中性生物基二聚酸生产的酸化釜制造技术

本发明专利技术属于反应釜装置领域，公开了一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜，包括釜体、端盖与电机，釜体的上端有端盖配合，电机固定安装在端盖的上端，电机的输出端穿过端盖，釜体的底部转动连接有伸缩机构，伸缩机构安装与电机的输出端配合安装，伸缩机构上安装有悬挂机构，悬挂机构上安装有翻转机构，悬挂机构与翻转机构通过球连接安装，伸缩机构上固定安装有搅拌机构。本发明专利技术的中性生物基二聚酸生产的酸化釜能够实现分釜内溶液上下层的相互流动，使得溶液的混合更充分。得溶液的混合更充分。得溶液的混合更充分。

【技术实现步骤摘要】
中性生物基二聚酸生产的酸化釜


[0001]本专利技术涉及反应釜装置领域，尤其涉及一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜。

技术介绍

[0002]中性生物基二聚酸的生产过程必不可少的一步是对混合溶液的酸化，而酸化的过程需要在酸化釜内完成，需要严格把控各种原料的配比以及实验条件。
[0003]现有技术中对于酸化釜内溶液的搅拌通常采用简单的叶片对反应釜内的溶液进行搅拌，搅拌方式简单，釜内溶液的上下层混合得不够充分，因此在生产过程中经常出现因为溶液的搅拌不够充分而使得酸化反应不够彻底，影响中心生物基二聚酸的成品质量，因此，本领域技术人员提出了一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜，解决了现有技术中釜内溶液的上下层混合得不够充分而使得酸化反应不够彻底，实现了釜体内溶液的充分混合，保证了溶液的充分反应。
[0005]本申请实施例提供了中性生物基二聚酸生产的酸化釜，包括釜体与电机，所述釜体的上端有所述电机配合，所述釜体的底部转动连接有伸缩机构，所述伸缩机构安装与所述电机的输出端配合安装，所述伸缩机构上安装有悬挂机构，所述悬挂机构上安装有翻转机构，所述悬挂机构与所述翻转机构通过球连接安装，所述翻转机构包括圆轴、限位块、第一弹簧与环形板。所述圆轴的下端固定安装有所述限位块，所述环形板套设在所述圆轴且与所述圆轴滑动配合，所述第一弹簧套设在所述圆轴外壁上，所述第一弹簧的两端分别与所述限位块以及所述环形板相向的一端固定连接。
[0006]进一步的，所述伸缩机构包括第一圆筒、第二圆筒、第二弹簧、圆块、限位条与安装块，所述第一圆筒的外壁上固定安装有限位条，所述第二圆筒的内壁开设有滑道，所述滑道的长度方向与所述第二圆筒的轴线方向一致，所述限位条滑动连接在所述滑道内，所述第二弹簧的两端分别与所述第一圆筒的内部底面以及所述第二圆筒的内部底面固定连接，所述圆块安装在所述第一圆筒的下端面，所述釜体的内部底端固定连接有第一轴套，所述圆块与所述第一轴套转动连接，所述伸机构与所述电机配合以使所述伸缩机构与所述电机同步转动。
[0007]进一步的，所述第二圆筒的上端面固定连接有安装块，所述安装块的端面开设有凹槽，所述电机的输出端固定安装有凸起，所述凸起与所述凹槽卡合。
[0008]进一步的，所述凸起与所述凹槽卡合，所述凸起与所述凹槽的截面形状为相同的多边形。
[0009]进一步的，所述悬挂机构包括长条、多个连杆与多个圆球，所述长条的一端与所述圆轴的外壁固定连接，所述连杆的一端固定连接在所述长条靠近所述釜体底部的端面上，
多个所述连杆沿所述长条的长度方向间隔布置；所述连杆的另一端固定连接有所述圆球，所述圆轴的上端面开设有圆孔，所述圆球与所述圆孔球连接。
[0010]进一步的，所述第一圆筒的外壁套设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二轴套与多个叶片，所述第二轴套套设在所述第一圆筒上且与所述第一圆筒固定连接，多个所述叶片均固定安装在所述第二轴套的外壁，多个所述叶片沿所述第二轴套的周向间隔布置。
[0011]进一步的，所述第二圆筒上固定安装有多个悬挂机构，多个所述悬挂机构沿所述第二圆筒的周向布置，每个所述悬挂机构上均球连接安装有所述翻转机构。
[0012]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]1、由于采用了电机周期性地带动伸缩机构转动，悬挂机构以及与悬挂机构球连接的翻转机构也随之转动，所以在离心力的作用下，与圆球球连接的圆轴发生偏移，即圆轴的下端靠近釜体的内壁，则环形板也在离心力的作用下压缩弹簧靠近限位块，带动釜体上部的溶液向下流动，当电机停止工作时，翻转机构也随着慢慢停止转动，圆轴不再受离心力的作用，弹簧在弹力的作用下复位，此时环形板也随着远离限位块，同时带动靠近底部的溶液向上流动，有效解决了釜体内的溶液混合不充分的问题，进而实现了釜体内溶液的充分混合。
[0014]2、由于采用了第一圆筒插接在第二圆筒内，第二弹簧的两端分别与第一圆筒的内部底面以及第二圆筒的内部底面固定连接，所以整个伸缩机构的高度可以调节，可以适应不同规格的釜体，有效解决了不同釜体需要配置不同规格伸缩机构的问题，实现了一个伸缩机构应用不同规格的釜体。
