本实用新型专利技术涉及玻璃破碎装置技术领域，具体涉及一种废玻管破碎装置，该废玻管破碎装置包括：旋转轴、两排破碎隔板组和多个破碎机构。两排破碎隔板组设置在所述旋转轴两侧，每排所述破碎隔板组包括多块间隔设置的破碎隔板，每块所述破碎隔板两侧在所述旋转轴的径向方向设有至少一片阻挡块；多个破碎机构间隔设置在所述旋转轴上，每个所述机构包括至少六片在所述旋转轴周向间隔设置的破碎叶片，且每个所述破碎机构的破碎叶片位于两块所述破碎隔板之间。能够解决现有技术中破碎装置运行过程中存在被破碎的碎片不均匀，且破碎效率低下的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种废玻管破碎装置
[0001]本技术涉及玻璃破碎装置
，具体涉及一种废玻管破碎装置。
技术介绍
[0002]随着制药行业技术和装备水平不断提高，对药用玻璃包装提出了更高的要求。面对市场提高的需求，药用玻璃包装需要不断进行技术升级以达到国家标准要求，满足制药行业需要。中性药用硼硅玻璃瓶是当今公认的最好的药用包装材料，其化学性能稳定，耐水一级、耐酸一级、耐碱甲级，并且具有较强抗冷热冲击性和很高的机械强度。中性硼硅玻璃对于配料有着严格的精度要求，传统的配合料物料输送方式不能满足其生产需求。在药用玻璃生产过程中会产生一定量的不合格产品，为提高产品循环利用率，不合格产品会进行破碎再利用，因此，设计一种废玻管破碎装置势在必行。
[0003]目前现行的破碎装置中一般使用压板破碎，或者安装破碎叶片旋转破碎。但是，现有破碎装置运行过程中存在被破碎的碎片不均匀，且破碎效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种废玻管破碎装置，能够解决现有技术中破碎装置运行过程中存在被破碎的碎片不均匀，且破碎效率低下的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]本技术提供一种废玻管破碎装置，包括：
[0007]旋转轴；
[0008]两排破碎隔板组，其设置在所述旋转轴两侧，每排所述破碎隔板组包括多块间隔设置的破碎隔板，每块所述破碎隔板两侧在所述旋转轴的径向方向设有至少一片阻挡块；
[0009]多个破碎机构，其间隔设置在所述旋转轴上，每个所述破碎机构包括至少六片在所述旋转轴周向间隔设置的破碎叶片，且每个所述破碎机构的破碎叶片位于两块所述破碎隔板之间。
[0010]在一些可选的方案中，所述破碎机构还包括套设在所述旋转轴上的轴套，所有的破碎叶片轴向间隔设置在所述轴套上。
[0011]在一些可选的方案中，所述破碎叶片为从轴套的径向方向向外延伸的矩形，或者为从轴套径向方向向外延伸矩形两侧设有内凹的形状。
[0012]在一些可选的方案中，所述旋转轴上与所述轴套的连接处设有铣扁部，所述轴套内侧设有与所述铣扁部对应的轴孔。
[0013]在一些可选的方案中，每两个所述破碎机构之间通过套设在所述旋转轴上的隔套隔开。
[0014]在一些可选的方案中，每个所述破碎机构包括六片在所述旋转轴周向间隔设置的破碎叶片。
[0015]在一些可选的方案中，每块所述破碎隔板两侧在所述旋转轴的径向方向设有两片阻挡块。
[0016]在一些可选的方案中，还包括设置在所述旋转轴两端的轴座，所述旋转轴的两端通过轴承设置在所述轴座上。
[0017]在一些可选的方案中，还包括电机和传动机构，所述电机与所述旋转轴通过所述传动机构连接，以驱动所述旋转轴转动。
[0018]在一些可选的方案中，所述传动机构包括：
[0019]减速器，其通过联轴器与所述电机连接；
[0020]第一链轮和第二链轮，其分别设置在所述减速器输出端和所述旋转轴端部；
[0021]链条，所述第一链轮和第二链轮通过所述链条连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：在每块破碎隔板两侧旋转轴的径向方向设置至少一片阻挡块，较长的碎片就会被挡回，被下一次破碎叶片和破碎隔板夹击后，变为更小的碎片，从破碎叶片、破碎隔板以及阻挡块之间的间隙落下，可使破碎的碎片更加均匀，避免较长的碎片在不满足要求的情况被排出。并且，每个破碎机构包括至少六片在旋转轴周向间隔设置的破碎叶片，提高了对废玻管的破碎效率，且减小了两片破碎叶片在轴向方向之间废玻管的数量，减小了对破碎叶片的冲击力及运行阻力，大大降低叶片使用时间，且减少了设备在运行过程中产生振动的可能性，从而保证设备运行过程中的稳定性，增加设备使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例中废玻管破碎装置的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例中废玻管破碎装置的俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例中破碎机构的结构示意图。
