一种再生铜冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生铜冶炼装置，包括装置主体，装置主体外表面设置有加强条，装置主体上端设置有上盖板，上盖板一侧设置有铰接块，铰接块内侧设置有卡爪，上盖板上端中心处设置有电机，电机一端贯穿上盖板内壁设置有搅动杆，搅动杆上端设置有连接轴承，搅动杆外表面设置有副杆，装置主体外表面中部一侧设置有第一转轴，第一转轴外环面设置有第一轴承，通过设置上盖板，电机、搅动杆和副杆，在装置主体使用时，将铜块放入到装置主体内后，将上盖板盖在装置主体上端后，开启电机，利用电机带动搅动杆和副杆进行旋转，从而加快装置主体内铜块的融化速度，并且利用上盖板可以防止铜水在搅拌时出现飞溅的情况，提高了装置主体的使用安全性。用安全性。用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铜冶炼装置


[0001]本技术涉及冶炼装置
，具体为一种再生铜冶炼装置。

技术介绍

[0002]铜是可再生资源，再生铜是炼铜的重要原料，根据国际铜业研究组织(ICSG)的数据，在主要发达国家，再生铜产量的比重非常高，其中美国约占60%，日本约占45%，德国约占80%，而近10年来世界再生铜产量已占原生铜产量的40
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55%。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的装置在使用过程中，需要将回收的铜块放入熔炉内进行融化，在融化过程中，需要工作人员需要手持工具对熔炉内的铜块进行搅动，从而加快铜块的融化速度，但是利用人工的方式进行搅拌，人体无法承受太久的高温，并且搅拌过程中容易发生铜水飞溅的可能，影响人身安全；
[0005]2、现有的装置在倾倒铜水时，仍有需要人力进行操作的，但是融化的铜水加上熔炉重量很大，人力操作起来非常的吃力，并且在倾倒过程中，熔炉外壁的高温会让人为操作产生烫伤的情况，因此提出了一种再生铜冶炼装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种再生铜冶炼装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生铜冶炼装置，包括装置主体，所述装置主体外表面设置有加强条，所述装置主体上端设置有上盖板，所述上盖板一侧设置有铰接块，所述铰接块内侧设置有卡爪，所述上盖板上端中心处设置有电机，所述电机一端贯穿上盖板内壁设置有搅动杆，所述搅动杆上端设置有连接轴承，所述搅动杆外表面设置有副杆，所述装置主体外表面中部一侧设置有第一转轴，所述第一转轴外环面设置有第一轴承，所述第一轴承外侧设置有第一支撑柱，所述第一转轴一端设置有旋转马达，所述旋转马达下方设置有控制开关，所述第一支撑柱底端设置有底座，所述底座上表面一侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端内部设置有第二轴承，所述第二轴承内侧设置有第二转轴。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述加强条材质由钢制成，所述加强条交叉排列在装置主体外表面。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述卡爪的形状为L形，所述铰接块对称安装在上盖板两侧，所述铰接块与卡爪铰接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述搅动杆与副杆的形状为圆柱形，所述搅动杆与副杆的材质由合金钢制成，所述副杆交叉排列在搅动杆的外表面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一转轴一端固定安装在装置主体外表面，所述第一转轴另一端贯穿第一轴承内部与旋转马达固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述底座的形状为矩形，所述底座底端设置有矩形凹槽，所述凹槽对称设置在底座底端两侧。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二轴承外环面固定安装在第二支撑柱内部，所述第二轴承内径尺寸与第二转轴外径相匹配，所述第二转轴一端套接在第二轴承内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种再生铜冶炼装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种再生铜冶炼装置，通过设置上盖板，电机、搅动杆和副杆，在装置主体使用时，将铜块放入到装置主体内后，将上盖板盖在装置主体上端后，开启电机，利用电机带动搅动杆和副杆进行旋转，从而加快装置主体内铜块的融化速度，并且利用上盖板可以防止铜水在搅拌时出现飞溅的情况，提高了装置主体的使用安全性；
