聚酰胺树脂生产的造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于造粒技术领域，公开了一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，包括工作台、设于工作台上的传送带、设于工作台上位于传送带上方的造粒机构、设于工作台上位于造粒机构一侧的冷却装置和设于传送带尾端下方的筛选机构。通过冷却装置解决了产品冷却成型慢的技术问题，实现了快速冷却成颗粒状的产品；通过设置的筛分机构，可以对成品进行筛分，使得最终封装的产品规格、大小相等，提高了成品的总体质量。提高了成品的总体质量。提高了成品的总体质量。

【技术实现步骤摘要】
聚酰胺树脂生产的造粒装置


[0001]本专利技术涉及造粒
，尤其涉及一种聚酰胺树脂生产的造粒装置。

技术介绍

[0002]聚酰胺树脂产品的生产制备中，造粒是必不可少的一个工艺环节。造粒是在反应生成液相状态的产品通过造粒装置完成，现有的造粒一般是通过造粒装置将产品喷射到传送带上。然后产品在传送带上自然冷却成型为颗粒状，继而封装成品。
[0003]但是，本领域技术人员在实施上述技术方案的时候，发现至少存在有如下技术问题：1、喷射到传送带上的产品冷却成型慢；2、自然后冷却后的颗粒状产品缺乏筛分，直接封装使得颗粒产品存在有大小、规格相差较大的产品。因此，本领域的技术人员提出了一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，解决了造粒出来的产品冷却成型慢和成型后的颗粒状产品的筛分的技术问题，实现了对喷射成型的产品快速冷却成颗粒状和成品筛分后颗粒状产品的规格、大小相等的技术效果。
[0005]本申请实施例提供了一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，包括工作台、设于所述工作台上的传送带、设于所述工作台上位于所述传送带上方的造粒机构、设于工作台上位于造粒机构一侧的冷却装置和设于传送带尾端下方的筛选机构。
[0006]进一步的，所述造粒机构包括：两个支架，两个所述支架固定在工作台上，分别位于所述传送带的两侧；圆筒，两端分别连接在两个所述支架的两端；所述圆筒内部为中空结构；以及位于所述圆筒外壁上均匀设置的多个喷口，所述喷口与所述圆筒内部连通，且所述喷口的开口朝向传送带。
[0007]进一步的，所述冷却装置包括安装架，所述安装架的两个支腿固定在工作台上位于传送带的两侧，位于传送带上方的所述安装架上安装带有多个风扇；所述安装架的两个支腿与传送带之间分别安装有两个挡板。
[0008]进一步的，所述筛选机构包括：筛盒，所述筛盒底部开设有筛孔，且所述筛孔的内径略大于成型后的产品直径，所述筛盒的两个侧壁均开设有贯穿孔，所述筛盒的外部两侧底端分别设有齿条；
[0009]两个支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有长轴，且所述长轴贯穿贯穿孔与筛盒滑动连接；以及
[0010]驱动组件，所述驱动组件包括支撑块，所述支撑块上安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，贯穿所述转轴上设置有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿条啮合连接。
[0011]进一步的，所述筛盒的一短侧壁开设有竖直方向的凹槽，所述筛盒的一短侧壁与所述筛盒连接处开设有贯穿侧壁的横槽，所述凹槽贯穿延伸至所述横槽内，所述筛盒的另
一短侧壁上开设有第一限位孔，所述筛盒的两长侧壁内侧均开设有滑槽；
[0012]所述筛盒上安装有清扫组件，所述清扫组件包括挡块、清扫板和限位杆，所述清扫板包括两端设置的限位块和端面上开设的第二限位孔；
[0013]所述挡块滑动安装于凹槽内，所述清扫板的限位块滑动安装于滑槽内，所述限位杆可插接于第一限位孔和第二限位孔内。
[0014]进一步的，所述筛盒的下方设置有收集盒。
[0015]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、由于设置在造粒机构一侧的冷却装置，解决了产品自然冷却成型慢的问题，风扇的工作加速了喷射到传送带上的产品快速冷却成型。
[0017]2、由于设置的筛选机构，可以对成型后的颗粒状产品进行筛分，使得最终的成品规格、大小相等，提高了封装后的成品整体质量。设置的驱动组件配合筛盒工作，电机带动齿轮周期性正反转动，齿轮带动齿条往返运动，与齿条固定连接的筛盒则实现了往返运动，所以筛盒内的产品被晃动，合格的产品更易从筛孔内分离出去，进而实现了高效率的筛选工作。
