一种转接板数控加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转接板数控加工专用夹具，包括固定支板，固定机构、夹持机构、卡紧机构、顶紧机构和抵紧机构；所述固定机构包括固定螺钉，所述固定螺钉顶面开设有紧固槽，所述固定螺钉末端滑动套接有活动支撑块，所述活动支撑块顶面与所述紧固槽底面之间焊接有缓冲弹簧；所述夹持机构包括夹持基座，所述夹持基座顶面开设有加工槽，所述加工槽一侧壁对称开设有第一滑槽，所述夹持基座在所述夹持基座两端底侧对称开设有卡槽，所述夹持基座在加工槽顶端另一侧壁对称开设有第二滑槽。本实用新型专利技术在使用时，可对不同大小的转接板进行夹紧，提高该装置的适用范围，加强实用性，同时可降低对转接板的损伤，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种转接板数控加工专用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种转接板数控加工专用夹具。

技术介绍

[0002]转接板一般用于调试、检修，用于引入或引出信号以方便连接测试仪器或提供信号源，转接板一般只有连接器和印制线，个别的也有简单的电路，这种转接板一般不是控制柜正常工作必须的插板。另一种转接板提供信号合并或分路，随着电子设备的普及，转接板的需求越来越大。
[0003]然而，现有的转接板的数控加工用夹具在使用时，不能根据不同大小的转接板对其进行夹持，使用范围较小，并且在夹持加工的过程中容易损伤转接板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转接板数控加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转接板数控加工专用夹具，包括固定支板，固定机构、夹持机构、卡紧机构、顶紧机构和抵紧机构；
[0006]所述固定机构包括固定螺钉，所述固定螺钉顶面开设有紧固槽，所述固定螺钉末端滑动套接有活动支撑块，所述活动支撑块顶面与所述紧固槽底面之间焊接有缓冲弹簧；
[0007]所述夹持机构包括夹持基座，所述夹持基座顶面开设有加工槽，所述加工槽一侧壁对称开设有第一滑槽，所述夹持基座在所述夹持基座两端底侧对称开设有卡槽，所述夹持基座在加工槽顶端另一侧壁对称开设有第二滑槽；
[0008]所述卡紧机构包括卡紧板，所述卡紧板两端凸起有滑动连接轴，所述卡紧弹簧末端转动套接有轴承，所述轴承滑动嵌入于所述第二滑槽内部，所述卡紧板底面均匀嵌入有滚珠；
[0009]所述顶紧机构包括顶紧板，所述顶紧板滑动嵌入于所述加工槽内，所述顶紧板顶面嵌入有压力传感器，所述固定支板底面中心固定安装有推动气缸，所述推动气缸动力输出端贯穿所述固定支板和所述夹持基座固定于所述顶紧板底面中心；
[0010]所述抵紧机构包括抵紧板，所述抵紧板左右两侧对称凸起有连接支板，所述连接支板滑动嵌入于所述卡槽内部，所述连接支板侧面贴合有推板所述推板滑动嵌入于所述第一滑槽内部，所述推板与所述第一滑槽内壁之间焊接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧呈压缩状态。
[0011]进一步的，所述固定机构设置有六个，六个所述固定机构均匀设置于所述固定支板左右两侧。
[0012]进一步的，所述夹持基座在所述第二滑槽中心转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮侧面设置有驱动装置，所述驱动齿轮侧面啮合有驱动齿条。
[0013]进一步的，所述驱动齿条设置有两个，两个所述驱动齿条交错设置于所述驱动齿
轮左右两侧，所述驱动齿条末端转动套接与所述滑动连接轴末端。
[0014]进一步的，所述滚珠滚动嵌入于所述卡紧板底面中心，所述滚珠内壁与所述滚珠顶面之间嵌入有卡紧弹簧。
[0015]进一步的，所述抵紧板正面黏贴有抵紧气囊，所述抵紧气囊为半圆形结构。
[0016]进一步的，所述抵紧板底面与所述顶紧板顶面相贴合，所述连接支板高度小于所述第一滑槽的高度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置有卡紧机构、顶紧机构和抵紧机构相配合，可在使用时通过卡紧机构和抵紧机构由转接板四侧和底面分别进行抵紧，并将转接板卡紧于顶紧板顶面，方便进行数控加工，可对不同大小的转接板进行夹紧，提高该装置的适用范围，加强实用性。
