切削刀片和机床制造技术

公开了切削刀片和机床。描述了一种用于机床的切削刀片(14)，所述切削刀片具有切削刃(26)和沿着所述切削刃(26)延伸的出屑槽(30)。突出到所述出屑槽(30)内部的断屑器元件(48)安置在所述出屑槽(30)中。所述断屑器元件包括切屑引导表面(50)，并且所述切屑引导表面(50)的每个点与出屑槽轮廓的间距大于零。所述切屑引导表面(50)还平行于所述出屑槽轮廓延伸和/或沿着两个方向弯曲。还呈现了一种具有此类切削刀片(14)的机床。削刀片(14)的机床。削刀片(14)的机床。

【技术实现步骤摘要】
切削刀片和机床


[0001]本专利技术涉及一种用于机床的切削刀片，所述切削刀片具有切削刃和沿着切削刃延伸的出屑槽，其中突出到出屑槽内部的断屑器元件安置在出屑槽中。
[0002]本专利技术进一步涉及一种包括此类切削刀片的机床，具体地说车刀。

技术介绍

[0003]此类机床和切削刀片在现有技术中是已知的。这些通常设计成使得出屑槽使切削刃与切削刀片的紧固部分分离。换句话说，出屑槽安置在切削刃与切削刀片的紧固部分之间作为沟槽状凹陷。理所当然的是，出屑槽与前刀面安置在切削刃的相同侧。
[0004]断屑器元件通常用于借助于切削刀片在脱离工件的切屑内产生多维应力状态，以使切屑断裂。
[0005]当然，断屑器元件可以仅对导离工件的切屑流提供相对较低的阻力，以使断屑器元件不会阻止切屑远离工件流动。因此，断屑器元件必须始终设计成用于良好切屑断裂的应力场，这由相对较大的断屑器元件促进，以及用于从工件的可靠切屑排空，这由相对较小的断屑器元件促进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目标在于进一步改进此类切削刀片和相关联的机床。其目的是消除或至少缓解可靠切屑断裂与低阻力切屑排空之间的目标冲突。因此，应指定一种切削刀片，借助于所述切削刀片，切屑可以易于从机械加工的工件导离，同时可靠地断裂。
[0007]所述目标通过上述类型的切削刀片来实现，其中断屑器元件包括切屑引导表面，并且所述切屑引导表面的每个点与出屑槽轮廓(flute contour)的间距大于零。切屑引导表面还平行于出屑槽轮廓延伸和/或沿着两个方向弯曲。换句话说，断屑器元件的切屑引导表面从出屑槽轮廓升起。当然，切屑引导表面可以经由一个或多个过渡表面过渡到出屑槽轮廓中。然而，过渡表面随后必须设计成使得过渡表面的至少一些点与出屑槽轮廓叠合。因此，这些点不与出屑槽轮廓间隔开，且因此不被视为切屑引导表面。当沿着出屑槽的路线(course)方向观察切屑引导表面时，可以特别清楚地看到切屑引导表面与出屑槽轮廓的平行路线。然后，切屑引导表面与出屑槽轮廓之间的间距恒定。如果出屑槽轮廓是弯曲的，则所述变体中的切屑引导表面也是弯曲的。替代地或另外，如果切屑引导表面沿着第二方向弯曲，则此曲率优选地参照沿着出屑槽的路线定向的平直线出现。在此上下文中，曲率被理解为偏离平直路线。此类断屑器元件仅对切屑流呈现相对较低的阻力。因此，切屑可以远离相对易于进行机械加工的工件流动。同时，切屑引导表面可以在切屑内产生多维应力状态，以使得所述切屑以期望方式断裂。因此，上述冲突得以解决或至少得到缓解。
[0008]当然，在此上下文中，不排除根据本专利技术的切削刀片另外配备有本身可能已知的另外的断屑器元件。此类断屑器元件可以安置在出屑槽内部。这可以进一步促进切屑的断裂。
[0009]切削刀片的切削刃可以是平直的或弯曲的。
[0010]在一个实施例中，断屑器元件与出屑槽的切削刃侧边缘间隔开。因此，断屑器元件不延伸到出屑槽的切削刃侧边缘。因此，排除了断屑器元件对机械加工过程的影响或至少将所述影响保持在最小。对于切屑从机械加工区不受干扰地流出尤其如此。
[0011]在平面视图中，断屑器元件可以与切削刃形成小于90
°
的角度。换句话说，断屑器元件相对于切削刃倾斜。因此，在切屑内产生多维应力状态以使得所述切屑以期望方式断裂特别容易。此外，这还限定了切屑从机械加工区排出的方向。
[0012]切削刃优选地连接切削刀片的两个拐角。拐角也可以用于机械加工。切削刀片具体地包括三个或更多个拐角，所述拐角分别成对地连接到切削刃。
[0013]根据一个变体，切屑引导指设置在出屑槽的邻接拐角之一的末端区中且定位在所述出屑槽中。切屑引导指在平面视图和沿着出屑槽的路线的视图中均是弯曲的。切屑引导指还用以引导切屑离开处理区。此外，切屑引导指会使切屑变形。因此，可以在切屑中产生多维应力状态以使所述切屑断裂。如果拐角的两侧均存在切削刃和出屑槽，则切屑引导指可以设置在相应出屑槽的邻接拐角的两个末端区中。在此情况下，切屑引导指可以实施为双指元件。
