本实用新型专利技术具体涉及一种覆膜砂再生生产线自动下料装置，包括下料搅拌箱，所述下料搅拌箱的底端连通设有下料管道，所述下料管道的底端连接设置有覆膜砂料仓，所述支撑板的内部设有收纳槽，所述支撑板端面位于覆膜砂料仓的两侧中部对称设有伸缩气缸，所述连接杆的一端延伸至收纳槽内部一端固定连接有下料挡板，本实用新型专利技术使用时半成品的再生覆膜砂穿过下料管道时设置的下料控制阀自动打开，实现对再生覆膜砂下料流量的可控性，并且支撑板上设置的伸缩气缸的伸缩杆通过连接杆推动下料挡板在收纳槽内向两侧移动，从而使下料挡板在覆膜砂料仓内调节移动，进而改变了半成品的再生覆膜砂的下料速度，同时实现了半成品的再生覆膜砂的自动下料的功能。的自动下料的功能。的自动下料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂再生生产线自动下料装置
[0001]本技术属于覆膜砂制备
，具体涉及一种覆膜砂再生生产线自动下料装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂是采用铸造用砂加入适当的添加剂，为了保证砂壳或 者砂芯的强度和透气性而加入了具有粘接性能的树脂类物质，这些物质在砂壳或者砂芯成 型过程中经过加热和加压，就会粘附在沙粒的表面，当铸造工序完成后，砂壳和砂芯在工件 毛坯取出后就成了废弃物，这些废弃物随着铸造零件的增多而增多，堆积起来后就形成了 环境污染，同时也浪费了沙粒等自然资源，并且覆膜砂的制备与加工，涉及筛、混、覆膜、加热、冷却等工序。其中，在各工序之前都 需要进行下料。现有的下料工序过于简单，这部分时间没有被利用起来为后续工序提供基础，需要改进，并且由于其再生覆膜砂本身的特性，会出现结拱，下料不畅的问题，甚至堵塞下料口，严重影响生产的顺利进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种覆膜砂再生生产线自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂再生生产线自动下料装置，包括下料搅拌箱，所述下料搅拌箱的顶端设有电机，所述电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的一端贯穿延伸至下料搅拌箱的内部垂直设置，且转轴杆位于下料搅拌箱的内部一端均匀设有搅拌杆，所述下料搅拌箱的底端连通设有下料管道，所述下料管道的底端连接设置有覆膜砂料仓，所述覆膜砂料仓的底端表面罩接有支撑板，所述支撑板的内部设有收纳槽，所述支撑板端面位于覆膜砂料仓的两侧中部对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧位于支撑板的表面均设有贯穿滑槽所述贯穿滑槽内部活动设有连接杆，所述连接杆的一端延伸至收纳槽内部一端固定连接有下料挡板，所述下料挡板贯穿延伸至覆膜砂料仓的两侧内部设置，所述支撑板的底面设有两侧对称设有L型安装支架，所述L型安装支架与下料搅拌箱的一侧设有固定支杆，所述固定支杆的另一端固定连接有提升上料输送机构。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩气缸的伸缩杆一端与连接杆的一侧面固定连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述下料管道上设有下料电控阀。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述提升上料输送机构包括输送箱，所述输送箱的左侧底端设有进料口，所述输送箱的右侧上端设有出料管道，所述输送箱内部设有上料腔，所述上料腔的内部顶端设有电机支架，所述电机支架的上端安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上传动连接有上料螺旋叶，所述出料管道的一端与下料搅拌箱之间贯穿连通设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩气缸、下料挡板、收纳槽、连接杆、贯穿滑槽组合构成为自动下料机构，且自动下料机构在所述支撑板的两侧对称设有设置有两组，且两组所述的自动下料机构上设置的下料挡板活动设置于覆膜砂料仓内部贴面设计。
[0009]本技术的技术效果和优点：该覆膜砂再生生产线自动下料装置，首先将半成品的再生覆膜砂从进料口输入至上料腔内，同时启动上料电机带动上料螺旋叶转动，从而对半成品的再生覆膜砂进行提升上料输送，使半成品的再生覆膜砂进过设置的出料管道输送至下料搅拌箱内部，此时启动电机带动转轴杆转动，从而使设置的搅拌杆对半成品的再生覆膜砂进行搅拌，可以避免半成品的再生覆膜砂在下料过程中使设置的下料管道时造成堵塞的现象，同时不需人工打散疏通，减少了工作人员的劳动强度较大，然后半成品的再生覆膜砂穿过下料管道时设置的下料电控阀自动打开，实现对半成品的再生覆膜砂下料流量的可控性，然后使半成品的再生覆膜砂下落至覆膜砂料仓内，并且支撑板上设置的伸缩气缸的伸缩杆通过连接杆推动下料挡板在收纳槽内向两侧移动，从而使下料挡板在覆膜砂料仓内调节移动，改变覆膜砂料仓的出料口的大小，进而改变了半成品的再生覆膜砂的下料速度，同时实现了半成品的再生覆膜砂的自动下料的功能，并且减少了粉尘扩散，减少了人工作业，提高了覆膜砂再生生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术覆膜砂料仓俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术支撑板的侧视部分结构示意图。
