本实用新型专利技术公开了一种具有电加热装置的弯管生产装置，包括辅助组件、壳体和弯曲组件，所述辅助组件的底部等距安装有传送组件，所述传送组件的一侧等距安装有升降组件，所述升降组件的一侧固定安装有弯曲组件，所述传送组件的底部固定设置有壳体。本实用新型专利技术通过在辅助组件的底部等距安装有传送组件，能够利用传送辊带动管材进行移动，然后利用辅助辊辅助多个管材同时进行弯管处理工作，提高弯管生产的效率，再利用升降杆带动发热圈进行相应高度的调节，接着利用发热圈将管道进行加热，然后利用滑块带动弧形架在滑槽的内部进行左右移动，接着拧紧紧固栓进行固定，便于工作人员根据不同尺寸的管材进行调节工作。尺寸的管材进行调节工作。尺寸的管材进行调节工作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有电加热装置的弯管生产装置
[0001]本技术涉及弯管生产
，具体为一种具有电加热装置的弯管生产装置。
技术介绍
[0002]传统加热是传统的工业设备加热介质大多数是以燃烧的石油、煤炭等来供热，工业的发展以毁坏环境牺牲健康作为代价的，逐步淘汰于现代社会，加热管以专门将电能转化为热能的电器元件，运用适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。其与传统加热相比无污染，安装方便，使用方便，价格便宜，属于环保绿色生产，而在使用是过程中，现有的具有电加热装置的弯管生产装置存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的具有电加热装置的弯管生产装置在实际使用中，不方便工作人员对多个管材同时进行弯管处理工作，影响弯管生产的效率，而且不方便工作人员进行调节工作，影响工作人员根据不同尺寸的管材进行弯管处理工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有电加热装置的弯管生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有电加热装置的弯管生产装置，包括辅助组件、壳体和弯曲组件，所述辅助组件的底部等距安装有传送组件，所述传送组件的一侧等距安装有升降组件，所述升降组件的一侧固定安装有弯曲组件，所述传送组件的底部固定设置有壳体，所述壳体的内部活动安装有电加热主机，所述壳体的底部固定安装有底座，所述底座的底部等距设置有防滑垫。
[0006]优选的，所述传送组件包括挡板，挡板之间等距安装有传送辊，挡板顶部等距安装有插杆。
[0007]优选的，所述辅助组件包括固定槽，固定槽的内部等距安装有辅助辊，固定槽的顶部等距设置有起吊环。
[0008]优选的，所述壳体表面的两侧皆通过铰链活动安装有门体，门体的表面等距设置有散热孔，散热孔之间皆固定设置有门锁，所述壳体的内部固定安装有存放架，所述壳体的一侧贯穿设置有导线管。
[0009]优选的，所述升降组件包括伸缩套筒，伸缩套筒的内部活动安装有升降杆，伸缩套筒的表面螺纹安装有调节栓，升降杆的顶部活动设置有隔热套，隔热套顶部固定设置有发热圈。
[0010]优选的，所述弯曲组件包括滑槽，滑槽的内部活动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有弧形架，弧形架的内部等距安装有引导辊，滑块与滑槽之间固定安装有紧固栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该具有电加热装置的弯管生产装置，通过在辅助组件的底部等距安装有传送组件，能够利用传送辊带动管材进行移动，然后利用辅助辊辅助多个管材同时进行弯管处理工作，提高弯管生产的效率。
[0013]该具有电加热装置的弯管生产装置，通过在传送组件的一侧等距安装有升降组件，能够拧松调节栓，然后利用升降杆带动发热圈进行相应高度的调节，接着利用发热圈将管道进行加热，然后利用滑块带动弧形架在滑槽的内部进行左右移动，接着拧紧紧固栓进行固定，便于工作人员根据不同尺寸的管材进行调节工作。
[0014]该具有电加热装置的弯管生产装置，通过在传送组件的底部固定设置有壳体，在本装置进行工作时，能够利用存放架将弯管生产用辅助工具进行存放，便于工作人员进行取用，然后利用导线管将导线进行贯穿，接着利用电加热主机为发热圈提供电能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的弯曲组件局部立体图；
[0018]图4为本技术的传送组件局部立体图；
[0019]图5为本技术的升降组件局部立体图。
