一种模切机构用物料导料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模切技术领域，且公开了一种模切机构用物料导料机构，包括底座，所述底座的表面中部设置有立杆，所述立杆的边侧安装有第一导辊，所述立杆的顶部固定有定位架，所述定位架的内部设置有调节块，所述调节块的内部贯穿有横向设置的第二导辊，所述第二导辊的外表面设置有橡胶套，所述调节块的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的上部外围设置有与定位架顶部相固定的螺母。该模切机构用物料导料机构，通过上、下斜板前端设置的刮板，可对物料进行抚平，保证了物料的导料效率的同时，可避免因物料褶皱而影响模切质量，同时上、下斜板内部的滚柱的设置，既保证了物料移动的顺滑，又可对物料进行二次抚平碾压，进一步提高了物料的平整度。料的平整度。料的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机构用物料导料机构


[0001]本技术涉及模切
，具体为一种模切机构用物料导料机构。

技术介绍

[0002]模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状,在使用过程中常需导料机构配合对其进行送料。
[0003]常见的模切机构用物料导料机构一般不便于对待模切物料进行抚平，物料的平整度较差，影响导料机构顺利导料的同时，使得物料后续的模切质量降低，为此提出一种模切机构用物料导料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模切机构用物料导料机构，具备抚平功能且便于调节导辊间距等优点，解决了现有的模切机构用物料导料机构一般不便于对待模切物料进行抚平，物料的平整度较差，影响导料机构顺利导料的同时，使得物料后续的模切质量降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述抚平功能且便于调节导辊间距的目的，本技术提供如下技术方案：一种模切机构用物料导料机构，包括底座，所述底座的表面中部设置有立杆，所述立杆的边侧安装有第一导辊，所述立杆的顶部固定有定位架，所述定位架的内部设置有调节块，所述调节块的内部贯穿有横向设置的第二导辊，所述第二导辊的外表面设置有橡胶套，所述调节块的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的上部外围设置有与定位架顶部相固定的螺母，所述底座的表面左侧上方设置有下斜板，所述下斜板的边侧固定有刮板，所述下斜板的内部设置有滚柱，所述下斜板的上部边缘设置有第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的内部贯穿有支杆，所述支杆贯穿至第一安装腔外的端头处连接有上斜板，所述底座的表面右侧上方设置有第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的内部贯穿有固定架，所述固定架贯穿至第二安装腔外的端头处安装有顶辊。
[0008]优选的，所述第一导辊与第二导辊表面均铆接有橡胶套。
[0009]优选的，所述调节块与调节杆通过螺母构成联动结构，且调节杆与螺母之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述上斜板与下斜板内部均等间距均匀设置有滚柱，且上斜板与下斜板采用相互平行设置。
[0011]优选的，所述顶辊与第二安装腔通过第二弹簧构成弹性升降结构。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种模切机构用物料导料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该模切机构用物料导料机构，通过上、下斜板前端设置的刮板，可对物料进行抚平，保证了物料的导料效率的同时，可避免因物料褶皱而影响模切质量，同时上、下斜板内部的滚柱的设置，既保证了经抚平后的物料移动顺滑的同时，又可对物料进行二次抚平碾压，进一步提高了物料的平整度；
