热电联产主汽门阀壳铸钢件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热电联产主汽门阀壳铸钢件，包括铸钢件本体，铸钢件本体内设置有阀腔、介质通道和阀杆安装通孔，阀腔的内壁面上固定设置有第一碳纤维树脂复合材料层，介质通道的内壁面上固定设置有第二碳纤维树脂复合材料层，阀杆安装通孔的内壁面上固定设置有第三碳纤维树脂复合材料层；铸钢件本体的外表面局部位置一体设置有定位凸块，定位凸块背离铸钢件本体端一体设置有定位钢板，定位钢板中部定位凹槽的中部设置有一个置物通孔，定位凸块的限位凹槽内嵌入式设置有无源电子防伪标签，置物通孔内嵌入式设置有透明亚克力定位层。上述技术方案，结构设计合理、内表面耐腐蚀性能好、安装定位方便、防伪性能好且实用性好。防伪性能好且实用性好。防伪性能好且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
热电联产主汽门阀壳铸钢件


[0001]本技术涉及阀壳
，具体涉及一种热电联产主汽门阀壳铸钢件。

技术介绍

[0002]现有的热电联产主汽门阀壳的铸钢件结构设置不合理，导致制造出的阀壳内表面耐腐蚀性能差，安装时无定位部，导致安装操作麻烦，且铸钢件一般只在表面一体设置凸起的防伪标识，防伪性能差，容易仿冒，实用性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、内表面耐腐蚀性能好、安装定位方便、防伪性能好且实用性好的热电联产主汽门阀壳铸钢件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热电联产主汽门阀壳铸钢件，包括铸钢件本体，所述铸钢件本体内设置有阀腔、介质通道和阀杆安装通孔，所述阀腔的内壁面上固定设置有第一碳纤维树脂复合材料层，所述介质通道的内壁面上固定设置有第二碳纤维树脂复合材料层，所述阀杆安装通孔的内壁面上固定设置有第三碳纤维树脂复合材料层；
[0005]所述铸钢件本体的外表面局部位置一体设置有定位凸块，所述定位凸块背离铸钢件本体端一体设置有定位钢板，所述定位钢板是边缘处设置有若干个安装通孔，且定位钢板中部设置有一个定位凹槽，所述定位凹槽的中部设置有一个置物通孔，所述定位凸块对准置物通孔位置设置有一个限位凹槽，所述限位凹槽内嵌入式设置有无源电子防伪标签，所述置物通孔内嵌入式设置有透明亚克力定位层，所述透明亚克力定位层的侧面与置物通孔的内壁面粘接固定。
[0006]本技术进一步设置为：所述透明亚克力定位层的侧面对准定位凹槽位置设置有定位缺口，所述定位缺口内设置有不锈钢限位块，所述不锈钢限位块一侧与定位凹槽的内壁面焊接固定。
[0007]本技术还进一步设置为：所述透明亚克力定位层的内表面中部设置有防伪图文激光雕刻层，且透明亚克力定位层上设置有若干个圆形通孔。
[0008]本技术还进一步设置为：所述无源电子防伪标签为RFID无源电子标签，且无源电子防伪标签与限位凹槽的内壁面粘接固定。
[0009]本技术还进一步设置为：所述第一碳纤维树脂复合材料层、第二碳纤维树脂复合材料层和第三碳纤维树脂复合材料层之间一体设置，且第一碳纤维树脂复合材料层、第二碳纤维树脂复合材料层和第三碳纤维树脂复合材料层的厚度均为0.2—5mm。
[0010]本技术还进一步设置为：所述铸钢件本体位于阀杆安装通孔上端位置一体设置有连接法兰，所述连接法兰对准阀杆安装通孔位置设置有阀杆活动通孔，所述阀杆活动通孔的内壁面上设置有环形密封圈安装槽。
[0011]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置合理，阀腔的内壁面
上固定设置有第一碳纤维树脂复合材料层，介质通道的内壁面上固定设置有第二碳纤维树脂复合材料层，阀杆安装通孔的内壁面上固定设置有第三碳纤维树脂复合材料层，通过采用设置碳纤维树脂复合材料层，使得阀腔、介质通道和阀杆安装通孔的内壁面耐磨性好和耐腐蚀性能好，铸钢件本体的外表面局部位置一体设置有定位凸块，定位凸块背离铸钢件本体端一体设置有定位钢板，定位钢板边缘设置有若干个安装通孔，安装时定位方便，操作容易；无源电子防伪标签设置在透明亚克力定位层内，并由不锈钢限位块对透明亚克力定位层限位，无源电子防伪标签不易仿冒，防伪性能好，实用性好。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
