具有短型直柄接口的刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了具有短型直柄接口的刀座。该具有短型直柄接口的刀座包括机床侧接口和工具侧接口，所述工具侧接口包括圆柱外径和圆柱内孔，圆柱外径、圆柱内孔、机床侧接口的柄径三者同轴心设置，圆柱外径的长度为小于圆柱外径的直径，长径比小于或等于0.8，圆柱内孔的有效长度小于圆柱内孔202的直径，长径比小于1.0。本实用新型专利技术具有刀座整体长度缩短，使得安装刀杆后悬伸缩短、刚性增加、安装切削工具时允许仅使用一个螺钉，具有安装和拆卸方便和刀座上内冷却介质通道更短更可靠的效果。座上内冷却介质通道更短更可靠的效果。座上内冷却介质通道更短更可靠的效果。

【技术实现步骤摘要】
具有短型直柄接口的刀座


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及具有短型直柄接口的刀座。

技术介绍

[0002]随着国内制造业越来越完善，自动化设备日趋成熟，在车削加工线、铣削加工线上的无人化值守连线制造中，现面临巨大挑战，这一挑战来自于设备的长时间运行稳定性。
[0003]凡是切削加工的制造工序，必然面临切屑处理的问题，短的、碎片的切屑相对容易处理，这类切屑不易缠绕在刀杆、刀塔、工件、主轴上，但可能在车削内径时在孔内堆积，造成内孔表面质量不良甚至工件报废、刀杆或刀片报废。这类切屑已是非常好的状态，需要考虑的仅是切屑的排出问题。
[0004]为了做好切屑的处理，除了选用具有合适断屑槽的刀片外，还应该选择更大的切削深度和进给速度，这不仅更容易断屑，还提升了加工效率，所谓一箭双雕。为了获得更大的切削深度和进给速度，必须要对整个工艺系统进行加强处理，让工艺系统刚性更强。包括使用尺寸更大的主轴、功率更大的主轴电机、更强壮的夹具、丝杠、导轨、刀塔、刀杆、刀座等。加强后的工艺系统能更好的进行切削加工，也能使整个系统更稳定。
[0005]更强壮的刀杆、刀座，包括增加刀具直径、降低刀具悬伸长度，使用强度更高的材料或热处理方式等。
[0006]为了做好切削的处理，需要使用具有高压力的冷却介质精确对准切削区域喷射，使长切屑变成短的切屑，还要能更好的及时的排出去。这就需要使用带精准内冷却的刀杆、刀座配合。
[0007]为了做好排屑的处理，需要使用具有高压力的冷却介质精确对准切削区域喷射，使长切屑变成短的切屑，通过高压冷却介质冲击把切屑顺畅及时的排出去。
[0008]为了让自动化设备更稳定的运行，根据以上几个挑战项目，此处就增加刀座和切削工具的刚度、强度、冷却介质的排出方式而谈谈现有技术的缺点：
[0009]目前，在数控车床刀塔装置中，采用DIN标准的VDI刀塔使用量增加。虽然该刀塔使用不同的刀座可以转接多种类型的车刀或铣刀，应用种类丰富，但是，转接刀座为满足通用性而悬伸较长，这样在进行重切削时刚性不足，这样影响切削效率。
[0010]以安装圆柱柄车刀的E型刀座为例，从刀塔与刀座的定位端面至刀座外端面长度较长，如果安装了圆柱柄的内径刀杆，则整个车刀杆悬伸长度较大。
[0011]此外，以目前市场上现有技术的刀座的内冷却孔存在弯道过多或钻孔复杂。例如授权公告号为CN 207533982 U的刀座，为使来自端面的冷却介质进入刀座，选择了从端面冷却入孔的反面钻孔过来，孔深较大，中间还存在交叉孔，不利于加工。

