一种油樟提取物尾油回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油樟提取物尾油回收设备，涉及油樟处理技术领域；所采用的技术方案为：一种油樟提取物尾油回收设备，包括分离槽、亲油疏水滤带、驱动辊和挤压对辊；所述分离槽内设有第一导向辊，所述驱动辊、所述挤压对辊和所述第一导向辊用于张设亲油疏水滤带；所述挤压对辊位于所述分离槽外，且所述挤压对辊下方设置有集油槽。本实用新型专利技术在使用时，由亲油疏水滤带吸附溶液中的樟脑油、挤压对辊将附着在亲油疏水滤带中的樟脑油挤压出来，由集油槽进行收集，并使亲油疏水滤带恢复吸油能力，以实现樟脑油的不间断回收，不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种油樟提取物尾油回收设备


[0001]本技术涉及油樟处理
，具体涉及一种油樟提取物尾油回收设备。

技术介绍

[0002]油樟是特种经济树种，油樟木的轴向薄壁组织和射线组织富含油细胞，其樟脑油含量可达3
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5％。樟脑油包括多种化学成分，有樟脑、桉油精、黄樟油醚、樟脑醇、樟脑酮、α—蒎烯、莰烯、木质酚等。因此，油樟提取物是医药卫生、化工、食品、香料工业的重要原料。
[0003]油樟提取物的提方法为刨片破损式，即将油樟木加工成薄片后放在蒸发皿中隔水蒸馏(油樟木通过隔板放置在水的上方通过水蒸气蒸馏)，樟脑和樟脑油随水蒸气蒸馏出来，馏出物经冷却、静置后进行油水分离获得樟脑油，而残留在溶液中的油性物质则为尾油。现有的油樟提取物尾油的处理方式为：将提取樟脑油油层后的溶液(含尾油)直接送入蒸馏釜中再次蒸馏。
[0004]经专利技术人研究发现，采用再次蒸馏的方式处理油樟提取物尾油，虽然能够有效的回收樟脑油，但是需要将提取樟脑油油层后的溶液全部加热，而提取樟脑油油层后的溶液中所含的尾油较少，因此不仅能耗高，而且成本高，不够经济环保。