[0019]本技术通过设置有固定机构，可在加工时，当加工冲击力较大时通过缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，避免冲击力对转接板造成损伤，同时通过设置有滚珠，可利用滚珠的特性减少卡紧板的滑动摩擦，同时方便与转接板相贴合，同时滚珠和卡紧弹簧相配合，在对转接板进行抵紧的同时，对卡紧力度冲击力进行缓冲，避免在加工过程中对转接板造成损伤；通过设置有抵紧气囊，在对转接板进行推动的同时，可降低对转接板的冲击力，避免损伤转接板，同时通过将抵紧气囊设置呈半圆柱状结构，可对其进行压紧，避免在滑动过程中脱离顶紧板顶面。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中的卡紧机构结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中的卡紧机构正视剖视结构示意图；
[0023]图4为图3实施例中的C局部放大结构示意图；
[0024]图5为图1实施例中的抵紧机构结构示意图；
[0025]图6为图1实施例中的正视剖视结构示意图；
[0026]图7为图6实施例中的A局部放大结构示意图；
[0027]图8为图1实施例中的侧视剖视结构示意图；
[0028]图9为图8实施例中的B局部放大结构示意图。
[0029]附图标记：1
‑
固定支板；2
‑
固定机构；201
‑
紧固槽；202
‑
固定螺钉；203
‑
缓冲弹簧；204
‑
活动支撑块；3
‑
夹持机构；301
‑
夹持基座；302
‑
第一滑槽；303
‑
第二滑槽；304
‑
驱动齿轮；305
‑
驱动齿条；306
‑
卡槽；4
‑
卡紧机构；401
‑
卡紧板；402
‑
滑动连接轴；403
‑
滚珠；404
‑
卡紧弹簧；405
‑
轴承；5
‑
顶紧机构；501
‑
顶紧板；502
‑
压力传感器；503
‑
推动气缸；6
‑
抵紧机构；601
‑
抵紧板；602
‑
连接支板；603
‑
抵紧气囊；604
‑
推板；605
‑
抵紧弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请一并参阅图1
‑
图9，其中，一种转接板数控加工专用夹具，包括固定支板1，固定机构2、夹持机构3、卡紧机构4、顶紧机构5和抵紧机构6；
[0032]固定机构2包括固定螺钉202，固定螺钉202顶面开设有紧固槽201，固定螺钉202末端滑动套接有活动支撑块204，活动支撑块204顶面与紧固槽201底面之间焊接有缓冲弹簧203；
[0033]夹持机构3包括夹持基座301，夹持基座301顶面开设有加工槽，加工槽一侧壁对称开设有第一滑槽302，夹持基座301在夹持基座301两端底侧对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转接板数控加工专用夹具，包括固定支板(1)，其特征在于：固定机构(2)、夹持机构(3)、卡紧机构(4)、顶紧机构(5)和抵紧机构(6)；所述固定机构(2)包括固定螺钉(202)，所述固定螺钉(202)顶面开设有紧固槽(201)，所述固定螺钉(202)末端滑动套接有活动支撑块(204)，所述活动支撑块(204)顶面与所述紧固槽(201)底面之间焊接有缓冲弹簧(203)；所述夹持机构(3)包括夹持基座(301)，所述夹持基座(301)顶面开设有加工槽，所述加工槽一侧壁对称开设有第一滑槽(302)，所述夹持基座(301)在所述夹持基座(301)两端底侧对称开设有卡槽(306)，所述夹持基座(301)在加工槽顶端另一侧壁对称开设有第二滑槽(303)；所述卡紧机构(4)包括卡紧板(401)，所述卡紧板(401)两端凸起有滑动连接轴(402)，所述卡紧弹簧(404)末端转动套接有轴承(405)，所述轴承(405)滑动嵌入于所述第二滑槽(303)内部，所述卡紧板(401)底面均匀嵌入有滚珠(403)；所述顶紧机构(5)包括顶紧板(501)，所述顶紧板(501)滑动嵌入于所述加工槽内，所述顶紧板(501)顶面嵌入有压力传感器(502)，所述固定支板(1)底面中心固定安装有推动气缸(503)，所述推动气缸(503)动力输出端贯穿所述固定支板(1)和所述夹持基座(301)固定于所述顶紧板(501)底面中心；所述抵紧机构(6)包括抵紧板(601)，所述抵紧板(601)左右两侧对称凸起有连接支板(602)，所述连接支板(602)滑动嵌入于所述卡槽(306)内部，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠清，李云策，
申请(专利权)人：西安瑞霖电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：