技术实现思路

[0012]根据本技术的一个方面，提供了具有短型直柄接口的刀座，包括机床侧接口1和工具侧接口2，所述工具侧接口2包括第一圆柱外径201 和圆柱内孔202，所述第一圆柱外
径201、所述圆柱内孔202、机床侧接口 1的柄径101三者同轴心设置，第一圆柱外径201的长度为L211小于第一圆柱外径的直径D212，长径比小于或等于0.8，圆柱内孔202的有效长度L214小于圆柱内孔202的直径，长径比小于1.0。
[0013]上述的具有短型直柄接口的刀座，其有益效果是，其中机床侧接口的柄径、长度、齿排等为DIN标准的现有技术，保证能与现有技术的VDI 刀塔能互换安装；刀座整体长度缩短，使得安装刀杆后悬伸缩短，刚性增加。
[0014]在一些实施方式中，第一圆柱外径201的长度L211与第一圆柱外径的直径D212的比例为小于或等于0.6。
[0015]在一些实施方式中，圆柱内孔202的有效长度L214与圆柱内孔202 的比例小于或等于1.0。
[0016]在一些实施方式中，圆柱内孔202的有效长度L214与圆柱内孔202 的比例小于或等于0.8。
[0017]其有益效果是，假设第一圆柱外径201的长度为L211，第一圆柱外径的直径为D212，第一圆柱外径的长度L211与第一圆柱外径的直径D212 的比值由原DIN标准刀座的大于1.0大幅缩小到小于0.8，甚至小于0.6，大幅降低了车刀杆安装后的整体长度，提升刀具刚性，提升加工效率。
[0018]在一些实施方式中，工具侧接口2上设有第一螺纹孔204和第二螺纹孔204
’
，所述第一螺纹孔204和第二螺纹孔204
’
与圆柱内孔202相贯通，第一螺纹孔204和第二螺纹孔204
’
中能够至少安装一个螺钉来紧固刀杆。其有益效果是，两螺纹孔用于安装螺钉来紧固刀杆，实际使用中允许最少仅一个螺钉锁紧。
[0019]在一些实施方式中，第一圆柱外径201靠近机床侧接口1的端面上设有第一孔103，在第一孔103底部有一个第二孔205，第二孔205的直径小于第一孔103，在第一圆柱外径201上有一个第三孔206，与第二孔205 和圆柱内孔202相贯通，第三孔206靠近第一圆柱外径201的一侧设置有内螺纹，内螺纹可以安装螺钉堵头，冷却介质可以从第一孔103到第二孔 205，到第三孔206，进入圆柱内孔202。其有益效果是，这样方便了冷却介质从第一孔103到第二孔205，到第三孔206，进入圆柱内孔202，而后冷却介质从圆柱内孔202经过刀杆内部通孔直达切削区域。
[0020]在一些实施方式中，在所述圆柱内孔202靠近工具侧侧接口2的端面213，设置有用于密封的倒角208。其有益效果是，倒角208有利于圆柱刀杆柄部的安装，同时，也作为冷却介质的密封面，与安装于刀杆上的密封圈7贴合，防止冷却介质泄漏。
[0021]在一些实施方式中，工具侧接口2的内侧设有圆柱内孔202，所述圆柱内孔202为盲孔，在其孔底有另一盲孔209。其有益效果是，圆柱内孔 202为盲孔，在其孔底有另一盲孔209，另一盲孔209的直径小于圆柱内孔202，设置另一盲孔209的目的是，先使用钻孔类刀具先加工成另一盲孔209，再使用镗、铰、磨之类工艺加工成圆柱内孔202。
[0022]在一些实施方式中，刀座上的第一距离L210和切削工具3上的第二距离L306两者基本尺寸相同，采用不同偏差，两者形成落差，第一距离 L210大于第二距离L306，切削工具与刀座可以紧密的连接。其有益效果是，两者形成落差，第一距离L210>第二距离L306，这样刀杆与刀座可以紧密的连接在一起。切削工具的刀杆和刀座采用最小间隙为0的间隙配合，保证两者间配合精度。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施方式的具有短型直柄接口的刀座的整体结构示意图；
[0024]图2为图1所示具有短型直柄接口的刀座的侧面结构示意图；
[0025]图3为图1所示具有短型直柄接口的刀座的顶面结构示意图；
[0026]图4为图2所示具有短型直柄接口的刀座的A
‑
A结构示意图；
[0027]图5为图3所示具有短型直柄接口的刀座的B
‑
B结构示意图；
[0028]图6为刀座与切削工具的装配结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有短型直柄接口的刀座，其特征在于，包括机床侧接口(1)和工具侧接口(2)，所述工具侧接口(2)包括第一圆柱外径(201)和圆柱内孔(202)，所述第一圆柱外径(201)、所述圆柱内孔(202)、机床侧接口(1)的柄径(101)三者同轴心设置，第一圆柱外径(201)的长度(L211)小于第一圆柱外径的直径(D212)，长径比小于或等于0.8，圆柱内孔(202)的有效长度(L214)小于圆柱内孔(202)的直径，长径比小于1.0。2.根据权利要求1所述的具有短型直柄接口的刀座，其特征在于，所述第一圆柱外径(201)的长度(L211)与第一圆柱外径的直径(D212)的比例为小于或等于0.6。3.根据权利要求1所述的具有短型直柄接口的刀座，其特征在于，所述圆柱内孔(202)的有效长度(L214)与圆柱内孔(202)的直径的比例小于或等于0.8。4.根据权利要求1所述的具有短型直柄接口的刀座，其特征在于，所述工具侧接口(2)上设有第一螺纹孔(204)和第二螺纹孔(204
’
)，所述第一螺纹孔(204)和第二螺纹孔(204
’
)与圆柱内孔(202)相贯通，第一螺纹孔(204)和第二螺纹孔(204<...

【专利技术属性】
技术研发人员：何吉，孙东周，卜军磊，
申请(专利权)人：杭州希恩希拓斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：