一种造型砂箱余砂回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括分散余砂传送带、余砂总传送带、提升传送带、余砂处理装置；所述分散余砂传送带设置有若干条；分散余砂传送带的末端底部设置有余砂总传送带；余砂总传送带的末端设置有提升传送带；提升传送带包括第一水平段、第二水平段、上升段；上升段设置在第一水平段、第二水平段之间；本申请实现了砂箱余砂的自动回收处理再利用，全程无需人工辅助，处理效率高，得到的砂料质量好，无结块，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种造型砂箱余砂回收再利用装置


[0001]本技术涉及铸造模具领域，具体涉及一种造型砂箱余砂回收再利用装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在铸模过程中使用的型砂沙粒可以循环使用，但是经过一次铸模后的型砂散落在各个生产线，需要将他们集中回收，此外，铸模后的型砂会产生结块现象，需要将结块的砂料粉碎后循环利用，基于以上，需要设计一套自动化的余砂处理装置，以满足生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造型砂箱余砂回收再利用装置，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括分散余砂传送带1、余砂总传送带2、提升传送带3、余砂处理装置；
[0007]所述分散余砂传送带1设置有若干条；分散余砂传送带1的末端底部设置有余砂总传送带2；余砂总传送带2的末端设置有提升传送带3；提升传送带3包括第一水平段4、第二水平段5、上升段6；上升段6设置在第一水平段4、第二水平段5之间；
[0008]第一水平段4设置在余砂总传送带2末端底部；第二水平段5与余砂粉碎装置连接；
[0009]所述余砂处理装置包括处理间7；处理间7的侧壁上设置有筛分板8；筛分板8倾斜设置；第二水平段5的末端设置在筛分板8的顶部；
[0010]筛分板8末端设置有粉碎隔间9；粉碎隔间9内设置有粉碎装置；
[0011]粉碎隔间9的底部设置有第一出砂通道10；筛分板8底部设置有第二出砂通道11；第一出砂通道10和第二出砂通道11的底部连接设置有储砂仓12。
[0012]进一步的，所述提升传送带3上设置有挡板13。
[0013]进一步的，所述筛分板8上设置有震动模块14。
[0014]进一步的，所述处理间7的顶部设置有出风口15；出风口15上连接设置有旋风除尘器16。
[0015]进一步的，所述粉碎装置包括第一粉碎仓17和第二粉碎仓18；所述第一粉碎仓17和第二粉碎仓18由上到下设置在粉碎隔间9内部；第一粉碎仓17的内部设置有两个碾压辊19；第一粉碎仓17的底部设置有粉碎连通通道20；粉碎连通通道20的末端第二粉碎仓18顶部连通设置；第二粉碎仓18内设置有粉碎刀片21；第二粉碎仓18的底部设置有第一出砂通道10；第一出砂通道10与储砂仓12连接。
[0016]进一步的，所述粉碎连通通道20和第一出砂通道10上设置有输料螺旋。
[0017]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0018]本申请公开了一种造型砂箱余砂回收再利用装置，通过设置分散余砂传送带1和余砂总传送带2，将分散在各生产线的余砂统一集中于余砂总传送带2上，然后通过提升传送带3传送至余砂处理装置；提升传送带3上设置有挡板，避免大块的余砂滑落；
[0019]砂料进入余砂处理装置后，首先下落至筛分板8上，未结块的砂料从筛分板下落进入第二出砂通道11；结块的砂料则顺着筛分板下落至第一粉碎仓17；经过第一粉碎仓17的碾压，可以将大块的砂料碾碎，然后再经过第二粉碎仓18的粉碎刀片21进一步粉碎，达到回收利用的标准。