[0015]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]参见图1和图2，本技术公开的一种热电联产主汽门阀壳铸钢件，包括铸钢件本体1，所述铸钢件本体1内设置有阀腔11、介质通道12和阀杆安装通孔13，所述阀腔11的内壁面上固定设置有第一碳纤维树脂复合材料层2，所述介质通道12的内壁面上固定设置有第二碳纤维树脂复合材料层3，所述阀杆安装通孔13的内壁面上固定设置有第三碳纤维树脂复合材料层4；
[0017]所述铸钢件本体1的外表面局部位置一体设置有定位凸块14，所述定位凸块14背离铸钢件本体端一体设置有定位钢板15，所述定位钢板15的边缘处设置有若干个安装通孔151，且定位钢板15中部设置有一个定位凹槽，所述定位凹槽的中部设置有一个置物通孔，所述定位凸块14对准置物通孔位置设置有一个限位凹槽，所述限位凹槽内嵌入式设置有无源电子防伪标签5，所述置物通孔内嵌入式设置有透明亚克力定位层6，所述透明亚克力定位层6的侧面与置物通孔的内壁面粘接固定。
[0018]作为优选的，所述安装通孔151的数量设置2—4个，当设置4个安装通孔时，安装通孔呈矩形状分布；所述第一碳纤维树脂复合材料层2与阀腔11的内壁面通过粘接复合构成一体结构，第二碳纤维树脂复合材料层3与介质通道12 的内壁面通过粘接复合构成一体结构，第三碳纤维树脂复合材料层4与阀杆安装通孔13的内壁面通过粘接复合构成一体结构。
[0019]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述透明亚克力定位层6的侧面对准定位凹槽位置设置有定位缺口，所述定位缺口内设置有不锈钢限位块7，所述不锈钢限位块7一侧与定位凹槽的内壁面焊接固定。通过不锈钢限位块7对透明亚克力定位层6限位。
[0020]所述透明亚克力定位层6的内表面中部设置有防伪图文激光雕刻层61，且透明亚克力定位层6上设置有若干个圆形通孔62。作为优选的，所述圆形通孔 62的数量设置1—3个，此技术方案，设置圆形通孔62使得采用现有设备识别无源电子防伪标签5效果好。
[0021]所述无源电子防伪标签5为RFID无源电子标签，且无源电子防伪标签5与限位凹槽的内壁面粘接固定。
[0022]所述第一碳纤维树脂复合材料层2、第二碳纤维树脂复合材料层3和第三碳纤维树脂复合材料层4之间一体设置，且第一碳纤维树脂复合材料层2、第二碳纤维树脂复合材料层3和第三碳纤维树脂复合材料层4的厚度均为0.2—5mm。
[0023]所述铸钢件本体1位于阀杆安装通孔13上端位置一体设置有连接法兰16，所述连接法兰16对准阀杆安装通孔13位置设置有阀杆活动通孔161，所述阀杆活动通孔161的内壁面上设置有环形密封圈安装槽162。
[0024]实际应用时，阀腔的内壁面上固定设置有第一碳纤维树脂复合材料层，介质通道的内壁面上固定设置有第二碳纤维树脂复合材料层，阀杆安装通孔的内壁面上固定设置有第三碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电联产主汽门阀壳铸钢件，包括铸钢件本体(1)，所述铸钢件本体(1)内设置有阀腔(11)、介质通道(12)和阀杆安装通孔(13)，其特征在于：所述阀腔(11)的内壁面上固定设置有第一碳纤维树脂复合材料层(2)，所述介质通道(12)的内壁面上固定设置有第二碳纤维树脂复合材料层(3)，所述阀杆安装通孔(13)的内壁面上固定设置有第三碳纤维树脂复合材料层(4)；所述铸钢件本体(1)的外表面局部位置一体设置有定位凸块(14)，所述定位凸块(14)背离铸钢件本体端一体设置有定位钢板(15)，所述定位钢板(15)的边缘处设置有若干个安装通孔(151)，且定位钢板(15)中部设置有一个定位凹槽，所述定位凹槽的中部设置有一个置物通孔，所述定位凸块(14)对准置物通孔位置设置有一个限位凹槽，所述限位凹槽内嵌入式设置有无源电子防伪标签(5)，所述置物通孔内嵌入式设置有透明亚克力定位层(6)，所述透明亚克力定位层(6)的侧面与置物通孔的内壁面粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种热电联产主汽门阀壳铸钢件，其特征在于：所述透明亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风雷，郑晓丰，黄晓贵，
申请(专利权)人：温州市开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：