一种用于弯头端部加工处理的切削床制造技术

该一种用于弯头端部加工处理的切削床，包括床体，所述床体的顶部一侧固定安装有切削电机，所述切削电机的一侧固定安装有支撑板，所述切削电机的输出端贯穿支撑板固定安装有切削头，所述切削头一侧的床体表面设置有旋转换向组件，所述旋转换向组件的顶部两侧皆固定安装有下夹持座，所述下夹持座的一侧设置有调节转动组件，所述调节转动组件的顶部活动安装有上夹持座。该一种用于弯头端部加工处理的切削床，当需要对弯管不同端部加工进行调换时，可直接启动旋转电机带动换向盘进行实时转动一定角度，使弯管的不同端部能够对应转动到切削头位置处进行加工，代替了人工实时搬运操作进行调换，大大节省了人力和物力，提高了切削加工整体的效率。工整体的效率。工整体的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯头端部加工处理的切削床


[0001]本技术涉及弯管加工
，具体为一种用于弯头端部加工处理的切削床。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管在加工过程中需要对其端部进行切削加工处理。
[0003]目前切削加工装置无法根据实际弯管的直径不同需要进行实时调节内径，使单一的切削装置只能进行单一的弯管切削加工，使用的限制性较大灵活性较差，同时弯管不同端部切削需要调换时，一般都是通过人工进行操作，对于较大直径的弯管调换方向十分费时费力，降低了加工的整体效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于弯头端部加工处理的切削床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前切削加工装置无法根据实际弯管的直径不同需要进行实时调节内径，使单一的切削装置只能进行单一的弯管切削加工，使用的限制性较大灵活性较差，同时弯管不同端部切削需要调换时，一般都是通过人工进行操作，对于较大直径的弯管调换方向十分费时费力，降低了加工的整体效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弯头端部加工处理的切削床，包括床体，所述床体的顶部一侧固定安装有切削电机，所述切削电机的一侧固定安装有支撑板，所述切削电机的输出端贯穿支撑板固定安装有切削头，所述切削头一侧的床体表面设置有旋转换向组件，所述旋转换向组件的顶部两侧皆固定安装有下夹持座，所述下夹持座的一侧设置有调节转动组件，所述调节转动组件的顶部活动安装有上夹持座，所述上夹持座和下夹持座的一侧表面皆设置有锁紧限位组件。
[0006]优选的，所述旋转换向组件包括开设在床体表面的旋转槽，所述旋转槽的内侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的顶端固定安装有换向盘。
[0007]优选的，所述调节转动组件包括开设在下夹持座顶部的调节槽，所述调节槽的内侧固定安装有转杆，所述转杆的表面活动套接有连接块，且连接块与上夹持座连接。
[0008]优选的，所述锁紧限位组件包括固定安装在上夹持座和下夹持座一侧表面的连接耳，所述连接耳的表面皆开设有连接孔，且连接孔的内侧皆活动安装有连接栓。
[0009]优选的，所述上夹持座和下夹持座对应的表面皆开设有紧固槽，且紧固槽的内侧皆设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述床体的顶部表面固定安装有控制按钮和蓄电池，且控制按钮和蓄电池的输出端通过导线与切削电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种用于弯头端部加工处理的切削床，当需要对弯管不同端部加工进行调换时，可直接启动旋转电机带动换向盘进行实时转动一定角度，使弯管的不同端部能够对应转动到切削头位置处进行加工，代替了人工实时搬运操作进行调换，大大节省了人力和物力，提高了切削加工整体的效率。
[0013]该一种用于弯头端部加工处理的切削床，可根据实际弯管直径不同的需要，通过将弯管放置到上下夹持座内部，通过橡胶垫的收缩性能进行一定的压缩抵触，使得上下夹持座能够对不同直径的弯管进行夹持限位，降低了夹持使用的限制性，增加了切削加工整体的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的夹持座部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的锁紧限位组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节转动组件结构示意图。
