二次顶出开模复合联动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次顶出开模复合联动机构，包括依次布置的前模板、后模板、后模板垫板和针板，后模板靠近后模板垫板一边的外侧设置有用于放置凸轮的凸轮槽，凸轮槽的开口朝向后模板垫板，连接板用于连接凸轮与连杆，连接板可转动连接在连杆上，凸轮与连接板通过凸轮转轴相连，凸轮靠近后模板外侧壁的一端与后模板垫板上表面抵靠，凸轮连接凸轮转轴一端与后模板垫板始终存在间隔且其始终位于凸轮槽远离后模板外侧壁的一侧，连杆固定连接于前模板或针板上，连杆沿后模板方向延伸。本实用新型专利技术的有益效果是：运用凸轮杠杆原理使模具在开模和顶出时获得成倍数增加的顶出力或者开模力，使得模具匹配到最合理的机台，降低注塑零件的生产单价。零件的生产单价。零件的生产单价。

【技术实现步骤摘要】
二次顶出开模复合联动机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及二次顶出开模复合联动机构。

技术介绍

[0002]本技术针对塑料厚壁件类或深腔面罩类抱紧力较大产品的模具开发运用，现有技术面临的问题包括：1.目前的透明塑料厚壁件的注塑机台通常采用的为高速电动机，但因产品为厚壁件，产品由高速高压电动机充分保压填充防止产品缩水，同时产品在型腔内形成较大抱紧力，导致产品无法顶出；2.传统塑料厚壁类的模具开发为解决抱紧力问题，会采用分型面侧向抽芯滑块去除抱紧力，这样就直接增加了模具制造成本；3.因为注塑机台的开模力以及顶出力是额定的，在额定的顶出力和开模力超负荷时产品顶出或开模困难，将被迫更换为更大机台以获得更大的顶出和开模力顶出产品，这样就无形中增加了产品的注塑成本单价；4.常规的深腔类面罩在注塑后都会形成真空，形成较大抱紧力导致产品无法开模或者导致产品顶裂或无法顶出，也将更换更大机台，也就提供了单件产品注塑单价。
[0003]现有技术针对塑料厚壁件类或深腔面罩类抱紧力较大的问题，所提供的解决方案主要为： 1、厚壁件产品增加侧向大面抽芯滑块，分解抱紧力；2、深腔面罩为大机台二次顶出，依靠顶针第一次顶出使产品变形去除真空吸附力。例如中国专利公开号为CN205871092U，名称为具有多级抽芯结构的汽车注塑模具的技术专利所采用的方法就是增加侧向大面抽芯滑块，分解抱紧力，如此依旧面临了直接增加了模具制造成本的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种二次顶出开模复合联动机构，能够获得成倍数增加的顶出力或者开模力的同时，降低注塑零件的生产单价。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]二次顶出开模复合联动机构，适用于注塑模具，所述注塑模具包括依次布置的前模板、后模板、后模板垫板和针板，所述联动机构包括连杆、连接板和凸轮，所述后模板靠近所述后模板垫板一边的外侧设置有用于放置所述凸轮的凸轮槽，所述凸轮槽的开口朝向所述后模板垫板，所述连接板用于连接凸轮与连杆，所述连接板可转动连接在所述连杆上，所述凸轮与所述连接板通过凸轮转轴相连，所述凸轮靠近所述后模板外侧壁的一端与所述后模板垫板上表面抵靠，所述凸轮连接凸轮转轴一端与所述后模板垫板始终存在间隔且其始终位于凸轮槽远离后模板外侧壁的一侧，所述连杆固定连接于所述前模板或所述针板上，所述连杆沿所述后模板方向延伸。
[0007]作为优选，所述连接板与所述连杆的连接处到后模板垫板的距离始终大于所述凸轮转轴到所述后模板垫板的距离。
[0008]作为优选，所述凸轮远离所述后模板外侧壁一端的轮廓线半径大于靠近所述后模板外侧壁的一端轮廓线半径。
[0009]作为优选，所述连杆垂直于所述后模板垫板与后模板的接触面设置。
[0010]作为优选，所述连杆靠近所述后模板一端的端部设有安装槽，所述连接板上固定设置有与连杆转动连接的连接板转轴，所述连接板转轴安装于所述安装槽内。