[0018]3、筛分完成后，由于筛盒上设置了清扫组件，可以容易的清扫处理不合格大小的产品。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例中造粒机构的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例中筛选机构的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例中筛盒的底部结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例中驱动组件结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例中筛盒的结构示意图；
[0025]图7为申请实施例中清扫板的结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、传送带；3、造粒机构；31、支架；32、圆筒；33、喷头；4、安装架；5、风扇；6、筛选机构；61、筛盒；611、筛孔；612、贯穿孔；613、横槽；614、凹槽；615、第一限位孔；616、滑槽；62、驱动组件；621、支撑块；622、电机；623、齿轮；624、转轴；625、齿条；63、清扫组件；631、第一板块；632、清扫板；6321、第二限位孔；633、限位杆； 634、限位块；64、支撑组件；641、支撑杆；642、长轴；7、收集盒；8、挡板。
具体实施方式
[0027]本申请实施例通过提供一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，输送到圆筒32 内液相状态的产品经喷头33喷射到传送带上，在冷却装置的作用下加快冷却成型为颗粒状的成品，颗粒状的产品经传送带落入筛选机构内，通过筛选机构实现了对成品的大小、规格的筛分，提高搞了封装产品的总体质量。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]请参照图1和图2，一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，包括工作台1、传送带2、造粒
机构3、冷却装置和筛选机构6，传送带2设置在工作台1上；造粒机构3设置在工作台1上，且位于传送带2的上方；冷却装置设置在工作台1上位于造粒机构3一侧；筛选机构6位于传送带2尾部的下放。设置在造粒机构3一侧的冷却装置，可以在聚酰胺树脂造粒后加速其冷却成型，之后再通过传送带2输送到筛选机构6内进行筛分，筛盒61的下方设置有收集盒7，收集盒7用来收集筛分后的成品颗粒状聚酰胺树脂。
[0030]造粒机构3包括两个支架31和圆筒32，两个支架31固定在工作台1上，分别位于传送带2的两侧；两个支架31上方分别与圆筒32的两端连接；圆筒32内部为中空结构，以及位于圆筒32外壁上均匀设置的多个喷口33，喷口33的开口为圆形，喷口33与圆筒32内部连通，且喷口33的开口朝向传送带2；输送到圆筒32内的液相产品经过喷口33喷射到传送带2上冷却成型。
[0031]冷却装置包括安装架4，安装架4的两个支腿固定在工作台1上位于传送带2的两侧，位于传送带2上方的安装架4上安装带有多个风扇5，液相的产品经喷口33喷射到传送带2上后，在风扇5的作用下加速冷却成型。
[0032]此外，安装架4的两个支腿与传送带2之间分别安装有两个挡板8，可以是的成型后的产品不易于掉落出传送带2。
[0033]请参照图3～图7，筛选机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺树脂生产的造粒装置，其特征在于，包括：工作台(1)；传送带(2)，设于所述工作台(1)上；造粒机构(3)，设于所述工作台(1)上，位于所述传送带(2)上方；冷却装置，设于工作台(1)上位于造粒机构(3)一侧；及筛选机构(6)，设于传送带(2)尾端的下方。2.如权利要求1所述的聚酰胺树脂生产的造粒装置，其特征在于，所述造粒机构(3)包括：两个支架(31)，两个所述支架(31)固定在工作台(1)上，分别位于所述传送带(2)的两侧；圆筒(32)，两端分别连接在两个所述支架(31)的两端；所述圆筒(32)内部为中空结构；以及位于所述圆筒(32)外壁上均匀设置的多个喷口(33)，所述喷口(33)与所述圆筒(32)内部连通，且所述喷口(33)的开口朝向传送带(2)。3.如权利要求1所述的聚酰胺树脂生产的造粒装置，其特征在于，所述冷却装置包括安装架(4)，所述安装架(4)的两个支腿固定在工作台(1)上位于传送带(2)的两侧，位于传送带(2)上方的所述安装架(4)上安装带有多个风扇(5)；所述安装架(4)的两个支腿与传送带(2)之间分别安装有两个挡板(8)。4.如权利要求1所述的聚酰胺树脂生产的造粒装置，其特征在于，所述筛选机构(6)包括：筛盒(61)，所述筛盒(61)底部开设有筛孔(611)，且所述筛孔(611)的内径略大于成型后的产品直径，所述筛盒(61)的两个侧壁均开设有贯穿孔(612)，所述筛盒(61)的外部两侧底端分别设有齿条(625)；两个支撑组件(64)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，王斯敏，
申请(专利权)人：安庆巨元高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：