[0016]2、该一种再生铜冶炼装置，通过设置第一转轴、第二转轴、旋转马达和控制开关，在装置主体内铜水融化完成后需要倾倒时，将需要倾倒的角度输入控制开关内，利用控制开关控制旋转马达运转，然后通过第一转轴与第二转轴的配合可以对装置主体内的铜水进行倾倒，通过设置旋转马达，可以代替人工倾倒的方法，降低了人力的消耗，并且提高了人身安全。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术电机与搅动杆结构示意图；
[0020]图4为本技术第一轴承结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；101、加强条；2、上盖板；3、铰接块；4、卡爪；5、电机；6、搅动杆；601、连接轴承；7、副杆；8、第一转轴；9、第一轴承；10、第一支撑柱；11、旋转马达；12、控制开关；13、底座；14、第二支撑柱；15、第二轴承；16、第二转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种再生铜冶炼装置，包括装置主体1，装置主体1外表面设置有加强条101，装置主体1上端设置有上盖板2，上盖板2一侧设置有铰接块3，铰接块3内侧设置有卡爪4，上盖板2上端中心处设置有电机5，电机5一端贯穿上盖板2内壁设置有搅动杆6，搅动杆6上端设置有连接轴承601，搅动杆6外表面设置有副杆7，装置主体1外表面中部一侧设置有第一转轴8，第一转轴8外环面设置有第一轴承9，第一轴承9外侧设置有第一支撑柱10，第一转轴8一端设置有旋转马达11，旋转马达11下方设置有控制开关12，第一支撑柱10底端设置有底座13，底座13上表面一侧设置有第二支撑柱14，第二支撑柱14上端内部设置有第二轴承15，第二轴承15内侧设置有第二转轴16。
[0024]本实施例中，加强条101材质由钢制成，加强条101交叉排列在装置主体1外表面，
通过设置加强条101，可以提高装置主体1的整体强度；卡爪4的形状为L形，铰接块3对称安装在上盖板2两侧，铰接块3与卡爪4铰接，通过设置卡爪4，可以提高上盖板2与装置主体1之间的密封性；搅动杆6与副杆7的形状为圆柱形，搅动杆6与副杆7的材质由合金钢制成，副杆7交叉排列在搅动杆6的外表面，利用搅动杆6与副杆7的配合，可以提高装置主体1内铜块的融化速度，提高工作效率；第一转轴8一端固定安装在装置主体1外表面，第一转轴8另一端贯穿第一轴承9内部与旋转马达11固定连接，利用旋转马达11可以电动控制装置主体1内铜水的倾倒，减少人力输出；底座13的形状为矩形，底座13底端设置有矩形凹槽，凹槽对称设置在底座13底端两侧，通过在底座13底端设置矩形凹槽，可以利用机械对装置主体1进行移动；第二轴承15外环面固定安装在第二支撑柱14内部，第二轴承15内径尺寸与第二转轴16外径相匹配，第二转轴16一端套接在第二轴承15内部，利用第二轴承15与第一轴承9的配合，可以方便装置主体1进行倾倒铜水，减小对第一支撑柱10与第二支撑柱14的摩擦。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在装置主体1使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铜冶炼装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）外表面设置有加强条（101），所述装置主体（1）上端设置有上盖板（2），所述上盖板（2）一侧设置有铰接块（3），所述铰接块（3）内侧设置有卡爪（4），所述上盖板（2）上端中心处设置有电机（5），所述电机（5）一端贯穿上盖板（2）内壁设置有搅动杆（6），所述搅动杆（6）上端设置有连接轴承（601），所述搅动杆（6）外表面设置有副杆（7），所述装置主体（1）外表面中部一侧设置有第一转轴（8），所述第一转轴（8）外环面设置有第一轴承（9），所述第一轴承（9）外侧设置有第一支撑柱（10），所述第一转轴（8）一端设置有旋转马达（11），所述旋转马达（11）下方设置有控制开关（12），所述第一支撑柱（10）底端设置有底座（13），所述底座（13）上表面一侧设置有第二支撑柱（14），所述第二支撑柱（14）上端内部设置有第二轴承（15），所述第二轴承（15）内侧设置有第二转轴（16）。2.根据权利要求1所述的一种再生铜冶炼装置，其特征在于：所述加强条（101）材质由钢制成，所述加强条（101）交叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学宴，
申请(专利权)人：天津安泰金源商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：