[0015]2、该模切机构用物料导料机构，通过旋转调节杆，在螺母的作用下使调节块在定位架内部升降移动，对第二导辊的高度进行调节，进而使两导辊间的间距发生改变，以满足不同厚度物料的导料需求，降低了机构使用的局限性。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术定位架与调节块的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术上斜板与下斜板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立杆；3、第一导辊；4、定位架；5、调节块；6、第二导辊；7、橡胶套；8、调节杆；9、螺母；10、下斜板；11、刮板；12、滚柱；13、第一安装腔；14、第一弹簧；15、支杆；16、上斜板；17、第二安装腔；18、第二弹簧；19、固定架；20、顶辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种模切机构用物料导料机构，包括底座1、立杆2、第一导辊3、定位架4、调节块5、第二导辊6、橡胶套7、调节杆8、螺母9、下斜板10、刮板11、滚柱12、第一安装腔13、第一弹簧14、支杆15、上斜板16、第二安装腔17、第二弹簧18、固定架19和顶辊20，底座1的表面中部设置有立杆2，立杆2的边侧安装有第一导辊3，立杆2的顶部固定有定位架4，定位架4的内部设置有调节块5，调节块5的内部贯穿有横向设置的第二导辊6，第二导辊6的外表面设置有橡胶套7，第一导辊3与第二导辊6表面均铆接有橡胶套7，通过橡胶套7套设在两导辊的外部，增大了导辊在导料使用时其表面与物料间的摩擦力，避免物料在移动时出现打滑情况而影响模切加工的顺利进行，调节块5的顶部活动连接有调节杆8，调节杆8的上部外围设置有与定位架4顶部相固定的螺母9，调节块5与调节杆8通过螺母9构成联动结构，且调节杆8与螺母9之间为螺纹连接，通过旋转调节杆8，在螺母9的作用下使调节块5在定位架4内部升降移动，对第二导辊6的高度进行调节，进而使两导辊间的间距发生改变，以满足不同厚度物料的导料需求，降低了机构使用的局限性，底座1的表面左侧上方设置有下斜板10，下斜板10的边侧固定有刮板11，下斜板10的内部设置有滚柱12，下斜板10的上部边缘设置有第一安装腔13，第一安装腔13的内部设置有第一弹簧14，第一弹簧14的内部贯穿有支杆15，支杆15贯穿至第一安装腔13外的端头处连接有上
斜板16，上斜板16与下斜板10内部均等间距均匀设置有滚柱12，且上斜板16与下斜板10采用相互平行设置，上、下斜板10前端的刮板11可对物料进行抚平，保证了物料的导料效率的同时，可避免因物料褶皱而影响模切质量，同时上、下斜板10内部的滚柱12的设置，既保证了经抚平后的物料移动顺滑的同时，由可对物料进行二次抚平碾压，进一步提高了物料的平整度，底座1的表面右侧上方设置有第二安装腔17，第二安装腔17的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的内部贯穿有固定架19，固定架19贯穿至第二安装腔17外的端头处安装有顶辊20，顶辊20与第二安装腔17通过第二弹簧18构成弹性升降结构，通过顶辊20与第二弹簧18的配合使用，可将经导辊导出的物料顶起，并在另一端模切机构的固定配合下，使物料处于绷紧状态，进一步保证了物料在导料与模切过程中的平稳。
[0022]该机构的使用方法为：首先将上斜板16向上拉起，将物料置入上、下斜板10中，松开上斜板16后，上斜板16在第一弹簧14的作用下下压物料，使得物料的上、下表面与上、下斜板10间的滚柱12紧贴，随后根据物料厚度，旋转调节杆8，在螺母9的作用下使调节块5在定位架4内部升降移动，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机构用物料导料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面中部设置有立杆(2)，所述立杆(2)的边侧安装有第一导辊(3)，所述立杆(2)的顶部固定有定位架(4)，所述定位架(4)的内部设置有调节块(5)，所述调节块(5)的内部贯穿有横向设置的第二导辊(6)，所述第二导辊(6)的外表面设置有橡胶套(7)，所述调节块(5)的顶部活动连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的上部外围设置有与定位架(4)顶部相固定的螺母(9)，所述底座(1)的表面左侧上方设置有下斜板(10)，所述下斜板(10)的边侧固定有刮板(11)，所述下斜板(10)的内部设置有滚柱(12)，所述下斜板(10)的上部边缘设置有第一安装腔(13)，所述第一安装腔(13)的内部设置有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的内部贯穿有支杆(15)，所述支杆(15)贯穿至第一安装腔(13)外的端头处连接有上斜板(16)，所述底座(1)的表面右...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗建发，
申请(专利权)人：德州金彩精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：