[0020]图中：1、辅助组件；101、起吊环；102、固定槽；103、辅助辊；2、壳体；201、门锁；202、门体；203、散热孔；204、存放架；205、导线管；3、底座；4、弯曲组件；401、滑块；402、滑槽；403、弧形架；404、引导辊；405、紧固栓；5、升降组件；501、发热圈；502、隔热套；503、升降杆；504、调节栓；505、伸缩套筒；6、防滑垫；7、传送组件；701、插杆；702、挡板；703、传送辊；8、电加热主机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有电加热装置的弯管生产装置，包括辅助组件1、壳体2和弯曲组件4，辅助组件1的底部等距安装有传送组件7，传送组件7包括挡板702，挡板702之间等距安装有传送辊703，挡板702顶部等距安装有插杆701，辅助组件1包括固定槽102，固定槽102的内部等距安装有辅助辊103，固定槽102的顶部等距设置有起吊环101，通过在辅助组件1的底部等距安装有传送组件7，能够利用传送辊703带动管材进行移动，然后利用辅助辊103辅助多个管材同时进行弯管处理工作，提高弯管生产的效率，接着利用外接起吊机与起吊环101进行配合使用，便于工作人员将固定槽102进行打开，方便工作人员将处理后的弯管进行收纳工作，拆装简单，便于工作人员进行组装工作；
[0023]传送组件7的一侧等距安装有升降组件5，升降组件5包括伸缩套筒505，伸缩套筒505的内部活动安装有升降杆503，伸缩套筒505的表面螺纹安装有调节栓504，升降杆503的顶部活动设置有隔热套502，隔热套502顶部固定设置有发热圈501，升降组件5的一侧固定
安装有弯曲组件4，弯曲组件4包括滑槽402，滑槽402的内部活动安装有滑块401，滑块401的顶部固定安装有弧形架403，弧形架403的内部等距安装有引导辊404，滑块401与滑槽402之间固定安装有紧固栓405，通过在传送组件7的一侧等距安装有升降组件5，能够拧松调节栓504，然后利用升降杆503带动发热圈501进行相应高度的调节，接着拧紧调节栓504进行固定，然后将管道贯穿发热圈501，接着利用发热圈501将管道进行加热，然后利用滑块401带动弧形架403在滑槽402的内部进行左右移动，接着拧紧紧固栓405进行固定，便于工作人员根据不同尺寸的管材进行调节工作，然后利用引导辊404将管道进行引导，接着配合弧形架403将弯管进行弯曲，发热圈501通过导线与电加热主机8进行电性连接，传送组件7的底部固定设置有壳体2，壳体2表面的两侧皆通过铰链活动安装有门体202，门体202的表面等距设置有散热孔203，散热孔203之间皆固定设置有门锁201，壳体2的内部固定安装有存放架204，壳体2的一侧贯穿设置有导线管205，壳体2的内部活动安装有电加热主机8，壳体2的底部固定安装有底座3，底座3的底部等距设置有防滑垫6，通过在传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有电加热装置的弯管生产装置，包括辅助组件(1)、壳体(2)和弯曲组件(4)，其特征在于：所述辅助组件(1)的底部等距安装有传送组件(7)，所述传送组件(7)的一侧等距安装有升降组件(5)，所述升降组件(5)的一侧固定安装有弯曲组件(4)，所述传送组件(7)的底部固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)的内部活动安装有电加热主机(8)，所述壳体(2)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的底部等距设置有防滑垫(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有电加热装置的弯管生产装置，其特征在于：所述传送组件(7)包括挡板(702)，挡板(702)之间等距安装有传送辊(703)，挡板(702)顶部等距安装有插杆(701)。3.根据权利要求1所述的一种具有电加热装置的弯管生产装置，其特征在于：所述辅助组件(1)包括固定槽(102)，固定槽(102)的内部等距安装有辅助辊(103)，固定槽(102)的顶部等距设置有起吊环(101)。4.根据权利要求1所述的一种具有电加热装置的弯管生产装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴钰溥，张森，陈长军，
申请(专利权)人：营口圣祥管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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