[0011]作为优选，所述安装槽远离所述后模板垫板一侧的槽壁宽度大于靠近所述后模板垫板一侧的槽壁宽度。
[0012]作为优选，所述凸轮远离所述后模板外侧壁的一端与所述凸轮槽的槽底始终抵靠，所述凸轮槽的槽底与槽壁之间设有过渡圆角。
[0013]作为优选，所述后模板垫板与所述凸轮抵靠处设置有加强层。
[0014]本技术的有益效果在于：运用凸轮杠杆原理使模具在开模和顶出时获得成倍数增加的顶出力或者开模力，使得模具匹配到最合理的机台，降低注塑零件的生产单价。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例1的结构示意图。
[0016]图2是本申请实施例2的结构示意图。
[0017]图中：前模板1、后模板2、凸轮槽21、后模板垫板3、加强层31、针板4、第一连杆5、第二连杆5a、安装槽51、第一连接板6、第二连接板6a、转轴61、第一凸轮7、第二凸轮7a、第一凸轮转轴8、第二凸轮转轴8a。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如无特殊说明，本技术实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本技术实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例提供一种二次顶出开模复合联动机构，如图1所示，适用于注塑模具，所
述注塑模具包括依次布置的前模板1、后模板2、后模板垫板3和针板4，所述联动机构包括连杆5、连接板6和凸轮7，所述后模板靠近所述后模板垫板一边的外侧设置有用于放置所述凸轮的凸轮槽21，所述凸轮槽的开口朝向所述后模板垫板，所述连接板用于连接凸轮与连杆，所述连接板可转动连接在所述连杆上，所述凸轮与所述连接板通过凸轮转轴8相连，所述凸轮靠近所述后模板外侧壁的一端与所述后模板垫板上表面抵靠，所述凸轮连接凸轮转轴一端与所述后模板垫板始终存在间隔且其始终位于凸轮槽远离后模板外侧壁的一侧，所述连杆固定连接于所述前模板，所述连杆沿所述后模板方向延伸。
[0024]进一步的，所述连接板与所述连杆的连接处到后模板垫板的距离始终大于所述凸轮转轴到所述后模板垫板的距离。
[0025]进一步的，所述凸轮远离所述后模板外侧壁一端的轮廓线半径大于靠近所述后模板外侧壁的一端轮廓线半径。
[0026]进一步的，所述连杆垂直于所述后模板垫板与后模板的接触面设置。
[0027]进一步的，所述连杆靠近所述后模板一端的端部设有安装槽51，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二次顶出开模复合联动机构，适用于注塑模具，所述注塑模具包括依次布置的前模板、后模板、后模板垫板和针板，其特征在于，所述联动机构包括连杆、连接板和凸轮，所述后模板靠近所述后模板垫板一边的外侧设置有用于放置所述凸轮的凸轮槽，所述凸轮槽的开口朝向所述后模板垫板，所述连接板用于连接凸轮与连杆，所述连接板可转动连接在所述连杆上，所述凸轮与所述连接板通过凸轮转轴相连，所述凸轮靠近所述后模板外侧壁的一端与所述后模板垫板上表面抵靠，所述凸轮连接凸轮转轴一端与所述后模板垫板始终存在间隔且其始终位于凸轮槽远离后模板外侧壁的一侧，所述连杆固定连接于所述前模板或所述针板上，所述连杆沿所述后模板方向延伸。2.根据权利要求1所述的二次顶出开模复合联动机构，其特征在于，所述连接板与所述连杆的连接处到后模板垫板的距离始终大于所述凸轮转轴到所述后模板垫板的距离。3.根据权利要求1所述的二次顶出开模复合联动机构，其特征在于，所述凸轮远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏，袁霜，张超，
申请(专利权)人：浙江零跑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：