技术实现思路

[0005]针对现有油樟提取物尾油处理能耗高和成本高的技术问题；本技术提供了一种油樟提取物尾油回收设备，能够采用亲油疏水滤带吸附和机械挤压的方式回收油樟提取物尾油，不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种油樟提取物尾油回收设备，包括分离槽、亲油疏水滤带、驱动辊和挤压对辊；所述分离槽内设有第一导向辊，所述驱动辊、所述挤压对辊和所述第一导向辊用于张设亲油疏水滤带；所述挤压对辊位于所述分离槽外，且所述挤压对辊下方设置有集油槽。
[0008]本技术在使用时，将提取樟脑油油层后的溶液送入分离槽内，亲油疏水滤带张设在驱动辊、挤压对辊和第一导向辊外，通过驱动辊驱动亲油疏水滤带绕驱动辊、第一导向辊和挤压对辊循环移动；由于亲油疏水滤带能够吸附溶液中的樟脑油，亲油疏水滤带将溶液中的樟脑油向挤压对辊输送，通过挤压对辊挤压将附着在亲油疏水滤带中的樟脑油挤压出来，由设在挤压对辊下方的集油槽进行收集；同时，在挤压对辊将亲油疏水滤带中的樟脑油挤出后，亲油疏水滤带恢复吸油能力，并由驱动辊再次送入分离槽，以实现樟脑油的不间断回收。
[0009]因此，本技术采用亲油疏水滤带吸附和机械挤压的方式回收油樟提取物尾油，不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。
[0010]在一可选的实施例中，所述分离槽槽口靠近所述集油槽的一侧设有第二导向辊，
所述第二导向辊用于将所述亲油疏水滤带支撑在所述分离槽槽口，以防止亲油疏水滤带与分离槽槽口产生相对滑动而缩短亲油疏水滤带的使用寿命。
[0011]在一可选的实施例中，所述分离槽内还设有第三导向辊，所述第三导向辊和所述第一导向辊分设于所述分离槽内相对的两侧，所述第一导向辊和所述第三导向辊用于将所述亲油疏水滤带压设在所述分离槽内，以增加亲油疏水滤带在分离槽内的有效长度，提高油樟提取物尾油回收的效率。
[0012]在一可选的实施例中，所述驱动辊、所述挤压对辊、所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊表面均覆盖有聚四氟乙烯层，以利用聚四氟乙烯的自润滑作用，减小过滤带与各转动辊之间的摩擦力，从而减小驱动辊转动的阻力和延长亲油疏水滤带的使用寿命。
[0013]在一可选的实施例中，所述分离槽内还设置有亲油疏水滤板，所述亲油疏水滤板沿将所述分离槽内腔由上至下分隔为浮油腔和清水腔，所述第一导向辊和所述第三导向辊均位于所述浮油腔内，一方面便于将尾油和水分隔开，另一方面亲油疏水滤带仅在浮油腔内运行，能够减小水分对亲油疏水滤带吸附樟油的影响。
[0014]在一可选的实施例中，所述清水腔下端设置有排水阀，以便于将清水腔内的清水排出。
[0015]在一可选的实施例中，所述亲油疏水滤板包括平行设置的第一孔板和第二孔板，所述第一孔板和第二孔板间设置有第一亲油疏水纤维层，以确保亲油疏水滤板有足够的樟脑油吸附能力。
[0016]在一可选的实施例中，所述亲油疏水滤带包括间隔设置的第一网带和第二网带，所述第一网带和所述第二网带间设置有第二亲油疏水纤维层，以确保亲油疏水滤带有足够的樟脑油吸附能力。
[0017]本技术具有的有益效果：
[0018]本技术在使用时，通过驱动辊驱动亲油疏水滤带绕驱动辊、第一导向辊和挤压对辊循环移动；由于亲油疏水滤带能够吸附溶液中的樟脑油，亲油疏水滤带将溶液中的樟脑油向挤压对辊输送，通过挤压对辊挤压将附着在亲油疏水滤带中的樟脑油挤压出来，由设在挤压对辊下方的集油槽进行收集；在挤压对辊将亲油疏水滤带中的樟脑油挤出后，亲油疏水滤带恢复吸油能力，能够实现樟脑油的不间断回收。因此，本技术不需要对提取樟脑油油层后的溶液进行加热便可实现油樟提取物尾油的回收，从而降低油樟提取物尾油回收的能耗和成本，具有经济环保的特点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例油樟提取物尾油回收设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例油樟提取物尾油回收设备的亲油疏水滤板结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例油樟提取物尾油回收设备的亲油疏水滤带结构示意图。
[0023]附图标记：1
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分离槽，11
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浮油腔，12
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清水腔，13
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排水阀，2
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亲油疏水滤带，21
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第一网带，22
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第二网带，23
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第一亲油疏水纤维层，3
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驱动辊，4
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挤压对辊，5
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第一导向辊，6
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集油槽，7
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第二导向辊，8
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第三导向辊，9
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亲油疏水滤板，91
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第一孔板，92
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第二孔板，93
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第二亲油疏水纤维层。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油樟提取物尾油回收设备，其特征在于，包括分离槽(1)、亲油疏水滤带(2)、驱动辊(3)和挤压对辊(4)；所述分离槽(1)内设有第一导向辊(5)，所述驱动辊(3)、所述挤压对辊(4)和所述第一导向辊(5)用于张设亲油疏水滤带(2)；所述挤压对辊(4)位于所述分离槽(1)外，且所述挤压对辊(4)下方设置有集油槽(6)。2.根据权利要求1所述的油樟提取物尾油回收设备，其特征在于，所述分离槽(1)槽口靠近所述集油槽(6)的一侧设有第二导向辊(7)，所述第二导向辊(7)用于将所述亲油疏水滤带(2)支撑在所述分离槽(1)槽口。3.根据权利要求2所述的油樟提取物尾油回收设备，其特征在于，所述分离槽(1)内还设有第三导向辊(8)，所述第三导向辊(8)和所述第一导向辊(5)分设于所述分离槽(1)内相对的两侧，所述第一导向辊(5)和所述第三导向辊(8)用于将所述亲油疏水滤带(2)压设在所述分离槽(1)内。4.根据权利要求3所述的油樟提取物尾油回收设备，其特征在于，所述驱动辊(3)、所述挤压对辊(4)、所述第一导向辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，唐彬，刘海涛，
申请(专利权)人：宜宾天樟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：