一种用于高速模切机的自动可调式排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，具体为一种用于高速模切机的自动可调式排废装置，包括底座、固定框和模切框，底座的上方左侧固定连接有模切框，模切框的顶端固定连接有固定框，固定框的左侧开设有废料槽。该种高速模切机的自动可调式排废装置，通过安装有固定块和压板，固定块设置有三个，且与固定块交错分布，压板的两侧与固定块在同一条水平线上，电动传送带二从左向有移动，将移动切割好的物品膜片向外侧移动，当物品移动到压板的底端时，固定块与废料接触，在废料移动的过程中对废料施加阻力，使得废料与物品分离，增加模切机在废料与物品分离时的效率。物品分离时的效率。物品分离时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速模切机的自动可调式排废装置


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种用于高速模切机的自动可调式排废装置。

技术介绍

[0002]模切机在对膜片进行加工的时候，利用模切刀通过压印版施加一定的压力，对膜片的形状进行切割，使得需要的膜片与废料进行分离，从而得到所需要的材料。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201720294809.9一种用于模切机上的双面胶模切排废装置，该种新型的模切机排废装置，不会对产品造成影响，而且还会提升产品的品质，解决了产品在加工中产生的位移，具有；其中，不足点如下：
[0004]现有的在进行加工的时候，通常都是将物品加工完成后对废料进行清理，然后再将物品进行收集，但是在进行加工的时候，需要经过两道工序，使得加工时的工作效率低，而且加工好的物品含有碎屑，进行运输的时候，加工后的碎屑没有进行清理，影响后续的物品加工。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高速模切机的自动可调式排废装置，包括底座、固定框和模切框，所述底座的上方左侧固定连接有模切框，所述模切框的顶端固定连接有固定框，所述固定框的左侧开设有废料槽。
[0006]优选的，所述底座的上方设置有电动传送带二，所述电动传送带二的左侧位于模切框的内部，所述模切框的右侧位于电动传送带二的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的底端远离模切框的一侧固定连接有压板。
[0007]优选的，所述底座的右侧顶端设置有收集盒，所述收集盒的上方固定连接有毛刷，所述毛刷远离收集盒的一侧与电动传送带二的底面外侧相切。
[0008]优选的，所述固定框的右侧底端固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有固定块，所述固定块设置有三个，且与固定块交错分布。
[0009]优选的，所述压板的两侧与固定块在同一条水平线上，所述固定块的底端与电动传送带二的顶面相切。
[0010]优选的，所述固定框的内部位于固定块的上方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入设置有移动杆。
[0011]优选的，所述固定框位于滚轮的左侧设置有电动传送带一，所述电动传送带一的上表面与滚轮的顶端外侧在同一水平向上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种高速模切机的自动可调式排废装置，通过安装有固定块和压板，固定块设置有三个，且与固定块交错分布，压板的两侧与固定块在同一条水平线上，电动传送带二从左向有移动，将移动切割好的物品膜片向外侧移动，当物品移动到压板的底端时，固定块与
废料接触，在废料移动的过程中对废料施加阻力，使得废料与物品分离，增加模切机在废料与物品分离时的效率。
[0014]2、该种高速模切机的自动可调式排废装置，通过安装有电动传送带一和滚轮，电动传送带一的上表面与滚轮的顶端外侧在同一水平向上，废料与物品分离时，废料通过固定块的斜面进行向上方移动，电机带动滚轮逆时针转动，位于滚轮底端的移动杆在重力作用下向凹槽的外侧移动，带动固定块上方的废料移动到固定框的内部，当底端的移动杆移动到顶端时，在重力作用下，顶端的移动杆向顶端的凹槽内移动，废料通过滚轮的转动移动到电动传送带一上，通过电动传送带一将废料向废料槽内移动，便于对废料进行收集。
[0015]3、该种高速模切机的自动可调式排废装置，通过安装有毛刷，毛刷远离收集盒的一侧与电动传送带二的底面外侧相切，将废料与物品进行分离后，电动传送带二的表面残余有废屑，电动传送带二在进行移动的时候，通过毛刷将电动传送带二表面的废屑进行清理，使得废屑掉落到收集盒内，便于后续对物品进行加工。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用电动传送带二局部结构示意图；
[0018]图3是本实用固定框局部结构示意图；
[0019]图4是本实用图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5是本实用连接杆局部结构示意图；
[0021]图中：1
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底座、101
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毛刷、102
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收集盒、2
