用于刀塔的切削组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于刀塔的切削组件，包括刀杆、喷嘴、刀片和导流器；喷嘴与刀片设于刀杆的一端；刀杆的内部与喷嘴的内部配置有连通的冷却通道，喷嘴的流体排出孔与刀片相对设置；刀杆上远离刀片的一端与导流器相配合，导流器固定在刀塔上；导流器的内部设有引流管路，引流管路能够从刀塔上获取流体，并将流体传送至冷却通道内。本实用新型专利技术通过导流器引导流体进入内冷却结构，并精准喷射至刀片上，流体在切削组件的内部传送，流体的流速不受外界影响，并且无需外置软管，便于快速排屑。便于快速排屑。便于快速排屑。

【技术实现步骤摘要】
用于刀塔的切削组件


[0001]本技术涉及切削加工
，特别涉及用于刀塔的切削组件。

技术介绍

[0002]随着国内制造业越来越完善，自动化设备日趋成熟，在车削加工线、铣削加工线上的无人化值守连线制造中，现面临巨大挑战，这一挑战来自于设备的长时间运行稳定性。
[0003]目前已有部分刀具配备了刀尖内冷却功能，可以在一定的切削液压力下配合适合的断屑槽达到断屑的目的，但是这类刀具的安装并不友好，比如授权公告号为CN209716491U的中国技术专利公开的刀具需要使用刀尖冷却功能必须要接一段软管，如果使用较软较细的软管可能管壁薄耐压不足，如果使用耐压足够的软管，在狭小的空间内安装软管是非常困难，甚至于无法安装，管道还会干涉到附近其它刀具的使用，影响刀塔旋转换刀，管道上面可能挂切屑或者有切屑缠绕。从而影响自动化的正常运行。
[0004]再如授权公告号为CN203900522U的中国技术专利，使用一段软管向刀尖喷射冷却液，同样会因为高高凸起的管道影响排屑，切屑缠绕在管道上影响后继自动化运行。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于刀塔的切削组件，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了用于刀塔的切削组件，包括刀杆、喷嘴、刀片和导流器；
[0007]喷嘴与刀片设于刀杆的一端；刀杆的内部与喷嘴的内部配置有连通的冷却通道，喷嘴的流体排出孔与刀片相对设置；
[0008]刀杆上远离刀片的一端与导流器相配合，导流器固定在刀塔上；导流器的内部设有引流管路，引流管路能够从刀塔上获取流体，并将流体传送至冷却通道内。
[0009]本技术的有益效果在于，切削组件结构简单，各部件均有足够的刚性，不易发生形变。通过导流器引导流体进入带有内冷却结构的刀杆，流体通过喷嘴上的流体排出孔精准喷射至刀片上，可以提高冷却效果，提高刀片的稳定性，保证切削效果。流体在内部冷却结构传送，可以降低外部环境及设备对流体的影响，保证流体从喷嘴喷射而出时有足够的流速、压强，提高断屑效果，便于快速排屑。另外，本技术无需外置软管，安装简便，不影响刀塔的运作，保证刀塔的自动化运行。
[0010]在一些实施方式中，刀杆的外表面设有冷却孔，冷却孔与冷却通道相连通；
[0011]导流器的外表面设有两个引流孔，两个引流孔均与引流管路相连通；一个引流孔能够与刀塔相配合，使流体进入引流管路；另一个引流孔能够与冷却孔相配合，使引流管路与冷却通道相连通。
[0012]其有益效果在于，导流器通过两个引流孔分别与刀塔上的流体供应管道以及刀杆内部的冷却通道相连通，可以保证流体的顺畅传送。
[0013]在一些实施方式中，引流孔的外侧设有密封沉孔；密封沉孔与引流孔同心设置；密封沉孔内配置有密封圈。
[0014]其有益效果在于，通过密封沉孔与密封圈的配合，可以提高引流管路与冷却通道之间的密封性，以及引流管路与刀塔流体供应管道之间的密封性，防止流体泄漏。
[0015]在一些实施方式中，引流管路包括互相垂直且彼此连通的第一管路和第二管路；第一管路上远离第二管路的一端与一个引流孔相连通；第二管路上远离第一管路的一端与另一个引流孔相连通。
[0016]其有益效果在于，第一管路和第二管路互相垂直，由此，两个引流孔可以设置在导流器上互相垂直的两个侧面上，从而导流器与刀塔的配合面以及导流器与刀杆的配合面互相垂直，便于安装和拆卸。
[0017]在一些实施方式中，引流管路还包括第三管路，第一管路、第二管路与第三管路两两垂直；第三管路的一端与第一管路相连通，第三管路的另一端与导流器的外表面相连；第二管路与第三管路的中部相连通。
[0018]其有益效果在于，通过设置第三管路，使得两个引流孔设置在导流器上互相垂直且不相邻的两个侧面上，从而为刀杆以及导流器提供足够的安及装拆卸空间。另一方面，导流孔也可以与刀杆上的冷却孔相配合，使第三管路与冷却通道相连通，如此，为刀杆提供多个安装位点。
