成型模具制造技术

本申请是关于一种成型模具，其包括下模、第一模芯、第二模芯及上模，其中下模分别开设有至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，第二下型腔位于第一下型腔的一侧；第一模芯可拆卸设置于第一下型腔，第二模芯可拆卸设置于第二下型腔；其中第一模芯为充气式结构，第二模芯为固体结构；上模设置于下模。本申请提供的方案，能够通过不同结构的第一模芯和第二模芯配合，使产品通过成型模具可以一体成型形成产品的多腔结构，无需后续粘接组装，提高生产效率，同时提高产品整体性能的可靠性。同时提高产品整体性能的可靠性。同时提高产品整体性能的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
成型模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]相关技术中，当采用碳纤维等复合材料制备多腔结构的产品时，基于多腔结构的复杂性及碳纤维复合材料的特性，其常用的制备方法一般有两种。例如制作一个环形中空的结构时，一种制备方法是先成型出两个大体轮廓为C形结构的管状子件，然后利用粘接工艺将两个子件连接起来形成环形结构。另一种制备方法是先分别成型出多段管状结构，然后将各段管状结构逐一首尾粘接，形成环形结构。
[0003]然而，上述的各制备方法所制得多腔结构，由于粘接步骤较多，一方面，使得生产效率低；另一方面，粘接所得的产品质量难以控制，可靠性较差，从而影响产品的整体性能。

技术实现思路

[0004]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种成型模具，该成型模具能够提高生产效率，同时提高产品性能的可靠性。
[0005]本申请提供一种成型模具，其包括下模、第一模芯、第二模芯及上模，其中：
[0006]所述下模分别开设有至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，所述第二下型腔位于所述第一下型腔的一侧；
[0007]所述第一模芯可拆卸设置于所述第一下型腔，所述第二模芯可拆卸设置于所述第二下型腔；其中所述第一模芯为充气式结构，所述第二模芯为固体结构；
[0008]所述上模设置于所述下模。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一模芯包括气袋及支撑块，所述支撑块位于所述气袋内。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二模芯的熔点大于所述支撑块的熔点。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二模芯为金属模芯。
[0012]在其中一个实施例中，所述下模还包括定位块，所述定位块分别连接于所述第二模芯和所述下模的主体，以将所述第二模芯可拆卸固定于所述下模的主体。
[0013]在其中一个实施例中，所述下模开设有限位槽，所述限位槽设置于所述第一下型腔和所述第二下型腔的交接处的一侧；所述下模还包括滑块，所述滑块活动设置于所述限位槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑块和所述限位槽分别设置有相互滑动连接的凸块和导向槽，以使所述凸块沿所述导向槽移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述滑块的朝向所述上模一侧具有倾斜面，所述上模抵接于所述倾斜面，以使所述滑块在所述限位槽移动。
[0016]在其中一个实施例中，所述上模或下模开设有气孔，所述气孔连通所述第一模芯。
[0017]在其中一个实施例中，所述上模开设有第一上型腔，所述第一上型腔对应于所述
第一下型腔，所述第二模芯露出于所述上模。
[0018]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]本申请的成型模具，通过在下模开设第一下型腔和第二下型腔等不同位置的型腔，以对应待成型产品的不同部位；与此同时，针对碳纤维等复合材料的产品，采用充气式结构的第一模芯来成型产品的大部分腔体，同时，配合使用固体结构的第二模芯以成型产品的其他局部的腔体，通过不同结构的第一模芯和第二模芯配合，使产品通过成型模具可以一体成型形成产品的多腔结构，无需后续粘接组装，提高生产效率，同时提高产品整体性能的可靠性。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0022]图1是本申请实施例示出的成型模具的结构示意图；
[0023]图2是图1所示的成型模具的爆炸示意图；
[0024]图3是图2所示的下模的结构示意图；
[0025]图4是本申请实施例示出的第一模芯的剖面结构示意图；
[0026]图5是本申请一实施例示出的待成型产品的结构示意图；
[0027]图6是图2所示的滑块的结构示意图；
[0028]图7是图2所示的上模的另一视角的结构示意图；
[0029]图8是图2所述的上模和滑块的另一视角的爆炸示意图。
[0030]附图标记：下模10；第一下型腔110；第二下型腔120；定位块130；限位槽140；凸块141；滑块150；导向槽151；倾斜面152；第一模芯20；气袋210；气嘴211；支撑块220；第二模芯30；上模40；抵接面410；第一上型腔420；第一腔体A；第二腔体B；夹角C。
具体实施方式
[0031]下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0032]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]相关技术中，对于采用碳纤维等复合材料制得的多腔结构的产品，基于产品结构的复杂性及碳纤维复合材料的特性，不能像塑料直接注塑一体成型。这类材料和结构的产品在制备成型时，一般先按照实际结构划分成多个子件，分别将子件逐个生成成型后，再将子件通过粘接组装，最终制得成品。这样的制备方法，导致生成工艺复杂，生成效率低，且粘接后的成品的性能不稳定，可靠性较差。
[0036]针对上述问题，本申请实施例提供一种成型模具，能够提高生产效率，同时提高产品性能的可靠性。
[0037]以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
[0038]参见图1至图4，本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括下模、第一模芯、第二模芯及上模，其中：所述下模分别开设有至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，所述第二下型腔位于所述第一下型腔的一侧；所述第一模芯可拆卸设置于所述第一下型腔，所述第二模芯可拆卸设置于所述第二下型腔；其中所述第一模芯为充气式结构，所述第二模芯为固体结构；所述上模设置于所述下模。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述第一模芯包括气袋及支撑块，所述支撑块位于所述气袋内。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述第二模芯的熔点大于所述支撑块的熔点。4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述第二模芯为金属模芯。5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述下模还包括定位块，所述定位块分别连接于所述第二模芯和所述下模的主体，以将所述第二模芯可拆卸固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谭，黄瑞，冯汉文，王稳，
申请(专利权)人：广东汇天航空航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：