一种卷管机用的翻转压管机构制造技术

本实用新型专利技术属于管材生产设备技术领域，尤其为一种卷管机用的翻转压管机构，包括底座，底座包括底板以及底板两侧的壁板，壁板的内侧面分别设置有固定杆、第一条孔、第二条孔、第三条孔与第四条孔，固定杆与第一滑杆之间以及第二滑杆与第三滑杆之间均卡勾安装有弹簧。本实用新型专利技术通过设置第二条孔与第四条孔，倾斜设置的第二条孔与第四条孔使得第二滑杆与第四滑杆可以滑动至管材的底部从而顶住管材折弯处的两端，使管材在折弯处的两端不发生形变，通过设置弹簧，使第一滑杆上的滑轮向下紧固且紧贴管材，此时拧紧锁紧螺帽时，管材受上下两侧的滑轮的抵靠力，使得管材在折弯时自身的尾端不会出现任何的摆动。不会出现任何的摆动。不会出现任何的摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种卷管机用的翻转压管机构


[0001]本技术涉及管材生产设备
，具体为一种卷管机用的翻转压管机构。

技术介绍

[0002]汽车排气管生产厂家在生产用于制造汽车排气管的无缝钢管的过程中，通常使用卷管、卷管机、打磨机将薄板钢带卷弯成管状后对卷起的两端进行焊接，通过焊接并磨削焊缝形成无缝钢管。而在管材生产好后大多还需要进行压弯。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、当前的翻转压管机构，在压管时，管材不仅在折弯处发生形变，而在折弯处两端也会发生形变，容易导致管材的弯角半径过大而不满足需求。
[0005]2、当前的翻转压管机构，为使压管时管材的尾端不发生摆动，常用滑轮或滚轮来固定管材外壁，但在固定管材尾端外壁的过程中，管材因自身过长而尾端容易下坠导致管材上下两侧的滑轮不容易装配到位，导致管材与上侧的滑轮不接触，压弯时管材尾端仍出现摆动，使管材折弯过程不能顺利进行，质量容易出现偏差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卷管机用的翻转压管机构，解决了压管时管材在折弯处两端也会发生形变与在固定管材尾端外壁的过程中管材因自身过长而尾端容易下坠导致管材上下两侧的滑轮不容易装配到位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷管机用的翻转压管机构，包括底座，所述底座包括底板以及底板两侧的壁板，所述壁板的内侧面分别设置有固定杆、第一条孔、第二条孔、第三条孔与第四条孔，所述第一条孔的内侧面滑动安装有第一滑杆，所述第二条孔的内侧面滑动安装有第二滑杆，所述第三条孔的内侧面滑动安装有第三滑杆，所述第四条孔的内侧面滑动安装有第四滑杆，所述固定杆、第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆与第四滑杆的外表面均转动安装有滑轮，所述固定杆的两端、第一滑杆的两端、第二滑杆的两端、第三滑杆的两端与第四滑杆的两端均螺纹安装有锁紧螺帽，所述固定杆与第一滑杆之间以及第二滑杆与第三滑杆之间均卡勾安装有弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二条孔与第四条孔关于第三滑杆的竖直径切面成对称分布，所述第二条孔与第四条孔均倾斜设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第四滑杆的外表面转动安装有连接板，所述连接板的内侧面转动安装有铲斗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述铲斗远离连接板的一侧设置有销孔，所述连接板的数量为两组。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轮的数量不少于五组，所述底座的轴切面为U形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为四组，所述滑轮包括外
沟圈、滚珠与内圈。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种卷管机用的翻转压管机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该卷管机用的翻转压管机构，通过设置第二条孔与第四条孔，倾斜设置的第二条孔与第四条孔使得第二滑杆与第四滑杆可以滑动至管材的底部从而顶住管材折弯处的两端，使管材只在折弯处发生形变而在折弯处两端不发生形变，避免管材的弯角半径过大而不满足需求。