[0019]在一些实施方式中，导流器的外表面设有导流孔，第三管路上远离第一管路的一端与导流孔相连通；导流孔能够与外接堵头相配合。
[0020]其有益效果在于，通过外接堵头可以将导流孔密封，防止流体泄漏。
[0021]在一些实施方式中，刀杆上配置有螺栓通孔，螺栓的尾部能够穿过螺栓通孔并固定在刀塔上；螺栓通孔为圆形或槽口形；
[0022]导流器配置有紧固通孔，螺栓的尾部能够穿过紧固通孔并固定在刀塔上。
[0023]其有益效果在于，通过螺栓将刀杆和/或导流器固定在刀塔上，使用螺栓的锁紧方式可以提供更大的锁紧力，刀具安装刚性更好，能承受更大的切削深度。螺栓通孔以及紧固通孔的数量均可以是一个或多个。
[0024]在一些实施方式中，刀杆上远离刀片的一端为柄部，柄部为矩形柱体结构；柄部的高度是柄部的宽度的1.0
‑
2.5倍。
[0025]其有益效果在于，柄部为矩形柱体结构，柄部高等于1.0
‑
2.5倍柄部宽，这样刀杆的抗弯效果更好，抗震效果好，能承受更大的切削深度。
附图说明
[0026]图1为实施例1中用于刀塔的切削组件与刀塔的配合示意图；
[0027]图2为实施例1中切削组件与刀塔的另一角度的配合示意图；
[0028]图3为实施例1中的导流器的立体结构示意图；
[0029]图4为图3所示导流器的另一角度的立体结构示意图；
[0030]图5为图3所示导流器的侧视图；
[0031]图6为图5所示导流器沿A
‑
A线的剖面图；
[0032]图7为实施例1中的刀杆、刀片与喷嘴配合结构示意图；
[0033]图8为图7所示刀杆、刀片与喷嘴配合结构的另一角度示意图；
[0034]图9为图7所示刀杆、刀片与喷嘴配合结构的仰视图；
[0035]图10为实施例2中刀杆、刀片与喷嘴配合结构的侧视图；
[0036]图11为实施例3中导流器的立体结构示意图；
[0037]图12为图11所示导流器的内部结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1
[0039]图1～图9示意性地显示了本实施例的用于刀塔的切削组件。如图所示，该组件包括刀杆201、喷嘴10、刀片260和导流器120。
[0040]刀杆201包括固定连接的头部202和柄部203，柄部203为矩形柱体结构。喷嘴10和刀片260设于刀杆201的头部202，其中柄部203的高度与宽度相等。如此，刀杆201的抗弯效果好，抗震效果好，能承受更大的切削深度。
[0041]刀杆201的柄部203设有4个圆形的与柄部203底面平行的螺栓通孔221，采用螺栓进行固定。螺栓的尾端穿过螺栓通孔221，并固定在刀塔101上的轴向螺纹孔103内，从而将刀杆201牢牢固定在刀塔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于刀塔的切削组件，其特征在于，包括刀杆(201)、喷嘴(10)、刀片(260)和导流器(120)；所述喷嘴(10)与所述刀片(260)设于所述刀杆(201)的一端；所述刀杆(201)的内部与所述喷嘴(10)的内部配置有连通的冷却通道，所述喷嘴(10)的流体排出孔(6)与所述刀片(260)相对设置；所述刀杆(201)上远离所述刀片(260)的一端与所述导流器(120)相配合，所述导流器(120)固定在所述刀塔(101)上；所述导流器(120)的内部设有引流管路，所述引流管路能够从所述刀塔(101)上获取流体，并将所述流体传送至所述冷却通道内。2.根据权利要求1所述的用于刀塔的切削组件，其特征在于，所述刀杆(201)的外表面设有冷却孔(217,218,219)，所述冷却孔(217,218,219)与所述冷却通道相连通；所述导流器(120)的外表面设有两个引流孔(121)，两个所述引流孔(121)均与所述引流管路相连通；一个所述引流孔(121)能够与所述刀塔(101)的流体供应管道(104)相配合，使流体进入所述引流管路；另一个所述引流孔(121)能够与所述冷却孔(217,218,219)相配合，使所述引流管路与所述冷却通道相连通。3.根据权利要求2所述的用于刀塔的切削组件，其特征在于，所述引流孔(121)的外侧设有密封沉孔(122)；所述密封沉孔(122)与所述引流孔(121)同心设置；所述密封沉孔(122)内配置有密封圈。4.根据权利要求2所述的用于刀塔的切削组件，其特征在于，所述引流管路包括互相垂直且彼此连通的第一管路(123)和第二管路(124)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何吉，孙东周，卜军磊，
申请(专利权)人：杭州希恩希拓斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：