本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置，包括上料装置以及送料装置，所述上料装置包括矩形支座、传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、横向固定座以及全自动机械手，所述送料装置包括U形机架、固定设于U形机架底部且横向等距离排列设置的五个支撑腿、设于U形机架内侧的自动化滚筒输送机、设于自动化滚筒输送机出料端右侧的矩形翻转板、固定设于矩形翻转板底部的倒L形支撑板以及与支撑板螺接固定的转轴，所述转轴通过联轴器与回转电机的输出端传动连接，所述矩形翻转板伸入再生炉加料口的内侧。本实用新型专利技术能够完成覆膜砂再生生产线再生炉的自动加料，加料效率高且劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置
[0001]本技术属于覆膜砂再生
，具体涉及一种覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂即砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。
[0003]现有技术覆膜砂再生生产线在再生炉使用过程中，物料的上料都是通过人工手动加料，人工手动上料，一方面，劳动强度大，上料效率低，另一方便，人工手动上料，安全性存在隐患。
[0004]为此，我们提出一种在覆膜砂再生生产过程中，能够自动化的向着再生炉上料，能够有效的保护人身安全，有效降低劳动强度，且能够有效的提高生产效率的覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置，包括上料装置以及送料装置，所述上料装置包括矩形支座、固定设于矩形支座顶部且传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接且与矩形支座顶部的两个横向凸字形滑轨滑动连接的横向固定座以及固定设于横向固定座顶部中心处的全自动机械手，所述送料装置包括U形机架、固定设于U形机架底部且横向等距离排列设置的五个支撑腿、设于U形机架内侧的自动化滚筒输送机、设于自动化滚筒输送机出料端右侧的矩形翻转板、固定设于矩形翻转板底部的倒L形支撑板以及与支撑板螺接固定的转轴，所述转轴通过联轴器与回转电机的输出端传动连接，所述矩形翻转板伸入再生炉加料口的内侧。
[0007]优选的，所述横向固定座底部左右两侧分别固定设有与两个横向凸字形滑轨滑动连接凹面滑槽。
[0008]优选的，所述横向矩形凹面槽左侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接。
[0009]优选的，所述回转电机固定设于U形机架右端底部。
[0010]优选的，所述倒L形支撑板通过螺栓固定螺接在矩形翻转板的底部，所述倒L形支撑板上设有与螺栓螺接固定的内螺纹通孔。
[0011]优选的，所述上料装置与送料装置左右对称设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：该覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置，伺服减速电机驱动横向丝杆传动，带动横向固定座左右移动，横向固定座左右移动的过程中，全自动机械手能够夹取物料，并将物料运送到与上料装置左右对称设置的送料装置上，放置送料装置上的自动化滚筒输送机上，自动化滚筒输送机将物料向右运送，输送至矩形翻转板上，矩形翻转板置于再生炉的投料口内，回转电机带动赚转轴旋转，转轴带动倒L形支撑板旋转，倒L形支撑板又带动矩形翻转板旋转，将矩形翻转板上的物料在矩形翻转板的旋转过程中，能够自动落料，从再生炉的投料口处，落料至再生炉的炉腔内，能够有效的完成覆膜砂再生生产线再生炉自动加料，大大降低劳动强度，提高加料效率，且安全性能好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术上料装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术送料装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术送料装置上矩形翻转板拆卸的结构示意图。
[0017]图中：1、上料装置；2、送料装置；3、矩形支座；4、横向丝杆；5、横向矩形凹面槽；6、横向凸字形滑轨；7、横向固定座；8、凹面滑槽；9、全自动机械手；10、伺服减速电机；11、U形机架；12、支撑腿；13、自动化滚筒输送机；14、矩形翻转板；15、倒L形支撑板；16、转轴；17、内螺纹通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置，包括上料装置1以及送料装置2，所述上料装置1与送料装置2左右对称设置，所述上料装置1包括矩形支座3、固定设于矩形支座3顶部且传动连接有横向丝杆4的横向矩形凹面槽5、通过丝杆螺母与横向丝杆4传动连接且与矩形支座3顶部的两个横向凸字形滑轨6滑动连接的横向固定座7以及固定设于横向固定座7顶部中心处的全自动机械手9，所述横向固定座7底部左右两侧分别固定设有与两个横向凸字形滑轨6滑动连接凹面滑槽8，所述横向矩形凹面槽5左侧面固定设置的伺服减速电机10的输出端与横向丝杆4的输入端传动连接；
[0020]所述送料装置2包括U形机架11、固定设于U形机架11底部且横向等距离排列设置的五个支撑腿12、设于U形机架11内侧的自动化滚筒输送机13、设于自动化滚筒输送机13出料端右侧的矩形翻转板14、固定设于矩形翻转板14底部的倒L形支撑板15以及与支撑板15螺接固定的转轴16，所述转轴16通过联轴器与回转电机的输出端传动连接，所述矩形翻转板14伸入再生炉加料口的内侧，所述回转电机固定设于U形机架11右端底部，所述倒L形支撑板15通过螺栓固定螺接在矩形翻转板14的底部，所述倒L形支撑板15上设有与螺栓螺接固定的内螺纹通孔17。
[0021]伺服减速电机10驱动横向丝杆4传动，带动横向固定座7左右移动，横向固定座7左
右移动的过程中，全自动机械手9能够夹取物料，并将物料运送到与上料装置1左右对称设置的送料装置2上，放置送料装置2上的自动化滚筒输送机13上，自动化滚筒输送机13将物料向右运送，输送至矩形翻转板14上，矩形翻转板14置于再生炉的投料口内，回转电机带动赚转轴16旋转，转轴16带动倒L形支撑板15旋转，倒L形支撑板15又带动矩形翻转板14旋转，将矩形翻转板14上的物料在矩形翻转板14的旋转过程中，能够自动落料，从再生炉的投料口处，落料至再生炉的炉腔内，能够有效的完成覆膜砂再生生产线再生炉自动加料，大大降低劳动强度，提高加料效率，且安全性能好。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂再生生产线再生炉自动加料装置，包括上料装置（1）以及送料装置（2），其特征在于：所述上料装置（1）包括矩形支座（3）、固定设于矩形支座（3）顶部且传动连接有横向丝杆（4）的横向矩形凹面槽（5）、通过丝杆螺母与横向丝杆（4）传动连接且与矩形支座（3）顶部的两个横向凸字形滑轨（6）滑动连接的横向固定座（7）以及固定设于横向固定座（7）顶部中心处的全自动机械手（9），所述送料装置（2）包括U形机架（11）、固定设于U形机架（11）底部且横向等距离排列设置的五个支撑腿（12）、设于U形机架（11）内侧的自动化滚筒输送机（13）、设于自动化滚筒输送机（13）出料端右侧的矩形翻转板（14）、固定设于矩形翻转板（14）底部的倒L形支撑板（15）以及与支撑板（15）螺接固定的转轴（16），所述转轴（16）通过联轴器与回转电机的输出端传动连接，所述矩形翻转板（14）伸入再生炉加料口的内侧。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙熙，许健，
申请(专利权)人：无锡市欧力亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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