[0014]有利地，切屑引导指的位置比断屑器元件更靠近相关联拐角。因此，切屑引导指和断屑器元件沿着切削刃以特定间距安置。因此，切屑可能易于排出，并且会沿着整个切削刃断裂。
[0015]此外，切屑引导指与切削刃的间距可能比断屑器元件与切削刃的间距小。这也用以可靠地排出切屑和使切屑断裂。
[0016]至少一个第一倒角可以设置在从切削刃到出屑槽的过渡处。此倒角可以被称为保护性倒角。其目的是在切削刃的前刀面侧区中将拉伸应力转换成压缩应力，且因此保护切削刃免受较大切削力的影响。这会使得切削刀片有长的使用寿命。
[0017]为此，第一倒角可以具有
‑2°
至6
°
的倒角角度和/或0.05mm至0.5mm的倒角宽度。
[0018]与第一倒角分离的第二倒角或过渡半径也可以设置在从切削刃到出屑槽的过渡处。因此，在第一变体中，两个倒角设置在切削刃与出屑槽之间，所述两个倒角具体地在其角度方面和/或在宽度方面不同。在第二变体中，提供倒角和过渡半径。这使得有可能在切削刃与出屑槽之间实现特别平滑的过渡。
[0019]第二倒角的倒角角度可以在
‑2°
至6
°
的范围内。
[0020]第二倒角的倒角宽度可以在0.05mm至0.5mm的范围内。
[0021]过渡半径的大小优选地由于其相切地过渡到两侧的邻接表面而产生。取决于待连接表面的路线，过渡半径的大小可以沿着切削刃变化。
[0022]在一个实施例中，第一倒角的倒角角度和/或倒角宽度和/或第二倒角的倒角角度和/或倒角宽度沿着切削刃变化。在倒角角度总体在负值范围内的情况下，倒角角度优选地在拐角的区中更正以减小切削力，并且在切削刃的中心区中更负以稳定切削刃。这在切削刀片的长使用寿命与高机械加工性能之间产生良好折衷。
[0023]界定第一倒角和/或第二倒角的边缘可以是圆形的。这促成切削刃与出屑槽之间的平滑过渡，其有利于连续[sic]。
[0024]所述圆形刃可以具有0.2mm至1mm的半径。
[0025]在替代方案中，在切削刀片的安装位置中，用于冷却剂的偏转通道设置在切削刀片的上部侧上。因此，冷却剂可以经由偏转通道引导到机械加工区中和/或切削刃上。因此，可以实现高冷却能力。这尤其适用于超过1.5mm的切削深度。
[0026]在此上下文中，偏转通道具体地说包括至少一个偏转几何形状，借助于所述偏转几何形状可以使冷却剂射流偏转。为此，射流必须击中所述偏转几何形状。例如，偏转通道的壁表示此偏转几何形状。然后，所述壁以不平行于射流方向的特定角度安置。在此情况下，必须特别将偏转通道与间隙区分开，偏转通道仅用于使冷却剂射流尽可能自由地通过。
[0027]然后，偏转通道的出口侧末端可以朝向切削刃。因此，偏转通道可以用于将冷却剂引导到切削刃上，以针对性地冷却所述切削刃。这也尤其发生在切削刀片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床(10)的切削刀片(14)，所述切削刀片具有切削刃(26)和沿着所述切削刃(26)延伸的出屑槽(30)，其中突出到所述出屑槽(30)内部的断屑器元件(48)安置在所述出屑槽(30)中，其特征在于，所述断屑器元件(48)包括切屑引导表面(50)，并且所述切屑引导表面(50)的每个点与出屑槽轮廓的间距大于零，其中所述切屑引导表面(50)平行于所述出屑槽轮廓延伸和/或沿着两个方向(64、66)弯曲。2.根据权利要求1所述的切削刀片(14)，其特征在于，所述断屑器元件(48)与所述出屑槽(30)的切削刃侧边缘间隔开。3.根据权利要求1或2所述的切削刀片(14)，其特征在于，在平面视图中，所述断屑器元件(48)与所述切削刃(26)形成小于90
°
的角度(52)。4.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(14)，其特征在于，所述切削刃(26)连接所述切削刀片(14)的两个拐角(28)。5.根据权利要求4所述的切削刀片(14)，其特征在于，切屑引导指(40)设置在所述出屑槽(30)的邻接所述拐角(28)之一的末端区中且定位在所述出屑槽(30)中，其中所述切屑引导指(40)在平面视图和沿着所述出屑槽(30)的路线(44)的视图中均是弯曲的。6.根据权利要求4或5所述的切削刀片(14)，其特征在于，所述切屑引导指(40)的位置比所述断屑器元件(48)更靠近相关联拐角(28)。7.根据前述权利要求中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：F伯克曼，I考夫曼，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：