一种花生油自由沉降过滤装置制造方法及图纸

技术编号:31917471 阅读:18 留言:0更新日期:2022-01-15 13:00
本实用新型专利技术涉及花生油过滤的技术领域,特别是涉及一种花生油自由沉降过滤装置,其通过进料管将花生油排放至第一罐体内部,通过打开温控器控制电热丝对第一罐体内部的花生油进行加热,使花生油加热后流动性增强,从而提高花生油内部的杂质自由沉降的速度,通过打开加药泵将药箱内部的絮凝药剂投放至第一罐体内部,通过打开第一电机带动搅拌桨旋转,而使搅拌桨对第一罐体内部的花生油及絮凝药剂搅拌,提高花生油与絮凝药剂的混合效果;包括底座、第一罐体、漏斗、排料机构、第一电磁阀门、进料管、第二电磁阀门、回收机构、夹层、电热丝、温控器、第一电机、多组刮板、药箱和加药泵,底座顶端与第一罐体底端连接,第一罐体内设置有进料口与排料口。口与排料口。口与排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油自由沉降过滤装置


[0001]本技术涉及花生油过滤的
,特别是涉及一种花生油自由沉降过滤装置。

技术介绍

[0002]花生油自由沉降过滤装置是一种用于花生油自由沉降过滤的辅助装置,其在花生油过滤的领域中得到了广泛的使用;现有的一种花生油自由沉降过滤装置使用中发现,沉降过滤主要是流体与固体颗粒之间的相对运动,包括固体颗粒在流体中的运动和流体通过固体颗粒的流动,并通过相对运动达到将流体和固体颗粒分离的目的,目前在对花生油进行沉降过滤时使用的装置在工作时,装置对花生油的自由沉降速度较慢,从而降低了装置的工作效率,并且花生油自由沉降过程中内部的杂质凝结效果较差,降低了花生油的过滤除杂效果,所以需要一种可以提高花生油沉降速度,提高过滤效果的装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种通过进料管将花生油排放至第一罐体内部,通过打开温控器控制电热丝对第一罐体内部的花生油进行加热,使花生油加热后流动性增强,从而提高花生油内部的杂质自由沉降的速度,通过打开加药泵将药箱内部的絮凝药剂投放至第一罐体内部,通过打开第一电机带动搅拌桨旋转,从而使搅拌桨对第一罐体内部的花生油及絮凝药剂搅拌,提高花生油与絮凝药剂的混合效果的一种花生油自由沉降过滤装置。
[0004]本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,包括底座、第一罐体、漏斗、排料机构、第一电磁阀门、进料管、第二电磁阀门、回收机构、夹层、电热丝、温控器、第一电机、多组刮板、药箱和加药泵,底座顶端与第一罐体底端连接,第一罐体内设置有进料口与排料口,进料口与排料口均与第一罐体内相通,并且第一罐体排料口设置在第一罐体的下部,漏斗顶端与第一罐体底端连接并与第一罐体内部连通,第一电磁阀门连通设置在漏斗的输出端上,排料机构安装在底座外侧壁上并与漏斗输出端连通,进料管连通设置在第一罐体的进料口处,第二电磁阀门安装在第一罐体外侧壁上并与第一罐体排料口连通,回收机构与第二电磁阀门输出端连通,夹层套装在第一罐体内侧壁上,电热丝安装在夹层与第一罐体之间并与第一罐体内连通,温控器安装在第一罐体外侧壁上并与电热丝电连接,第一电机安装在第一罐体顶端,第一电机的底端输出端纵向设置有搅拌桨,并且搅拌桨可旋转设置在第一罐体内部,多组刮板均安装在搅拌桨的底部外侧壁上,并且多组刮板的底端均与漏斗内侧壁贴紧,药箱安装在第一罐体外侧壁上,加药泵安装在第一罐体外侧壁上并与第一罐体内相通,并且加药泵输入端与药箱内部连通。
[0005]本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,回收机构包括冷却箱、制冷装置、过滤斗、过滤网、螺旋管、第二罐体和输送泵,制冷装置安装在冷却箱内侧壁上并与冷却箱内部连通,过滤斗安装在冷却箱的顶端,过滤斗内设置有进料口与排料口,进料口与排料口均
与过滤斗内相通,过滤斗进料口与第二电磁阀门的输出端连通,过滤网连通设置在过滤斗内部,螺旋管的中部设置在冷却箱内部,螺旋管输入端与过滤斗的排料口连通,第二罐体内设置有进料口与排料口,进料口与排料口均与第二罐体内相通,输送泵安装在第二罐体外侧壁上,并且输送泵的输入端与螺旋管的输出端连通,输送泵的输出端与第二罐体进料口连通。
[0006]本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,排料机构包括输送箱、第二电机和排料阀门,输送箱顶端与漏斗底端输出端连通,第二电机安装在输送箱外侧壁上,第二电机输出端横向设置有螺旋叶片,并且螺旋叶片可旋转设置在输送箱内部,排料阀门连通设置在输送箱的左端。
[0007]本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,还包括回收箱,回收箱顶端设置有进料口,进料口与排料阀门输出端相通。
[0008]本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,还包括保温套,保温套套装在第二罐体的外侧壁上。
[0009]本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,还包括温度计,温度计安装在第二罐体的外侧壁上并与第二罐体内部相通。