[0020]本申请实现了砂箱余砂的自动回收处理再利用，全程无需人工辅助，处理效率高，得到的砂料质量好，无结块，适宜推广使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]分散余砂传送带1；余砂总传送带2；提升传送带3；第一水平段4；第二水平段5；上升段6；处理间7；筛分板8；粉碎隔间9；第一出砂通道10；第二出砂通道11；储砂仓12；挡板13；震动模块14；出风口15；旋风除尘器16；第一粉碎仓17；第二粉碎仓18；碾压辊19；粉碎连通通道20；粉碎刀片21。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图所示：
[0026]实施例1：
[0027]一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括分散余砂传送带1、余砂总传送带2、提升传送带3、余砂处理装置；
[0028]所述分散余砂传送带1设置有若干条；分散余砂传送带1的末端底部设置有余砂总传送带2；余砂总传送带2的末端设置有提升传送带3；提升传送带3包括第一水平段4、第二水平段5、上升段6；上升段6设置在第一水平段4、第二水平段5之间；
[0029]第一水平段4设置在余砂总传送带2末端底部；第二水平段5与余砂粉碎装置连接；
[0030]所述余砂处理装置包括处理间7；处理间7的侧壁上设置有筛分板8；筛分板8倾斜设置；第二水平段5的末端设置在筛分板8的顶部；
[0031]筛分板8末端设置有粉碎隔间9；粉碎隔间9内设置有粉碎装置；
[0032]粉碎隔间9的底部设置有第一出砂通道10；筛分板8底部设置有第二出砂通道11；第一出砂通道10和第二出砂通道11的底部连接设置有储砂仓12。
[0033]实施例2：
[0034]在实施例1的基础上：
[0035]所述提升传送带3上设置有挡板13。
[0036]实施例3：
[0037]在实施例1
‑
2的基础上：
[0038]所述筛分板8上设置有震动模块14。
[0039]实施例4：
[0040]在实施例1
‑
3的基础上：
[0041]所述处理间7的顶部设置有出风口15；出风口15上连接设置有旋风除尘器16。
[0042]实施例5：
[0043]在实施例1
‑
4的基础上：
[0044]所述粉碎装置包括第一粉碎仓17和第二粉碎仓18；所述第一粉碎仓17和第二粉碎仓18由上到下设置在粉碎隔间9内部；第一粉碎仓17的内部设置有两个碾压辊19；第一粉碎仓17的底部设置有粉碎连通通道20；粉碎连通通道20的末端第二粉碎仓18顶部连通设置；第二粉碎仓18内设置有粉碎刀片21；第二粉碎仓18的底部设置有第一出砂通道10；第一出砂通道10与储砂仓12连接。
[0045]实施例6：
[0046]在实施例1
‑
5的基础上：
[0047]所述粉碎连通通道20和第一出砂通道10上设置有输料螺旋。
[0048]在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于，包括分散余砂传送带(1)、余砂总传送带(2)、提升传送带(3)、余砂处理装置；所述分散余砂传送带(1)设置有若干条；分散余砂传送带(1)的末端底部设置有余砂总传送带(2)；余砂总传送带(2)的末端设置有提升传送带(3)；提升传送带(3)包括第一水平段(4)、第二水平段(5)、上升段(6)；上升段(6)设置在第一水平段(4)、第二水平段(5)之间；第一水平段(4)设置在余砂总传送带(2)末端底部；第二水平段(5)与余砂粉碎装置连接；所述余砂处理装置包括处理间(7)；处理间(7)的侧壁上设置有筛分板(8)；筛分板(8)倾斜设置；第二水平段(5)的末端设置在筛分板(8)的顶部；筛分板(8)末端设置有粉碎隔间(9)；粉碎隔间(9)内设置有粉碎装置；粉碎隔间(9)的底部设置有第一出砂通道(10)；筛分板(8)底部设置有第二出砂通道(11)；第一出砂通道(10)和第二出砂通道(11)的底部连接设置有储砂仓(12)。2.根据权利要求1所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：所述提升传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，王存海，田庆丰，郁志军，申海林，
申请(专利权)人：林州市中通新动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：