用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置制造方法及图纸

本公开涉及一种用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置，包括定位平台和第一定位结构，定位平台上沿第一方向间隔设置有多个凸起，多个凸起用于承载待检测玻璃基板，相邻凸起之间形成有凹槽，第一定位结构包括安装组件和定位件，安装组件连接定位平台与定位件，定位件沿第一方向延伸并用于定位待检测玻璃基板的第一边缘，定位件上沿第一方向间隔设置有多条刻度线，在第一方向上，每条刻度线用于与对应的凹槽的中线对齐。在对玻璃基板进行定位的过程中，可以通过刻度线的标识，从而快速判断玻璃基板的边缘是否超过凹槽的中线，而后可调整玻璃基板的位置或者调整测量方法，提升测量结果的准确性。的准确性。的准确性。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置


[0001]本公开涉及玻璃基板生产制造工艺
，具体地，涉及一种用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置。

技术介绍

[0002]在玻璃基板的生产过程中，需要对基板的翘曲度进行测量，判断其是否符合设计要求，当使用翘曲度测量仪对玻璃基板进行测量时，需将玻璃基板放置在定位平台上，而定位平台上为了气体的正常排出，设置有许多凸起结构，凸起结构之间有凹槽，玻璃基板的边缘因此容易超出凹槽中线并处于悬空状态，导致玻璃基板部分翘起，从而影响测量结果。翘曲度数据失真会造成工艺调整对策无效，而在实际测量中，对于上述的情况较难通过观察直接发现，从而导致测量结果失真。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置，该定位装置有利于减小玻璃基板翘曲度测量的误差。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置，包括定位平台和第一定位结构，所述定位平台上沿第一方向间隔设置有多个凸起，所述多个凸起用于承载待检测玻璃基板，相邻凸起之间形成有凹槽，所述第一定位结构包括安装组件和定位件，所述安装组件连接所述定位平台与所述定位件，所述定位件沿所述第一方向延伸并用于定位所述待检测玻璃基板的第一边缘，所述定位件上沿所述第一方向间隔设置有多条刻度线，在所述第一方向上，每条刻度线用于与对应的凹槽的中线对齐。
[0005]可选地，所述定位件上还设置有多个沿所述第一方向间隔布置的凸出部，每个凸出部向下延伸至对应的凹槽内，每个所述凸出部上设置有所述刻度线。
[0006]可选地，所述多个凸起等间隔布置，所述多个凸出部等间隔布置，在所述第一方向上，所述凸出部的中线与所述凹槽的中线重合。
[0007]可选地，所述安装组件为多个，多个所述安装组件沿所述第一方向间隔布置。
[0008]可选地，所述安装组件包括安装座和安装在所述安装座上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述定位件在第二方向上移动，所述第二方向为与所述第一方向垂直的方向。
[0009]可选地，所述驱动机构包括气缸和伸缩活塞杆，所述气缸安装在所述安装座上，所述伸缩活塞杆远离所述气缸的一端与所述定位件相连。
[0010]可选地，所述安装座包括水平板和竖直板，所述水平板安装在所述定位平台上，所述竖直板与所述气缸相连。
[0011]可选地，所述凹槽的底壁上形成有凹陷部，所述凹陷部用于安装所述安装座。
[0012]可选地，所述水平板和所述竖直板的垂直度小于或等于0.3mm，所述水平板和所述竖直板的平整度小于或等于0.01mm。
[0013]可选地，所述定位装置还包括第二定位结构，所述第二定位结构用于定位所述待检测玻璃基板的与所述第一边缘相垂直的第二边缘。
[0014]通过上述技术方案，在对玻璃基板进行定位的过程中，由于刻度线与对应的凹槽的中线对齐，当玻璃基板的边缘位于凹槽当中时，可以通过刻度线的标识，从而快速判断玻璃基板的边缘是否超过凹槽的中线，而后可调整玻璃基板的位置或者调整测量方法，提升测量结果的准确性。因此，利用本公开提供的定位装置，有利于减小玻璃基板翘曲度测量仪对玻璃基板翘曲度测量时的误差。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开一种实施方式提供的用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置的俯视示意图；
[0018]图2是图1中A结构的放大示意图；
[0019]图3是本公开一种实施方式提供的用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置的正视示意图；
[0020]图4是图3中B结构的放大示意图；