[0013]图中：1、下料搅拌箱；2、电机；3、转轴杆；4、搅拌杆；5、下料管道；6、下料电控阀；7、覆膜砂料仓；8、支撑板；9、L型安装支架；10、伸缩气缸；11、连接杆；12、贯穿滑槽；13、收纳槽；14、下料挡板；15、固定支杆；16、提升上料输送机构；17、上料腔；18、进料口；19、电机支架；20、上料电机；21、上料螺旋叶；22、出料管道。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种覆膜砂再生生产线自动下料装置，包括下料搅拌箱1，下料搅拌箱1的顶端设有电机2，电机2的输出端连接有转轴杆3，转轴杆3的一端贯穿延伸至下料搅拌箱1的内部垂直设置，且转轴杆3位于下料搅拌箱1的内部一端均匀设有搅拌杆4，下料搅拌箱1的底端连通设有下料管道5，下料管道5上设有下料电控阀6，便于对覆膜砂下料的控制，下料管道5的底端连接设置有覆膜砂料仓7，便于对再生覆膜砂的收集，覆膜砂料仓7的底端表面罩接有支撑板8，支撑板8的内部设有收纳槽13，便于下料挡板14的调节，支撑板8端面位于覆膜砂料仓7的两侧中部对称设有伸缩气缸10，伸缩气缸10的一侧位于支撑板8的表面均设有贯穿滑槽12贯穿滑槽12内部活动设有连接杆11，伸缩气缸10的伸缩杆一端与连接杆11的一侧面固定连接，便于对下料挡板14的移动调节。
[0016]连接杆11的一端延伸至收纳槽13内部一端固定连接有下料挡板14，下料挡板14贯穿延伸至覆膜砂料仓7的两侧内部设置，伸缩气缸10、下料挡板14、收纳槽13、连接杆11、贯穿滑槽12组合构成为自动下料机构，且自动下料机构在支撑板8的两侧对称设有设置有两组，且两组的自动下料机构上设置的下料挡板14活动设置于覆膜砂料仓7内部贴面设计，支撑板8的底面设有两侧对称设有L型安装支架9，便于该装置的架设安装，L型安装支架9与下料搅拌箱1的一侧设有固定支杆15，固定支杆15的另一端固定连接有提升上料输送机构16，提升上料输送机构16包括输送箱，输送箱的左侧底端设有进料口18，输送箱的右侧上端设有出料管道22，输送箱内部设有上料腔17，上料腔17的内部顶端设有电机支架19，电机支架19的上端安装有上料电机20，上料电机20的输出轴上传动连接有上料螺旋叶21，出料管道22的一端与下料搅拌箱1之间贯穿连通设置。
[0017]具体的，使用时首先将半成品的再生覆膜砂从进料口18输入至上料腔17内，同时启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂再生生产线自动下料装置，包括下料搅拌箱（1），其特征在于：所述下料搅拌箱（1）的顶端设有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有转轴杆（3），所述转轴杆（3）的一端贯穿延伸至下料搅拌箱（1）的内部垂直设置，且转轴杆（3）位于下料搅拌箱（1）的内部一端均匀设有搅拌杆（4），所述下料搅拌箱（1）的底端连通设有下料管道（5），所述下料管道（5）的底端连接设置有覆膜砂料仓（7），所述覆膜砂料仓（7）的底端表面罩接有支撑板（8），所述支撑板（8）的内部设有收纳槽（13），所述支撑板（8）端面位于覆膜砂料仓（7）的两侧中部对称设有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的一侧位于支撑板（8）的表面均设有贯穿滑槽（12）所述贯穿滑槽（12）内部活动设有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端延伸至收纳槽（13）内部一端固定连接有下料挡板（14），所述下料挡板（14）贯穿延伸至覆膜砂料仓（7）的两侧内部设置，所述支撑板（8）的底面设有两侧对称设有L型安装支架（9），所述L型安装支架（9）与下料搅拌箱（1）的一侧设有固定支杆（15），所述固定支杆（15）的另一端固定连接有提升上料输送机构（16）。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙熙，许健，
申请(专利权)人：无锡市欧力亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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