一种圆压圆模切机的外部排废机构制造技术

本申请提供一种圆压圆模切机的外部排废机构。此机构由独立的上下轴部件和排废动作部件组成，动力可以有工作站通过齿轮传动提供，也可以由独立的伺服电机提供。此机构是安装在模切工作站的出纸侧，当模切工作站完成模切动作后，成品和废料一起继续向前移动进入排废机构，排废机构通过计算所得的齿轮传动套准或伺服套准对废料进行清除动作。经过此机构后，产品继续往前移动，废料掉入收集漏斗通过负压收走。从而实现外部自动排废的功能。从而实现外部自动排废的功能。从而实现外部自动排废的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种圆压圆模切机的外部排废机构

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[0001]本结构应用于凹版印刷机印后圆压圆模切设备范围。

技术介绍
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[0002]目前市场上烟包行业的圆压圆模切机都是采用的模切工作站内部排废的结构。这种结构适合于下轴是光轴体，排废铲可以离轴体很近，避免废料从缝隙划过后带到成品上去。近年来，很多的牛奶包装企业也将圆压圆模切应用在生产当中，奶包大纸张是双面覆膜的，由于牛奶包装盒的特性决定了模切采用下切式会更利于生产，所谓下切式就是将刀刃放在下轴轴体上，而上轴是一个光轴。采用下切式后带来的问题就是排废不能采用内部排废方式了。因此我们针对此情况专利技术了一种用于圆压圆模切的外部排废机构。此机构安装在模切工作站的外面，等模切上下轴完成模切以后再进入外部排废机构，利用一整套的机构单独动作完成废料的清除动作。这样就能够更好的将圆压圆模切机应用到牛奶包装行业，提高整体奶包产品的产品质量和生产效率。