[0027]图中：1、旋转轴；2、破碎机构；21、破碎叶片；22、轴套；3、破碎隔板；31、阻挡块；4、隔套；5、电机；6、传动机构；61、减速器；62、链条；7、支架；8、轴座。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]以下结合附图对本技术废玻管破碎装置的实施例作进一步详细说明。
[0030]如图1和图2所示，本技术提供一种废玻管破碎装置，包括：旋转轴1、两排破碎隔板组和多个破碎机构2。
[0031]其中，两排破碎隔板组设置在旋转轴1两侧，每排破碎隔板组包括多块间隔设置的
破碎隔板3，每块破碎隔板3两侧在旋转轴1的径向方向设有至少一片阻挡块31；多个破碎机构2间隔设置在旋转轴1上，每个破碎机构2包括至少六片在旋转轴1周向间隔设置的破碎叶片21，且每个破碎机构2的破碎叶片21位于两块破碎隔板3之间。
[0032]本方案中，通过在旋转轴1两侧分别设置一排破碎隔板组，每排破碎隔板组包括多块间隔设置的破碎隔板3，且使每个破碎机构2的破碎叶片21位于两块破碎隔板3之间，这样的设计可在驱动旋转轴1带动破碎机构2转动时，使每个破碎机构2的破碎叶片21在两块破碎隔板3之间转动，若将废玻管放置在破碎机构2和破碎隔板3上方，破碎叶片21转动将废玻管卡在破碎叶片21和破碎隔板3之间，就可以将废玻管击碎，较小的碎片就会从破碎叶片21和破碎隔板3之间的间隙落至下方。为了较长的碎片不会从破碎叶片21和破碎隔板3之间的间隙落至下方，导致碎片不均匀，在每块破碎隔板3两侧旋转轴1的径向方向设置至少一片阻挡块31，这样的话，较长的碎片就会被挡回，被下一次破碎叶片21和破碎隔板3夹击后，变为更小的碎片，从破碎叶片21、破碎隔板3以及阻挡块31之间的间隙落下，这样的设计可以使破碎的碎片更加均匀，避免较长的碎片在不满足要求的情况被排出。并且，每个破碎机构2包括至少六片在旋转轴1周向间隔设置的破碎叶片21，这样提高了对废玻管的破碎效率，且减小了两片破碎叶片21在轴向方向之间废玻管的数量，减小了对破碎叶片21的冲击力及运行阻力，大大降低叶片使用时间，且减少了设备在运行过程中产生振动的可能性，从而保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废玻管破碎装置，其特征在于，包括：旋转轴(1)；两排破碎隔板组，其设置在所述旋转轴(1)两侧，每排所述破碎隔板组包括多块间隔设置的破碎隔板(3)，每块所述破碎隔板(3)两侧在所述旋转轴(1)的径向方向设有至少一片阻挡块(31)；多个破碎机构(2)，其间隔设置在所述旋转轴(1)上，每个所述破碎机构(2)包括至少六片在所述旋转轴(1)周向间隔设置的破碎叶片(21)，且每个所述破碎机构(2)的破碎叶片(21)位于两块所述破碎隔板(3)之间。2.如权利要求1所述的废玻管破碎装置，其特征在于，所述破碎机构(2)还包括套设在所述旋转轴(1)上的轴套(22)，所有的破碎叶片(21)轴向间隔设置在所述轴套(22)上。3.如权利要求2所述的废玻管破碎装置，其特征在于，所述破碎叶片(21)为从轴套(22)的径向方向向外延伸的矩形，或者为从轴套(22)径向方向向外延伸矩形两侧设有内凹的形状。4.如权利要求2所述的废玻管破碎装置，其特征在于，所述旋转轴(1)上与所述轴套(22)的连接处设有铣扁部，所述轴套(22)内侧设有与所述铣扁部对应的轴孔。5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠平，曹海青，向学涛，陈志松，
申请(专利权)人：湖北楚大智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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