[0015]3、由于采用了圆块安装在第一圆筒的下端面，安装块安装在第二圆筒的上端面，釜体的内部底端固定连接有第一轴套，圆块插接在第一轴套内且转动配合，第二圆筒的上端面固定连接有安装块，安装块的端面开设有凹槽，电机的输出端固定安装有凸起，凸起与凹槽卡合，所以整个伸缩机构便于安装与拆卸，解决了整个反应釜内零构件不易更换与拆卸的问题，实现了零构件较为方便的安装与更换。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中的一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜的整体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中的伸缩机构的结构示意图；
[0018]图3为图2中C
‑
C方向的截面示意图；
[0019]图4为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中的伸缩机构与端盖的配合示意图；
[0021]图6为本申请实施例中的悬挂机构的结构示意图；
[0022]图7为本申请实施例中的翻转机构的结构示意图；
[0023]图8为图1中B部分的放大结构示意图。
[0024]图中：1、釜体；11、螺纹孔；12、第一轴套；2、端盖；3、伸缩机构；31、第一圆筒；311、限位条；32、第二圆筒；321、滑道；33、第一弹簧；34、圆块；35、安装块；351、凹槽；4、悬挂机构；41、长条；42、连杆；43、圆球；5、翻转机构；51、圆轴；511、圆孔；52、限位块；53、环形板；54、第二弹簧；6、电机；61、凸起；7、螺钉；8、搅拌机构；81、第二轴套；82、叶片。
具体实施方式
[0025]本申请实施例通过提供一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜，电机6工作时，电机6的输出端上的凸起61与伸缩机构3上的凹槽351卡合，电机6与伸缩机构3同步转动，固定安装在伸缩机构3上的悬挂机构4以及与悬挂机构4球连接的翻转机构5也随之转动，与翻转机构5固定连接的搅拌机构8对釜体1内的溶液进行搅拌混合，当电机6周期性地工作时，在离心力以及弹簧力的作用下，环形板53沿着圆轴51上下滑动，带动釜体1内溶液的上下部分相互流动以使溶液充分混合搅拌，有效解决了釜体1内溶液上下层混合不充分的问题，从而使得附体内的溶液得到充分的混合，保证了反应的质量以及效率。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]在图1中，中性生物基二聚酸生产的酸化釜，包括釜体1、端盖2与电机6，釜体1的上端有端盖2配合，端盖2的上端面边缘处插接有多个螺钉7，釜体1的上端面开设有多个螺纹孔11，螺钉7与螺纹孔11螺纹配合，螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜，包括釜体(1)与电机(6)，所述釜体(1)的上端有所述电机(6)配合，其特征在于，所述釜体(1)的底部转动连接有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)与所述电机(6)的输出端配合安装，所述伸缩机构(3)上安装有悬挂机构(4)，所述悬挂机构(4)上安装有翻转机构(5)，所述悬挂机构(4)与所述翻转机构(5)通过球连接安装，所述翻转机构(5)包括圆轴(51)、限位块(52)、第一弹簧(33)与环形板(53)；所述圆轴(51)的下端固定安装有所述限位块(52)，所述环形板(53)套设在所述圆轴(51)且与所述圆轴(51)滑动配合，所述第一弹簧(33)套设在所述圆轴(51)外壁上，所述第一弹簧(33)的两端分别与所述限位块(52)以及所述环形板(53)相向的一端固定连接。2.如权利要求1所述的中性生物基二聚酸生产的酸化釜，其特征在于，所述伸缩机构(3)包括第一圆筒(31)、第二圆筒(32)、第二弹簧(54)、圆块(34)、限位条(311)与安装块(35)，所述第一圆筒(31)的外壁上固定安装有限位条(311)，所述第二圆筒(32)的内壁开设有滑道(321)，所述滑道(321)的长度方向与所述第二圆筒(32)的轴线方向一致，所述限位条(311)滑动连接在所述滑道(321)内，所述第二弹簧(54)的两端分别与所述第一圆筒(31)的内部底面以及所述第二圆筒(32)的内部底面固定连接，所述圆块(34)安装在所述第一圆筒(31)的下端面，所述釜体(1)的内部底端固定连接有第一轴套(12)，所述圆块(34)与所述第一轴套(12)转动连接，所述伸缩机构(3)与所述电机(6)配合以同步转动。3.如权利要求2所述的中性生物基二聚酸生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，王武松，
申请(专利权)人：安庆巨元高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：