[0010]本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,还包括观察窗,观察窗安装在第一罐体的外侧壁上。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为:通过进料管将花生油排放至第一罐体内部,通过打开温控器控制电热丝对第一罐体内部的花生油进行加热,使花生油加热后流动性增强,从而提高花生油内部的杂质自由沉降的速度,通过打开加药泵将药箱内部的絮凝药剂投放至第一罐体内部,通过打开第一电机带动搅拌桨旋转,从而使搅拌桨对第一罐体内部的花生油及絮凝药剂搅拌,提高花生油与絮凝药剂的混合效果,提高花生油中杂质的沉淀效果,从而提高花生油的过滤效率,沉淀后杂质落至漏斗内部,通过打开第一电磁阀门将杂质排放,通过打开第二电磁阀门将第一罐体内部的花生油进行排放,从而提高装置对花生油杂质分离排放便利性,通过设置多组刮板,提高漏斗内部的杂质排放便利性,提高装置实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图;
[0013]图2是药箱与加药泵等连接的放大结构示意图;
[0014]图3是过滤斗与过滤网等连接的放大结构示意图;
[0015]图4是第二电机与螺旋叶片等连接的放大结构示意图;
[0016]附图中标记:1、底座;2、第一罐体;3、漏斗;4、第一电磁阀门;5、进料管;6、第二电磁阀门;7、夹层;8、电热丝;9、温控器;10、第一电机;11、搅拌桨;12、刮板;13、药箱;14、加药泵;15、冷却箱;16、制冷装置;17、过滤斗;18、过滤网;19、螺旋管;20、第二罐体;21、输送泵;22、输送箱;23、第二电机;24、螺旋叶片;25、排料阀门;26、回收箱;27、保温套;28、温度计;29、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示,本技术的一种花生油自由沉降过滤装置,包括底座1、第一罐体2、漏斗3、排料机构、第一电磁阀门4、进料管5、第二电磁阀门6、回收机构、夹层7、电热丝8、温控器9、第一电机10、多组刮板12、药箱13和加药泵14,底座1顶端与第一罐体2底端连接,第一罐体2内设置有进料口与排料口,进料口与排料口均与第一罐体2内相通,并且第一罐体2排料口设置在第一罐体2的下部,漏斗3顶端与第一罐体2底端连接并与第一罐体2内部连通,第一电磁阀门4连通设置在漏斗3的输出端上,排料机构安装在底座1外侧壁上并与漏斗3输出端连通,进料管5连通设置在第一罐体2的进料口处,第二电磁阀门6安装在第一罐体2外侧壁上并与第一罐体2排料口连通,回收机构与第二电磁阀门6输出端连通,夹层7套装在第一罐体2内侧壁上,电热丝8安装在夹层7与第一罐体2之间并与第一罐体2内连通,温控器9安装在第一罐体2外侧壁上并与电热丝8电连接,第一电机10安装在第一罐体2顶端,第一电机10的底端输出端纵向设置有搅拌桨11,并且搅拌桨11可旋转设置在第一罐体2内部,多组刮板12均安装在搅拌桨11的底部外侧壁上,并本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油自由沉降过滤装置,其特征在于,包括底座(1)、第一罐体(2)、漏斗(3)、排料机构、第一电磁阀门(4)、进料管(5)、第二电磁阀门(6)、回收机构、夹层(7)、电热丝(8)、温控器(9)、第一电机(10)、多组刮板(12)、药箱(13)和加药泵(14),底座(1)顶端与第一罐体(2)底端连接,第一罐体(2)内设置有进料口与排料口,进料口与排料口均与第一罐体(2)内相通,并且第一罐体(2)排料口设置在第一罐体(2)的下部,漏斗(3)顶端与第一罐体(2)底端连接并与第一罐体(2)内部连通,第一电磁阀门(4)连通设置在漏斗(3)的输出端上,排料机构安装在底座(1)外侧壁上并与漏斗(3)输出端连通,进料管(5)连通设置在第一罐体(2)的进料口处,第二电磁阀门(6)安装在第一罐体(2)外侧壁上并与第一罐体(2)排料口连通,回收机构与第二电磁阀门(6)输出端连通,夹层(7)套装在第一罐体(2)内侧壁上,电热丝(8)安装在夹层(7)与第一罐体(2)之间并与第一罐体(2)内连通,温控器(9)安装在第一罐体(2)外侧壁上并与电热丝(8)电连接,第一电机(10)安装在第一罐体(2)顶端,第一电机(10)的底端输出端纵向设置有搅拌桨(11),并且搅拌桨(11)可旋转设置在第一罐体(2)内部,多组刮板(12)均安装在搅拌桨(11)的底部外侧壁上,并且多组刮板(12)的底端均与漏斗(3)内侧壁贴紧,药箱(13)安装在第一罐体(2)外侧壁上,加药泵(14)安装在第一罐体(2)外侧壁上并与第一罐体(2)内相通,并且加药泵(14)输入端与药箱(13)内部连通。2.如权利要求1所述的一种花生油自由沉降过滤装置,其特征在于,回收机构包括冷却箱(15)、制冷装置(16)、过滤斗(17)、过滤网(18)、螺旋管(19)、第二罐体(20)和输送泵(21),制冷装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:于小华
申请(专利权)人:青岛天祥食品集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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