技术实现思路
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[0003]为了将圆压圆模切设备应用于牛奶包装行业，从而提高其产品质量和生产效率，本申请提供一种应用于圆压圆模切机的外部排废机构。此机构由独立的上下轴部件和排废动作部件组成，动力可以有工作站通过齿轮传动提供，也可以由独立的伺服电机提供。此机构是安装在模切工作站的出纸侧，当模切工作站完成模切动作后，成品和废料一起继续向前移动进入排废机构，排废机构通过计算所得的齿轮传动套准或伺服套准对废料进行清除动作。经过此机构后，产品继续往前移动，废料掉入收集漏斗通过负压收走。从而实现外部自动排废的功能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：采用独立的结构设计，整体做成模块化，可以和模切工作站自由组合。可以和多机型配合。机构采用圆压圆模切工作站的动力或独立伺服电机驱动。结构分为上轴部件、下轴部件和排废板部件三大部分，三个部分通过左右两侧的墙板进行支撑固定。上、下轴通过齿轮啮合传动。上、下轴分别装在两侧的轴承座上，轴承座采用可半开式固定结构，日常使用中可以打开轴承座将轴体取下来，方便更换安装在轴上的零部件。上轴上安装有开槽铝环，用于在钩针刺穿纸张时支撑纸张。开槽铝环在上轴上可以横向移动，实现和下轴的钩针套准。下轴上装有排废铝盘，排废铝盘靠近外圆的圆周方向分布有四个圆弧槽，用来固定扎废料用的钩针。排废铝盘可以在下轴上横向移动，与废料的位置进行套准。钩针可以沿着排废铝盘上的四个圆弧槽做圆周向调整，用作同废料的圆周向排布套准。下轴部件先单独安装在一组小墙板上，然后再通过直线导轨装在左右两侧的大墙板上，通过轴承座底部的调节螺栓可以整体调节下轴部件的高低，以此来控制上下铝环的间隙，也就是控制钩针扎入纸张的深度。当钩针扎住废料后带着废料向下转动，而成品会沿着接纸板向前走，从而实现将废料从产品上剥离的目的。钩针带着废料向下运转，经过排废板时，钩针从排废板的缝隙中划过，而废料则被排废板挡住，实现废
料和钩针的分离。被挡住的废料与钩针分离后顺着排废板的表面划入下方的废料斗，然后由负压管道收集到指定位置储存。自此完成一个排废循环。
[0005]一种圆压圆模切机的外部排废机构，
[0006]整个机构的框架由操作侧墙板1、联机侧墙板24、前横梁4、后横梁40、下连接板28和上盖板13通过螺钉连接构成；整个机构通过框架四个角上的固定螺钉2和定位销3来和圆压圆模切机架连接和定位；上轴操作侧轴承座 5通过螺钉固定在操作侧墙板1上；此轴承座的内侧半边是可以沿下部销轴打开的，方便装入上轴部件；上轴联机侧轴承座15通过螺钉固定在联机侧墙板24的内侧，同安装在墙板外侧的上轴齿轮轴套16保持同心；上轴传动轴19通过轴承安装在上轴齿轮轴套16内，并通过联轴器和上轴6的轴头联结；上轴6的两端装有轴承，轴承分别放置在上轴操作侧轴承座5和上轴联机侧轴承座15上；上轴上安装有开槽铝环8，通过开槽铝环固定套7固定在上轴6上；
[0007]上轴主齿轮17和上轴消隙齿轮18固定在上轴传动轴19上，和安装在下轴传动轴20上的下轴齿轮22啮合；下轴齿轮22通过下轴齿轮相位调整套 21固定在下轴传动轴20上；
[0008]下轴操作侧轴承座34用螺钉固定在左侧下轴部装小墙板37上，下轴联机侧轴承座27用螺钉固定在右侧下轴部装小墙板26上，下轴齿轮套23是安装在右侧下轴部装小墙板26上，下轴传动轴20通过轴承安装在下轴齿轮套23内；下轴传动轴20和下轴29在下轴联机侧轴承座内部用联轴器连接，排废铝盘38安装在下轴29上，钩针39用螺钉安装在排废铝盘的侧面，排废板支撑梁30固定在两侧的排废板支撑梁固定块35上，排废板支撑块32 安装在排废板支撑梁30上，排废板33安装在排废板支撑块32上；
[0009]接纸板11固定在接纸板固定板10上，接纸板固定板10固定在接纸板固定座12上，接纸板固定座12固定在接纸板支撑杆9上，并可以沿着接纸板支撑杆9的轴心任意转动角度，接纸板支撑杆9通过螺钉固定在接纸板支撑杆固定座14上，再通过螺钉将接纸板支撑杆固定座14固定在操作侧墙板1 和联机侧墙板24上。
[0010]本技术的有用效果是：解决了圆压圆模切下切式的排废问题，让圆压圆模切能够在牛奶包装产品的模切领域得到广泛应用。通过圆压圆模切的应用可以很大程度的提高产品的模切质量和生产效率。
附图说明：
[0011]下面附图和实施例对本技术进一步说明：
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是主视图中的A
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A剖视图。
[0014]图3A和B分别是开槽铝环的轴测图和径向剖面图。
[0015]图4A和B分别是是排废铝盘的主视图和轴测图
[0016]图5是本技术的轴测视图。
[0017]图1、图2中1.操作侧墙板2.固定螺钉3.定位销4.前横梁5.上轴操作侧轴承座6.上轴7.开槽铝环固定套8.开槽铝环9.接纸板支撑杆 10.接纸板固定板11.接纸板12.接纸板固定座13.上盖板14.接纸板支撑杆固定座15.上轴联机侧轴承座16.上轴齿轮轴套17.上轴主齿轮 18.上轴消隙齿轮19.上轴传动轴20.下轴传动轴21.下轴齿轮相位调整套22.下轴齿轮23.下轴齿轮套24.联机侧墙板25.直线导轨26.右侧下轴部装小墙板27.下轴联机侧轴
承座28.下连接板29.下轴30.排废板支撑梁31.调节螺钉32.排废板支撑块33.排废板34.下轴操作侧轴承座35.排废板支撑梁固定块36.垫块37.左侧下轴部装小墙板38.排废铝盘39.钩针40.下轴部装连接板41.后横梁
具体实施方式：
[0018]整个机构的框架由操作侧墙板1、联机侧墙板24、前横梁4、后横梁40、下连接板28和上盖板13通过螺钉连接构成，其他零部件都装配在此框架内。整个机构通过框架四个角上的固定螺钉2和定位销3来和圆压圆模切机架连接和定位。动力输入可以用齿轮将模切轴上的动力传递过来和本机构上的上或下齿轮啮合，也可以单独安装伺服电机来驱动。上轴操作侧轴承座5通过螺钉固定在操作侧墙板1上。此轴承座的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆压圆模切机的外部排废机构，其特征在于：整个机构的框架由操作侧墙板、联机侧墙板、前横梁、后横梁、下连接板和上盖板通过螺钉连接构成；整个机构通过框架四个角上的固定螺钉和定位销来和圆压圆模切机架连接和定位；上轴操作侧轴承座通过螺钉固定在操作侧墙板上；上轴联机侧轴承座通过螺钉固定在联机侧墙板的内侧，同安装在墙板外侧的上轴齿轮轴套保持同心；上轴传动轴通过轴承安装在上轴齿轮轴套内，并通过联轴器和上轴的轴头联结；上轴的两端装有轴承，轴承分别放置在上轴操作侧轴承座和上轴联机侧轴承座上；上轴上安装有开槽铝环，通过开槽铝环固定套固定在上轴上；上轴主齿轮和上轴消隙齿轮固定在上轴传动轴上，和安装在下轴传动轴上的下轴齿轮啮合；下轴齿轮通过下轴齿轮相位调整套固定在下轴传...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋春，赵占峰，
申请(专利权)人：德州金彩精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：