钢管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有环形体，所述环形体内设有圆台，所述圆台的顶部设有两个固定柱，所述环形体的一端焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接有第一固定环，所述工作台的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有折弯机构，所述折弯机构包括有旋转轴，所述旋转轴的一侧焊接有连接板，所述连接板的一端焊接连接柱，所述连接板的一侧焊接有连接条，所述连接条的一侧焊接有第二固定环。本实用新型专利技术通过设置有环形体、圆台、固定柱、连接块、第一固定环、凹槽和折弯机构，从而可以通过手柄带动转柄转动进而带动待折弯钢管使其通过第二固定环沿着固定柱实现折弯，从而实现对钢管的快速便捷折弯，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管折弯装置


[0001]本技术涉及钢管折弯
，具体涉及钢管折弯装置。

技术介绍

[0002]在生产人防产品时，需要用到不同形状的钢管，在生产这些钢管时，需要通过折弯机对钢管进行折弯，从而能够生产出所述形状的钢管。
[0003]在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过借助工具如折弯钳对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，如难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限以及折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。
[0004]因此，专利技术钢管折弯装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢管折弯装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面固定连接有环形体，所述环形体内设有圆台，所述圆台的顶部两端对称设有两个固定柱，所述环形体的一端顶部焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接有第一固定环，所述工作台的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有折弯机构；
[0007]所述折弯机构包括有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿延伸至凹槽内呈转动连接，所述旋转轴的一侧焊接有连接板，所述连接板远离旋转轴的一端焊接连接柱，所述连接板的一侧两端对称焊接有连接条，两个所述连接条的一侧均焊接有第二固定环。
[0008]优选的，所述旋转轴贯穿延伸至凹槽内的底端焊接有转柄，所述转柄远离旋转轴的一端焊接有手柄，所述手柄的外壁上设有防滑纹。
[0009]优选的，所述第一固定环与第二固定环处于同一水平轴线上，所述第一固定环与第二固定环的内径尺寸相同。
[0010]优选的，每两个所述固定柱的底端均设有滑槽，两个所述滑槽均内嵌于圆台的顶端表面。
[0011]优选的，所述圆台的内部一端设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有第二正反螺纹杆。
[0012]优选的，所述第二正反螺纹杆和第一正反螺纹杆的两端螺纹段上均贯穿连接有移动块，每个所述移动块的顶端均通过连杆贯穿滑槽与固定柱的底端固定连接。
[0013]优选的，所述工作台的内部一端设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端通过旋转轴贯穿延伸至环形体内与圆台的底端固定连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有环形体、圆台、固定柱、连接块、第一固定环、凹槽和折弯机构，从而可以通过手柄带动转柄转动进而带动待折弯钢管使其通过第二固定环沿着固定柱转动实现折弯，从而可以实现对钢管的快速便捷折弯，提高了工作效率，通过第一驱动电机、第一正反螺纹杆、主动轮、从动轮、第二正反螺纹杆和移动块的配合联动，从而可以实现两个移动块之间距离的调节便于适用于不同尺寸的钢管夹持；
[0016]2、本技术通过启动第二驱动电机工作，使得蜗杆转动啮合带动蜗轮旋转进而带动圆台旋转调节夹持角度，通过转柄、手柄和防滑纹的设计，从而能够便于快速折弯，同时还能提高摩擦性能，防止打滑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的折弯机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中的A区放大图；
[0021]图4为本技术的圆台内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的工作台内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、工作台；2、环形体；3、圆台；4、凹槽；5、折弯机构；6、转柄；7、手柄；8、旋转轴；9、连接板；10、连接柱；11、连接条；12、第二固定环；13、滑槽；14、连接块；15、第一固定环；16、固定柱；17、第一驱动电机；18、移动块；19、主动轮；20、从动轮；21、第一正反螺纹杆；22、第二驱动电机；23、蜗杆；24、蜗轮；25、第二正反螺纹杆。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的钢管折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端表面固定连接有环形体2，所述环形体2内设有圆台3，所述圆台3的顶部两端对称设有两个固定柱16，所述环形体2的一端顶部焊接有连接块14，所述连接块14的顶端焊接有第一固定环15，所述工作台1的一端开设有凹槽4，所述凹槽4内设有折弯机构5；
[0027]所述折弯机构5包括有旋转轴8，所述旋转轴8的底端贯穿延伸至凹槽4内呈转动连接，所述旋转轴8的一侧焊接有连接板9，所述连接板9远离旋转轴8的一端焊接连接柱10，所述连接板9的一侧两端对称焊接有连接条11，两个所述连接条11的一侧均焊接有第二固定环12。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴8贯穿延伸至凹槽4内的底端焊接有转柄6，所述转柄6远离旋转轴8的一端焊接有手柄7，所述手柄7的外壁上设有防滑纹，通过转柄6、手柄7和防滑纹的设计，从而能够便于快速折弯，同时还能提高摩擦性能，防止打滑。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定环15与第二固定环12处于同一水平轴线上，所述第一固定环15与第二固定环12的内径尺寸相同。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，每两个所述固定柱16的底端均设有滑槽13，两个所述滑槽13均内嵌于圆台3的顶端表面
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述圆台3的内部一端设置有呈水平设置的第一驱动电机17，所述第一驱动电机17的输出端固定连接有第一正反螺纹杆21，所述第一正反螺纹杆21的一端固定连接有主动轮19，所述主动轮19的一侧通过皮带转动连接有从动轮20，所述从动轮20的一侧固定连接有第二正反螺纹杆25，所述第二正反螺纹杆25和第一正反螺纹杆21的两端螺纹段上均贯穿连接有移动块18，每个所述移动块18的顶端均通过连杆贯穿滑槽13与固定柱16的底端固定连接，通过启动第一驱动电机17工作，使得第一正反螺纹杆21转动带动主动轮19旋转，主动轮19旋转通过皮带带动从动轮20旋转，从动轮20转动带动第二正反螺纹杆25旋转，从而使得第二正反螺纹杆25和第一正反螺纹杆21旋转带动移动块18进而带动固定柱16沿着滑槽13移动，即可实现两个移动块18之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端表面固定连接有环形体（2），所述环形体（2）内设有圆台（3），所述圆台（3）的顶部两端对称设有两个固定柱（16），所述环形体（2）的一端顶部焊接有连接块（14），所述连接块（14）的顶端焊接有第一固定环（15），所述工作台（1）的一端开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内设有折弯机构（5）；所述折弯机构（5）包括有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的底端贯穿延伸至凹槽（4）内呈转动连接，所述旋转轴（8）的一侧焊接有连接板（9），所述连接板（9）远离旋转轴（8）的一端焊接连接柱（10），所述连接板（9）的一侧两端对称焊接有连接条（11），两个所述连接条（11）的一侧均焊接有第二固定环（12）。2.根据权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于：所述旋转轴（8）贯穿延伸至凹槽（4）内的底端焊接有转柄（6），所述转柄（6）远离旋转轴（8）的一端焊接有手柄（7），所述手柄（7）的外壁上设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于：所述第一固定环（15）与第二固定环（12）处于同一水平轴线上，所述第一固定环（15）与第二固定环（12）的内径尺寸相同。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田超，叶寿喜，叶博睿，许路坤，谢舍东，童秋明，石付宗，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：