一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备，包括装料机构、分料输送机构、称重及翻转机构、控制系统和防护溜管，料斗通过法兰安装在搅拌箱上，搅拌电机安装搅拌箱侧边，搅拌电机的输出端伸入搅拌箱内并连接有搅拌蜗杆，输送管的一端连通于搅拌箱内，称斗的转轴通过轴承座安装在称量机构上，翻转电机的输出端固定于称斗的转轴，称量机构内设置有压力传感器。本实用新型专利技术称量机构采用压力传感器称重，利用PLC模块控制系统称量，保证了称量精度，实现自动称量输送，提高生产效率；同时可以减少操作人员数量，搅拌电机可以打散物料，防止结块现象出现；料斗采用不锈钢材料，减少铁对物料的污染和降低粘粘现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备


[0001]本技术涉及微量物料称量设备
,尤其是一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备。

技术介绍

[0002]随着制药行业技术和装备水平不断提高，对医药质量要求越来越高，对药用玻璃也提出了更高的要求，因此相关的药用玻璃厂也面临着很大的压力，面对要求的越来越高，相关厂家需要不断进行技术升级以达到国家标准要求，满足制药行业需要；中性药用硼硅玻璃瓶是当今世界上公认的最好的药用包装材料，其化学性能稳定，耐水一级、耐酸一级、耐碱甲级，并且具有较强抗冷热冲击性和很高的机械强度；中性硼硅玻璃对于配料粉料精确称量有着严格的精度要求，传统的分料称量通常人工方式进行称量，而采用人工称量有以下几个问题：一是部分少量物料主要以手工称量为主，自动化程度不高；二是生产效率低；三是部分粉料对人体存在一定危害，可能引起职业病等。
[0003]因此，对于上述问题有必要提出一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供了一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备，以解决上述问题。
[0005]一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备，包括装料机构、分料输送机构、称重及翻转机构、控制系统和防护溜管，所述装料机构包括料斗，所述分料输送机构包括搅拌电机、搅拌箱和输送管，所述料斗通过法兰安装在搅拌箱上，所述搅拌电机安装搅拌箱侧边，所述搅拌电机的输出端伸入搅拌箱内并连接有搅拌蜗杆，所述输送管的一端连通于所述搅拌箱内，所述输送管的另一端连通于防护溜管，所述称重及翻转机构包括称量机构、称斗、翻转电机和箱体，所述称量机构和翻转电机均安装在箱体内，所述称斗的转轴通过轴承座安装在称量机构上，所述翻转电机的输出端传动于所述称斗的转轴，所述称斗设置于所述防护溜管内并位于所述输送管的出口的下方，所述称量机构内设置有压力传感器，所述搅拌电机、翻转电机和压力传感器均电连接于所述控制系统。
[0006]优选地，所述料斗上设置有盖板。
[0007]优选地，所述盖板上设置有手提柄。
[0008]优选地，所述料斗采用不锈钢材料。
[0009]优选地，所述箱体的底部四角边均设置有减震机构。
[0010]优选地，所述减震机构采用橡胶减震垫和减震弹簧。
[0011]优选地，所述翻转电机的输出端连接有套筒，所述套筒套在转轴的一端，所述套筒设置有开口槽，所述转轴的一端设置与开口槽对应的插销。
[0012]优选地，所述控制系统包括控制柜体、电箱模块和PLC模块，所述电箱模块和PLC模
块均安装在控制柜体内，所述PLC模块电连接于所述电箱模块。
[0013]与现有技术相比，本技术称量机构采用压力传感器称重，利用PLC模块控制系统称量，实现自动检测、自动补偿和自动控制功能，提高生产效率，根据输送设备不同可以实现最高称重精度达到
±
1g，保证了称量精度；同时可以减少操作人员数量，有效解决企业生产过程中的实际问题；同时避免粉尘对工作人员造成身体健康影响，搅拌机构，可以一定程度打散物料，防止结块现象出现料斗采用不锈钢，减少铁对物料的污染和降低粘粘的现象。
附图说明
[0014]图1是本技术的用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备结构图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是本技术的右视图；
[0017]图4是本技术的俯视图；
[0018]图5是本技术的主视图局部截面结构图；
[0019]图6是本技术的后部局部截面结构图；
[0020]图7是本技术的分料输送机构与防护溜管连接截面结构图；
[0021]图8是本技术的称重及翻转机构与防护溜管截面结构图；
[0022]图9是本技术的套筒与转轴连接结构图；
[0023]图10和图11是本技术轴套带动转轴转动状态示意图；
[0024]图12和图13是本技术的套筒与转轴脱离状态示意图。
[0025]图中附图标记：1、装料机构；2、分料输送机构；3、称重及翻转机构；4、防护溜管；101、料斗；102、盖板；103、手提柄；201、搅拌电机；202、搅拌箱；203、输送管；204、减速机；205、搅拌蜗杆；301、箱体；302、称量机构；303、称斗；304、翻转电机；305、轴承座；306、转轴；307、减震机构；308、套筒；309、开口槽；310、插销。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]如图1并结合图2至图13所示，一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备，包括装料机构1、分料输送机构2、称重及翻转机构3、控制系统和防护溜管4，所述装料机构1包括料斗101，所述分料输送机构2包括搅拌电机201、搅拌箱202和输送管203，所述料斗101通过法兰安装在搅拌箱202上，所述搅拌电机201安装搅拌箱202侧边，所述搅拌电机201的输出端伸入搅拌箱202内并连接有搅拌蜗杆205，所述输送管203的一端连通于所述搅拌箱202内，所述输送管203的另一端连通于防护溜管4，所述称重及翻转机构3包括称量机构302、称斗303、翻转电机304和箱体301，所述称量机构302和翻转电机304均安装在箱体301内，所述称斗303的转轴通过轴承座305安装在称量机构302上，所述翻转电机304的输出端固定于所述称斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃配料系统的微量物料自动称量输送设备，其特征在于：包括装料机构(1)、分料输送机构(2)、称重及翻转机构(3)、控制系统和防护溜管(4)，所述装料机构(1)包括料斗(101)，所述分料输送机构(2)包括搅拌电机(201)、搅拌箱(202)和输送管(203)，所述料斗(101)通过法兰安装在搅拌箱(202)上，所述搅拌电机(201)安装搅拌箱(202)侧边，所述搅拌电机(201)的输出端伸入搅拌箱(202)内并连接有搅拌蜗杆(205)，所述输送管(203)的一端连通于所述搅拌箱(202)内，所述输送管(203)的另一端连通于防护溜管(4)，所述称重及翻转机构(3)包括称量机构(302)、称斗(303)、翻转电机(304)和箱体(301)，所述称量机构(302)和翻转电机(304)均安装在箱体(301)内，所述称斗(303)的转轴(306)通过轴承座(305)安装在称量机构(302)上，所述翻转电机(304)的输出端传动于所述称斗(303)的转轴的一端，所述称斗(303)设置于所述防护溜管(4)内并位于所述输送管(203)的出口的下方，所述称量机构(302)内设置有压力传感器，所述搅拌电机(201)、翻转电机(304)和压力传感器均电连接于所述控制系统。2.如权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志松，曹海青，余磊，刘伟，向学涛，熊淼，张佳豪，刘忠平，
申请(专利权)人：湖北楚大智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：