一种抗拉耐冲击冷拉型钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉耐冲击冷拉型钢，包括第一型钢本体和第二型钢本体，所述第一型钢本体位于所述第二型钢本体一侧面上开设有两个安装槽，所述第二型钢本体位于所述第一型钢本体的一侧固定设有两个安装板，所述安装板插入对应的所述安装槽内，且所述安装板顶端固定设有固定板，所述固定板顶面与所述第二型钢本体顶面为同一水平面，所述第一型钢本体顶面开设有与所述安装槽内部相通的固定槽。有益效果：固定板固定在固定槽内，完成第一型钢本体和第二型钢本体之间安装，安装方便快捷，运输时，将第一型钢本体和第二型钢本体进行相叠放置，配合设计的运输机构，使其第一型钢本体和第二型钢本体可以在运输时相叠固定在一起，保证运输稳定性。保证运输稳定性。保证运输稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉耐冲击冷拉型钢


[0001]本技术涉及冷拉型钢领域，具体来说，涉及一种抗拉耐冲击冷拉型钢。

技术介绍

[0002]目前，冷拉厂设备在使用时需要使用到较多的型钢结构，型钢进行加工焊接后进行使用。在进行初步加工之后，通常需要集中运输，运送到使用地点进行焊接使用或者再次加工，在进行运输时，容易因为型钢相互之间的摩擦碰撞产生损伤，影响后续的加工或者使用。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗拉耐冲击冷拉型钢，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗拉耐冲击冷拉型钢，包括第一型钢本体和第二型钢本体，所述第一型钢本体位于所述第二型钢本体一侧面上开设有两个安装槽，所述第二型钢本体位于所述第一型钢本体的一侧固定设有两个安装板，所述安装板插入对应的所述安装槽内，且所述安装板顶端固定设有固定板，所述固定板顶面与所述第二型钢本体顶面为同一水平面，所述第一型钢本体顶面开设有与所述安装槽内部相通的固定槽，所述固定板上、所述固定槽内壁上和所述第一型钢本体上均开设有相对应的第一螺纹孔，所述安装板底端设有运输机构。
[0007]进一步的，所述运输机构包括固定在所述安装板底端的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的数量为若干个，且所述伸缩弹簧底端共同固定设有与所述固定板尺寸相等的副固定板，所述安装板和所述副固定板之间固定设有套设在所述伸缩弹簧上的伸缩杆。
[0008]进一步的，所述第二型钢本体外侧壁两侧均开设有设置槽，所述设置槽内顶端和所述设置槽内底端固定设有圆杆，所述圆杆上套设有转动板，所述转动板靠近所述圆杆的一端为弧形状，所述第一型钢本体外壁两侧均开设有与所述转动板相匹配的转动槽，所述转动槽、所述转动板和所述安装槽上均设有对应的锁紧件。
[0009]进一步的，所述锁紧件包括副螺纹孔和螺杆，所述副螺纹孔开设有在所述转动槽内壁、所述转动板上和所述安装槽内壁上，所述螺杆，所述第一型钢本体上开设有与所述安装槽相通的插紧槽。
[0010]进一步的，所述第一型钢本体和所述第二型钢本体上方依次焊接有高抗压层、抗冲击层、抗破裂层和耐磨表层。
[0011]进一步的，所述高抗压层为高强度抗压镀锌板，所述抗冲击层为弹簧钢板，所述抗破裂层为抗层状撕裂钢板，所述耐磨表层为高锰钢板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]两个型钢本体相连接时，将安装板插入安装槽内，此时上提第二型钢本体，使其安
装板顶端的固定板插入固定槽内部，此时固定板上的第一螺纹孔、固定槽内壁上的第一螺纹孔和第一型钢本体上的第一螺纹孔相对应，另设长的螺钉插入，进行三个螺纹孔的对应固定，使其固定板固定在固定槽内，完成第一型钢本体和第二型钢本体之间安装，安装方便快捷，运输时，将第一型钢本体和第二型钢本体进行相叠放置，配合设计的运输机构，使其第一型钢本体和第二型钢本体可以在运输时相叠固定在一起，保证运输稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种抗拉耐冲击冷拉型钢的主视图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种抗拉耐冲击冷拉型钢的型钢本体连接结构图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种抗拉耐冲击冷拉型钢的型钢本体相叠示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种抗拉耐冲击冷拉型钢的型钢本体示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、第一型钢本体；2、第二型钢本体；3、安装槽；4、安装板；5、固定板；6、固定槽；7、第一螺纹孔；8、伸缩弹簧；9、副固定板；10、设置槽；11、圆杆；12、转动板；13、转动槽；14、副螺纹孔；15、插紧槽；16、高抗压层；17、抗冲击层；18、抗破裂层；19、耐磨表层。