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固定框、201
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废料槽、 202
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电动传送带一、203
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固定块、204
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连接杆、205
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电机、206
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滚轮、207
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凹槽、208
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移动杆、3
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模切框、301
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固定杆、302
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压板、4
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电动传送带二。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于高速模切机的自动可调式排废装置，包括底座1、固定框2和模切框3，底座1的上方左侧固定连接有模切框3，模切框3的顶端固定连接有固定框2，固定框2的左侧开设有废料槽201，底座1的上方设置有电动传送带二4，电动传送带二4的左侧位于模切框3的内部，模切框 3的右侧位于电动传送带二4的上方固定连接有固定杆301，固定杆 301的底端远离模切框3的一侧固定连接有压板302，固定框2的右侧底端固定连接有连接杆204，连接杆204的左侧固定连接有固定块 203，固定块203设置有三个，且与固定块203交错分布，压板302 的两侧与固定块203在同一条水平线上，固定块203的底端与电动传送带二4的顶面相切。
[0023]其中，电动传送带二4从左向有移动，将移动切割好的物品膜片向外侧移动，当物品移动到压板302的底端时，固定块203与废料接触，在废料移动的过程中对废料施加阻力，使得废料与物品分离，增加模切机在废料与物品分离时的效率。
[0024]固定框2的内部位于固定块203的上方固定连接有电机205，电机205的输出端固定连接有滚轮206，滚轮206的内部开设有凹槽207，凹槽207的内部嵌入设置有移动杆208，固定框2位于滚轮206的左侧设置有电动传送带一202，电动传送带一202的上表面与滚轮206 的顶端外侧在同一水平向上。
[0025]其中，当废料与物品分离时，废料通过固定块203的斜面进行向上方移动，电机205带动滚轮206逆时针转动，位于滚轮260底端的移动杆208在重力作用下向凹槽207的外侧移动，带动固定块203上方的废料移动到固定框2的内部，当底端的移动杆208移动到顶端时，在重力作用下，顶端的移动杆208向顶端的凹槽207内移动，废料通过滚轮206的转动移动到电动传送带一202上，通过电动传送带一 202将废料向废料槽201内移动，便于对废料进行收集。
[0026]底座1的右侧顶端设置有收集盒102，收集盒102的上方固定连接有毛刷101，毛刷101远离收集盒102的一侧与电动传送带二4的底面外侧相切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速模切机的自动可调式排废装置，包括底座(1)、固定框(2)和模切框(3)，所述底座(1)的上方左侧固定连接有模切框(3)，所述模切框(3)的顶端固定连接有固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)的左侧开设有废料槽(201)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速模切机的自动可调式排废装置，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有电动传送带二(4)，所述电动传送带二(4)的左侧位于模切框(3)的内部，所述模切框(3)的右侧位于电动传送带二(4)的上方固定连接有固定杆(301)，所述固定杆(301)的底端远离模切框(3)的一侧固定连接有压板(302)。3.根据权利要求2所述的一种用于高速模切机的自动可调式排废装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧顶端设置有收集盒(102)，所述收集盒(102)的上方固定连接有毛刷(101)，所述毛刷(101)远离收集盒(102)的一侧与电动传送带二(4)的底面外侧相切。4.根据权利要求1所述的一种用于高速模切机的自动可调式排废装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金科，
申请(专利权)人：佛山市金盛汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：