的两个所述转动轴上均固定套接有链轮A，所述传动链A啮合连接在链轮A上，位于右侧的两个所述转动轴上均固定套接有链轮B，所述传动链B啮合连接在链轮B上，通过开启伺服电机，并通过链轮A、链轮B、传动链A和传动链B的配合，使得三个转动轴分别带动三个传动齿轮旋转，使得齿条A带动调节架沿着导向杆的方向水平移动，同时，传动轴带动加工台板沿着固定口的方向水平移动，直到塑管插入滑孔内即可进行切割，随后切割完成的塑管落下的小管会落在倾斜
面上并滑到指定的地方。
[0008]优选的，所述调节机构包括调节架、传动轴、调节齿轮、电动伸缩杆、齿条B、固定口和加工台板，所述调节架固定连接在齿条A的顶部，所述调节架的内部设置有空腔，所述传动轴转动连接在空腔内，所述调节齿轮固定套接在传动轴上，所述电动伸缩杆固定连接在调节架的一侧，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿调节架并延伸至空腔内，所述齿条B固定连接在电动伸缩杆的驱动端，所述齿条B与调节齿轮啮合连接，所述固定口开设在加工基座的顶部，所述传动轴滑动连接在固定口内，所述加工台板固定连接在传动轴的顶端，所述加工台板的顶部贴合连接有塑管，开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆的驱动端伸长或缩短带动齿条B水平移动，使得传动轴带动加工台板转动，即可调节加工台板的角度，有助于提高该切割装置对塑管切割的精准性。
[0009]优选的，所述加工台板的顶部对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相背的一侧均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端头贯穿安装板并固定连接有夹紧板，所述夹紧板与塑管相抵，将塑管放置在加工台板的顶部，然后转动定位螺栓，使定位螺栓带动夹紧板边旋转边抵住塑管，即可对塑管进行定位，提高了塑管在加工过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述定位螺栓远离端头一侧的顶部和底部均固定连接有旋杆，所述旋杆的形状为圆柱体，可在使用者转动定位螺栓时更好的施力。
[0011]优选的，所述加工基座的顶部固定连接有限位板，所述限位板内开设有滑孔，所述塑管与滑孔配合滑动连接在滑孔内，所述限位板一侧的顶部设置有切割机，所述加工基座的一侧开设有引导槽，所述引导槽内设置有倾斜面，可将切割完成的小管顺着倾斜面滑到指定的位置。
[0012]优选的，所述伺服电机的型号为Y100L
‑
2。
[0013]优选的，所述加工基座的底部四角均固定连接有支撑腿。
[0014]优选的，所述加工基座的前侧固定连接有智能控制板，所述智能控制板与电动伸缩杆和伺服电机均电性连接，可方便使用者对电动伸缩杆和伺服电机进行控制。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种防尘的塑管加工用切割装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过开启伺服电机，并通过链轮A、链轮B、传动链A和传动链B的配合，使得三个转动轴分别带动三个传动齿轮旋转，使得齿条A带动调节架沿着导向杆的方向水平移动，同时传动轴带动加工台板沿着固定口的方向水平移动，直到塑管插入滑孔内即可进行切割，随后切割完成的塑管落下的小管会落在倾斜面上并滑到指定的地方，解决了现有的塑管切割装置因大多不便自动推料进行切割，导致切割质量较低的问题，实现了可稳定自行进行推料切割的效果。
[0017]2、本技术中，开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆的驱动端伸长或缩短带动齿条B水平移动，使得传动轴带动加工台板转动，即可调节加工台板的角度，有助于提高该切割装置对塑管切割的精准性，将塑管放置在加工台板的顶部，然后转动定位螺栓，使定位螺栓带动夹紧板边旋转边抵住塑管，即可对塑管进行定位，提高了塑管在加工过程中的稳定性，通过将切割机设置在一侧，使得切割机在切割过程中的灰尘可被限位板阻挡，有效缓解切割过程扬尘对工作人员的影响。
附图说明
[0018]图1为一种防尘的塑管加工用切割装置外部的结构示意图；
[0019]图2为一种防尘的塑管加工用切割装置加工基座内部的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为图2中B处的放大图。
[0022]图中标号：1、加工基座；2、导向杆；3、齿条A；4、转动轴；5、传动齿轮；6、伺服电机；7、传动链A；8、传动链B；9、调节架；10、传动轴；11、调节齿轮；12、电动伸缩杆；13、齿条B；14、固定口；15、加工台板；16、安装板；17、定位螺栓；18、塑管；19、滑孔；20、倾斜面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，包括：加工基座(1)、推料机构和调节机构，所述加工基座(1)的内部设置有安装腔；所述推料机构包括导向杆(2)、齿条A(3)、伺服电机(6)、传动链A(7)、传动链B(8)、三个转动轴(4)和三个传动齿轮(5)，所述导向杆(2)固定连接在安装腔内，所述齿条A(3)滑动套接在导向杆(2)上，三个所述转动轴(4)转动连接在加工基座(1)内，三个所述传动齿轮(5)分别固定连接在三个转动轴(4)上，所述伺服电机(6)固定连接在加工基座(1)的后侧，所述伺服电机(6)的驱动轴与其中一个转动轴(4)的一端传动连接，位于左侧的两个所述转动轴(4)上均固定套接有链轮A，所述传动链A(7)啮合连接在链轮A上，位于右侧的两个所述转动轴(4)上均固定套接有链轮B，所述传动链B(8)啮合连接在链轮B上。2.根据权利要求1所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述调节机构包括调节架(9)、传动轴(10)、调节齿轮(11)、电动伸缩杆(12)、齿条B(13)、固定口(14)和加工台板(15)，所述调节架(9)固定连接在齿条A(3)的顶部，所述调节架(9)的内部设置有空腔，所述传动轴(10)转动连接在空腔内，所述调节齿轮(11)固定套接在传动轴(10)上，所述电动伸缩杆(12)固定连接在调节架(9)的一侧，所述电动伸缩杆(12)的驱动端贯穿调节架(9)并延伸至空腔内，所述齿条B(13)固定连接在电动伸缩杆(12)的驱动端，所述齿条B(13)与调节齿轮(11)啮合连接，所述固定口(14)开设在加工基...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，徐兴顺，
申请(专利权)人：大理万塑龙塑钢制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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