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种抗拉耐冲击冷拉型钢，包括第一型钢本体1和第二型钢本体2，所述第一型钢本体1位于所述第二型钢本体2一侧面上开设有两个安装槽3，所述第二型钢本体2位于所述第一型钢本体1的一侧固定设有两个安装板4，所述安装板4插入对应的所述安装槽3内，且所述安装板4顶端固定设有固定板5，所述固定板5顶面与所述第二型钢本体2顶面为同一水平面，所述第一型钢本体1顶面开设有与所述安装槽3内部相通的固定槽6，所述固定板5上、所述固定槽6内壁上和所述第一型钢本体1上均开设有相对应的第一螺纹孔7，所述安装板4底端设有运输机构。
[0026]通过本技术的上述方案，有益效果：两个型钢本体相连接时，将安装板4插入
安装槽3内，此时上提第二型钢本体2，使其安装板4顶端的固定板5插入固定槽6内部，此时固定板5上的第一螺纹孔7、固定槽6内壁上的第一螺纹孔7和第一型钢本体1上的第一螺纹孔7相对应，另设长的螺钉插入，进行三个螺纹孔的对应固定，使其固定板5固定在固定槽6内，完成第一型钢本体1和第二型钢本体2之间安装，安装方便快捷，运输时，将第一型钢本体1和第二型钢本体2进行相叠放置，配合设计的运输机构，使其第一型钢本体1和第二型钢本体2可以在运输时相叠固定在一起，保证运输稳定性。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图3，所述运输机构包括固定在所述安装板4底端的伸缩弹簧8，所述伸缩弹簧8的数量为若干个，且所述伸缩弹簧8底端共同固定设有与所述固定板5尺寸相等的副固定板9，所述安装板4和所述副固定板9之间固定设有套设在所述伸缩弹簧8上的伸缩杆。
[0029]通过本技术的上述方案，有益效果：运输时，第二型钢本体2支撑在第一型钢本体1上，此时副固定板9则会穿过固定槽6，使其第二型钢本体2和第一型钢本体1相叠在一起，注意的是，可以相叠多个型钢本体进行运输，且运输时稳定性好。
[0030]实施例三：
[0031]请参阅图1
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3，所述第二型钢本体2外侧壁两侧均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉耐冲击冷拉型钢，其特征在于，包括第一型钢本体(1)和第二型钢本体(2)，所述第一型钢本体(1)位于所述第二型钢本体(2)一侧面上开设有两个安装槽(3)，所述第二型钢本体(2)位于所述第一型钢本体(1)的一侧固定设有两个安装板(4)，所述安装板(4)插入对应的所述安装槽(3)内，且所述安装板(4)顶端固定设有固定板(5)，所述固定板(5)顶面与所述第二型钢本体(2)顶面为同一水平面，所述第一型钢本体(1)顶面开设有与所述安装槽(3)内部相通的固定槽(6)，所述固定板(5)上、所述固定槽(6)内壁上和所述第一型钢本体(1)上均开设有相对应的第一螺纹孔(7)，所述安装板(4)底端设有运输机构。2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐冲击冷拉型钢，其特征在于，所述运输机构包括固定在所述安装板(4)底端的伸缩弹簧(8)，所述伸缩弹簧(8)的数量为若干个，且所述伸缩弹簧(8)底端共同固定设有与所述固定板(5)尺寸相等的副固定板(9)，所述安装板(4)和所述副固定板(9)之间固定设有套设在所述伸缩弹簧(8)上的伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种抗拉耐冲击冷拉型钢，其特征在于，所述第二型钢本体(2)外侧壁两侧均开设有设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌华根，凌钢，杨林，
申请(专利权)人：杭州华恩冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：