高参数超临界高压内缸铸钢件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高参数超临界高压内缸铸钢件，包括缸体铸件内层和缸体铸件外层，所述缸体铸件内层的内表面上固定设置有镀铬层，所述缸体铸件内层的外表面上固定设置有硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的外表面上固定设置有铝散热层，所述铝散热层的外表面与缸体铸件外层的内表面固定连接；所述缸体铸件外层的外表面上设置有镀锌防锈层；所述铝散热层上设置有多个置物通孔，所述硬质合金加强层的外表面对准每个置物通孔的位置均一体设置有一块定位凸块，每块定位凸块均插入对准的置物通孔内，且定位凸块的外表面与缸体铸件外层的内表面固定连接。上述技术方案，结构设计合理、不易变形、散热性能好、使用方便且实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
高参数超临界高压内缸铸钢件


[0001]本技术涉及高压内缸
，具体涉及一种高参数超临界高压内缸铸钢件。

技术介绍

[0002]一般高压缸的工作环境极为恶劣，高温高压的水蒸气将其热能释放转化为机械能，所以高压内缸的材质要求较高，而且高压内缸的结构形式同时应该具备承载叶片、转轴的功能，同时还要保证润滑和气密性，是一种精密的机械部件。
[0003]现有的高压内缸铸钢件存在不足：结构设置不合理，散热性能差，容易变形，容易发生泄漏，需要经常维护，使用不方便，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、不易变形、散热性能好、使用方便且实用性好的高参数超临界高压内缸铸钢件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高参数超临界高压内缸铸钢件，包括缸体铸件内层和缸体铸件外层，所述缸体铸件内层的内表面上固定设置有镀铬层，所述缸体铸件内层的外表面上固定设置有硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的外表面上固定设置有铝散热层，所述铝散热层的外表面与缸体铸件外层的内表面固定连接；所述缸体铸件外层的外表面上设置有镀锌防锈层；所述铝散热层上设置有多个置物通孔，所述硬质合金加强层的外表面对准每个置物通孔的位置均一体设置有一块定位凸块，每块定位凸块均插入对准的置物通孔内，且定位凸块的外表面与缸体铸件外层的内表面固定连接。
[0006]本技术进一步设置为：所述缸体铸件外层的外表面局部位置设置有一个置物凹槽，所述镀锌防锈层对准置物凹槽位置设置有一个竖向通孔。
[0007]本技术还进一步设置为：所述置物凹槽的左端设置有无源电子防伪标签，置物凹槽的右端设置有防伪信息激光雕刻层，所述无源电子防伪标签的上表面与防伪信息激光雕刻层的上表面平齐。
[0008]本技术还进一步设置为：所述竖向通孔内嵌入式设置有透明防护层，所述透明防护层的上表面与镀锌防锈层的上表面平齐。
[0009]本技术还进一步设置为：所述缸体铸件内层的厚度是缸体铸件外层厚度的二分之一。
[0010]本技术还进一步设置为：所述缸体铸件内层、硬质合金加强层、缸体铸件外层、铝散热层和定位凸块之间通过焊接固定后构成一体结构。
[0011]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，镀铬层能够增加缸体铸件内层内表面的光洁度，提高防腐性能和耐磨性更好；硬质合金加强层对缸体铸件内层起到加强作用，使得缸体铸件内层和缸体铸件外层不易变形，不易发生泄漏，不
需要经常维护，使用方便；铝散热层能够加快散热速度，使得缸体铸件内层散热性能好；镀锌防锈层耐腐蚀性能好，有效防止缸体铸件外层锈蚀，实用性好。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中I部的放大示意图；
[0015]图3为图1中II部的放大示意图。
具体实施方式
[0016]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]参见图1、图2和图3，本技术公开的一种高参数超临界高压内缸铸钢件，包括缸体铸件内层1和缸体铸件外层2，所述缸体铸件内层1的内表面上固定设置有镀铬层3，所述缸体铸件内层1的外表面上固定设置有硬质合金加强层4，所述硬质合金加强层4的外表面上固定设置有铝散热层5，所述铝散热层 5的外表面与缸体铸件外层2的内表面固定连接；所述缸体铸件外层2的外表面上设置有镀锌防锈层6；所述铝散热层5上设置有多个置物通孔51，所述硬质合金加强层4的外表面对准每个置物通孔51的位置均一体设置有一块定位凸块 41，每块定位凸块41均插入对准的置物通孔51内，且定位凸块41的外表面与缸体铸件外层2的内表面固定连接。
[0018]作为优选的，本实施例所述铝散热层5上置物通孔51的数量设置3个以上。
[0019]所述缸体铸件内层1、硬质合金加强层4、缸体铸件外层2、铝散热层5和定位凸块41之间通过焊接固定后构成一体结构。
[0020]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述缸体铸件外层2的外表面局部位置设置有一个置物凹槽21，所述镀锌防锈层6对准置物凹槽21位置设置有一个竖向通孔61。
[0021]所述置物凹槽21的左端设置有无源电子防伪标签7，置物凹槽21的右端设置有防伪信息激光雕刻层22，所述无源电子防伪标签7的上表面与防伪信息激光雕刻层22的上表面平齐。
[0022]所述竖向通孔61内嵌入式设置有透明防护层8，所述透明防护层8的上表面与镀锌防锈层6的上表面平齐。作为优选的，所述透明防护层8为透明PET 薄膜或透明钢化玻璃膜；所述无源电子防伪标签7为现有的无源RFID电子标签，且无源电子防伪标签7的下表面与置物凹槽21的内底面左边部分粘接固定。
[0023]所述缸体铸件内层1的厚度是缸体铸件外层2厚度的二分之一。
[0024]实际应用时，镀铬层能够增加缸体铸件内层内表面的光洁度，提高防腐性能和耐
磨性更好；硬质合金加强层对缸体铸件内层起到加强作用，使得缸体铸件内层和缸体铸件外层不易变形，不易发生泄漏，不需要经常维护，使用方便；铝散热层能够加快散热速度，使得缸体铸件内层散热性能好；镀锌防锈层耐腐蚀性能好，有效防止缸体铸件外层锈蚀，实用性好。
[0025]上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高参数超临界高压内缸铸钢件，包括缸体铸件内层(1)和缸体铸件外层(2)，其特征在于：所述缸体铸件内层(1)的内表面上固定设置有镀铬层(3)，所述缸体铸件内层(1)的外表面上固定设置有硬质合金加强层(4)，所述硬质合金加强层(4)的外表面上固定设置有铝散热层(5)，所述铝散热层(5)的外表面与缸体铸件外层(2)的内表面固定连接；所述缸体铸件外层(2)的外表面上设置有镀锌防锈层(6)；所述铝散热层(5)上设置有多个置物通孔(51)，所述硬质合金加强层(4)的外表面对准每个置物通孔(51)的位置均一体设置有一块定位凸块(41)，每块定位凸块(41)均插入对准的置物通孔(51)内，且定位凸块(41)的外表面与缸体铸件外层(2)的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高参数超临界高压内缸铸钢件，其特征在于：所述缸体铸件外层(2)的外表面局部位置设置有一个置物凹槽(21)，所述镀锌防锈层(6)对准置物凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓贵，许秋林，金刘建，厉李楚，
申请(专利权)人：温州市开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：