[0015]2、该卷管机用的翻转压管机构，通过设置弹簧，使第一滑杆上的滑轮向下紧固且紧贴管材，此时拧紧锁紧螺帽时，管材受上下两侧的滑轮的抵靠力，使得管材在折弯时自身的尾端不会出现任何的摆动，确保管材折弯过程顺利进行且质量不会出现偏差。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术铲斗示意图；
[0018]图3为本技术结构侧视图；
[0019]图4为本技术外沟圈示意图。
[0020]图中：1、底座；2、底板；3、壁板；4、固定杆；5、第一条孔；6、第二条孔；7、第三条孔；8、第四条孔；9、第一滑杆；10、第二滑杆；11、第三滑杆；12、第四滑杆；13、滑轮；14、锁紧螺帽；15、弹簧；16、连接板；17、铲斗；18、销孔；19、外沟圈；20、滚珠；21、内圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种卷管机用的翻转压管机构，包括底座1，底座1包括底板2以及底板2两侧的壁板3，壁板3的内侧面分别设置有固定杆4、第一条孔5、第二条孔6、第三条孔7与第四条孔8，第一条孔5的内侧面滑动安装有第一滑杆9，第二条孔6的内侧面滑动安装有第二滑杆10，第三条孔7的内侧面滑动安装有第三滑杆11，第四条孔8的内侧面滑动安装有第四滑杆12，固定杆4、第一滑杆9、第二滑杆10、第三滑杆11与第四滑杆12的外表面均转动安装有滑轮13，固定杆4的两端、第一滑杆9的两端、第二滑杆10的两端、第三滑杆11的两端与第四滑杆12的两端均螺纹安装有锁紧螺帽14，固定杆4与第一滑杆9之间以及第二滑杆10与第三滑杆11之间均卡勾安装有弹簧15。
[0023]本实施方案中，第一滑杆9与固定杆4之间的弹簧15被拉伸后具有向下的收紧力，在放入管材后，弹簧15使第一滑杆9上的滑轮13向下紧固且紧贴管材，此时拧紧锁紧螺帽14时，管材受上下两侧的滑轮13的抵靠力，使得管材在折弯时自身的尾端不会出现任何的摆动，确保管材折弯过程顺利进行且质量不会出现偏差，而第二滑杆10与第四滑杆12之间的
弹簧15的作用相同，便于拧紧锁紧螺帽14的同时也使锁紧螺帽14拧紧后管材紧贴上下两侧的滑轮13，锁紧螺帽14便于将各个滑杆固定在壁板3上。
[0024]具体的，第二条孔6与第四条孔8关于第三滑杆11的竖直径切面成对称分布，第二条孔6与第四条孔8均倾斜设置。
[0025]本实施例中，倾斜设置的第二条孔6与第四条孔8使得第二滑杆10与第四滑杆12滑动时，不仅可以改变其自身的高度还可以改变自身的水平位置，对不同直径的管材压弯时可以滑动至管材的底部从而顶住管材折弯处的两端，使管材只在折弯处发生形变而在折弯处两端不发生形变，避免管材的弯角半径过大而不满足需求。
[0026]具体的，第四滑杆12的外表面转动安装有连接板16，连接板16的内侧面转动安装有铲斗17。
[0027]本实施例中，连接板16转动后，第四滑杆12上的滑轮13以及第四滑杆12上方的滑轮13接触管材，从而使管材折弯，铲斗17移动时，使连接板16转动。
[0028]具体的，铲斗17远离连接板16的一侧设置有销孔18，连接板16的数量为两组。
[0029]本实施例中，销孔18可接入销杆，安装上液压推杆来驱动铲斗17移动。
[0030]具体的，滑轮13的数量不少于五组，底座1的轴切面为U形。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷管机用的翻转压管机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(2)以及底板(2)两侧的壁板(3)，所述壁板(3)的内侧面分别设置有固定杆(4)、第一条孔(5)、第二条孔(6)、第三条孔(7)与第四条孔(8)，所述第一条孔(5)的内侧面滑动安装有第一滑杆(9)，所述第二条孔(6)的内侧面滑动安装有第二滑杆(10)，所述第三条孔(7)的内侧面滑动安装有第三滑杆(11)，所述第四条孔(8)的内侧面滑动安装有第四滑杆(12)，所述固定杆(4)、第一滑杆(9)、第二滑杆(10)、第三滑杆(11)与第四滑杆(12)的外表面均转动安装有滑轮(13)，所述固定杆(4)的两端、第一滑杆(9)的两端、第二滑杆(10)的两端、第三滑杆(11)的两端与第四滑杆(12)的两端均螺纹安装有锁紧螺帽(14)，所述固定杆(4)与第一滑杆(9)之间以及第二滑杆(10)与第三滑杆(11)之间均卡勾安装有弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长奇，高存鑫，王涛，
申请(专利权)人：宁安市吉泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：