[0018]图中：1、床体；2、切削电机；3、支撑板；4、切削头；5、调节转动组件；501、连接块；502、转杆；503、调节槽；6、旋转换向组件；601、旋转电机；602、旋转槽；603、换向盘；7、锁紧限位组件；701、连接栓；702、连接耳；703、连接孔；8、上夹持座；9、下夹持座；10、紧固槽；11、控制按钮；12、蓄电池；13、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于弯头端部加工处理的切削床，包括床体1，床体1的顶部一侧固定安装有切削电机2，切削电机2的一侧固定安装有支撑板3，切削电机2的输出端贯穿支撑板3固定安装有切削头4，可启动切削电机2带动切削头4运行对弯管的一端进行切削加工，切削头4一侧的床体1表面设置有旋转换向组件6，旋转换向组件6的顶部两侧皆固定安装有下夹持座9，下夹持座9的一侧设置有调节转动组件5，调节转动组件5的顶部活动安装有上夹持座8，上夹持座8和下夹持座9的一侧表面皆设置有锁紧限位组件7，旋转换向组件6包括开设在床体1表面的旋转槽602，旋转槽602的内侧固定安装有旋转电机601，且旋转电机601的顶端固定安装有换向盘603，需要对弯管不同端部加工进行调换时，可直接启动旋转电机601带动换向盘603进行实时转动一定角度，使弯管的不同端部能够对应转动到切削头4位置处进行加工。
[0021]调节转动组件5包括开设在下夹持座9顶部的调节槽503，调节槽503的内侧固定安装有转杆502，转杆502的表面活动套接有连接块501，且连接块501与上夹持座8连接，可使上夹持座8和下夹持座9能够进行一定角度的转动调节，从而可以使弯管能够顺畅放入到紧固槽10内部，上夹持座8和下夹持座9对应的表面皆开设有紧固槽10，且紧固槽10的内侧皆设置有橡胶垫13，通过橡胶垫13的收缩性能进行一定的压缩抵触，使得上下夹持座能够对
不同直径的弯管进行夹持限位，降低了夹持使用的限制性，增加了切削加工整体的灵活性，锁紧限位组件7包括固定安装在上夹持座8和下夹持座9一侧表面的连接耳702，连接耳702的表面皆开设有连接孔703，且连接孔703的内侧皆活动安装有连接栓701，可对上夹持座8和下夹持座9进行实时锁紧和打开，避免加工过程中发生自动脱落打开，导致弯管发生晃动移位，床体1的顶部表面固定安装有控制按钮11和蓄电池12，且控制按钮11和蓄电池12的输出端通过导线与切削电机2的输入端电性连接，可方便通过人工控制切削电机2进行协调运行，避免造成能源浪费和切削电机2长时间闲置运行导致故障。
[0022]工作原理：当需要进行弯管端部切削加工时，首先可通过扭动连接栓701在连接孔703内侧螺纹松动脱落，使上夹持座8下夹持座9能够打开，将需要加工的弯管放置到紧固槽10内侧进行锁紧固定，可根据实际弯管直径不同的需要，通过橡胶垫13的收缩性能进行一定的压缩抵触，使得上下夹持座能够对不同直径的弯管进行夹持限位，降低了夹持使用的限制性，增加了切削加工整体的灵活性，然后可启动切削电机2带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯头端部加工处理的切削床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的顶部一侧固定安装有切削电机(2)，所述切削电机(2)的一侧固定安装有支撑板(3)，所述切削电机(2)的输出端贯穿支撑板(3)固定安装有切削头(4)，所述切削头(4)一侧的床体(1)表面设置有旋转换向组件(6)，所述旋转换向组件(6)的顶部两侧皆固定安装有下夹持座(9)，所述下夹持座(9)的一侧设置有调节转动组件(5)，所述调节转动组件(5)的顶部活动安装有上夹持座(8)，所述上夹持座(8)和下夹持座(9)的一侧表面皆设置有锁紧限位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于弯头端部加工处理的切削床，其特征在于：所述旋转换向组件(6)包括开设在床体(1)表面的旋转槽(602)，所述旋转槽(602)的内侧固定安装有旋转电机(601)，且旋转电机(601)的顶端固定安装有换向盘(603)。3.根据权利要求1所述的一种用于弯头端部加工处理的切削床，其特征在于：所述调节转动组件(5)包括开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴钰溥，张森，陈长军，
申请(专利权)人：营口圣祥管件有限公司，
类型：新型
国别省市：