[0021]图5是本公开一种实施方式提供的用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置的侧视示意图；
[0022]图6是图5中C结构的放大示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
定位装置；11
‑
定位平台；111
‑
凸起；112
‑
凹槽；1121
‑
凹陷部；12
‑
第一定位结构；121
‑
安装组件；1211
‑
安装座；12111
‑
水平板；12112
‑
竖直板；1212
‑
驱动机构；12121
‑
气缸；12122
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伸缩活塞杆；122
‑
定位件；1221
‑
刻度线；1222
‑
凸出部；2
‑
玻璃基板；21
‑
第一边缘；22
‑
第二边缘；13
‑
第二定位结构；L1
‑
第一方向；L2
‑
第二方向。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是以相应附图的图面方向为基准定义的。“内、外”是指相应部件的轮廓的内和外。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1至图6，本公开提供一种用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置1，包括定位平台11和第一定位结构12，定位平台11上沿第一方向L1间隔设置有多个凸起111，多个凸起111用于承载待检测玻璃基板2，相邻凸起111之间形成有凹槽112，定位结构包括安装组件121和定位件122，安装组件121连接定位平台11与定位件122，定位件122沿第一方向L1延伸并用于定位待检测玻璃基板2的第一边缘21，定位件122上沿第一方向L1间隔设置有多条刻
度线1221，在第一方向L1上，每条刻度线1221用于与对应的凹槽112的中线(未图示)对齐。
[0029]当使用该定位装置1对玻璃基板2进行定位时，可将玻璃基板2放置在定位平台11的凸起111上，使玻璃基板2的第一边缘21与定位件122接触，对玻璃基板2的第一边缘21进行定位。同时，由于定位件122沿第一方向L1设置有多条刻度线1221，且每条刻度线1221与对应的凹槽112的中线对齐，当玻璃基板2的与第一边缘21垂直的第二边缘22置于任意一个凹槽112当中时，可以通过与刻度线1221进行比对，判断玻璃基板2的第二边缘22是否超过刻度线1221并处于悬空状态，如果出现此种情况，可以通过调整玻璃基板2第二边缘22的位置，使其不再处于悬空的状态，或者调整翘曲度测量仪的测头在测量过程中的运动轨迹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃基板翘曲度测量仪的定位装置，其特征在于，包括定位平台(11)和第一定位结构(12)，所述定位平台(11)上沿第一方向(L1)间隔设置有多个凸起(111)，所述多个凸起(111)用于承载待检测玻璃基板(2)，相邻凸起(111)之间形成有凹槽(112)，所述第一定位结构(12)包括安装组件(121)和定位件(122)，所述安装组件(121)连接所述定位平台(11)与所述定位件(122)，所述定位件(122)沿所述第一方向(L1)延伸并用于定位所述待检测玻璃基板(2)的第一边缘(21)，所述定位件(122)上沿所述第一方向(L1)间隔设置有多条刻度线(1221)，在所述第一方向(L1)上，每条刻度线(1221)用于与对应的凹槽(112)的中线对齐。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位件(122)上还设置有多个沿所述第一方向(L1)间隔布置的凸出部(1222)，每个所述凸出部(1222)向下延伸至对应的凹槽(112)内，每个所述凸出部(1222)上设置有所述刻度线(1221)。3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，多个所述凸起(111)等间隔布置，多个所述凸出部(1222)等间隔布置，在所述第一方向(L1)上，所述凸出部(1222)的中线与所述凹槽(112)的中线重合。4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述安装组件(121)为多个，多个所述安装组件(121)沿所述第一方向(L1)间隔布置。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭开峰，李兆廷，石志强，李震，郭标富，陈德青，廉涛，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：