一种吸管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸管成型模具。本实用新型专利技术包括：模芯，所述模芯上设置有进料口，所述模芯具有插设部；模具底座，所述模具底座上设置有插设孔，所述模芯安装在所述模具底座上且所述插设部插设于所述插设孔中，所述插设部的外壁与所述插设孔的内壁之间具有间隙，所述间隙为物料流道，所述进料口与所述物料流道相连通，所述物料流道具有出料口，所述模芯上设置有吹气通道，所述吹气通道的出气孔对着所述出料口。其生产出的物料质量稳定。其生产出的物料质量稳定。其生产出的物料质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种吸管成型模具。

技术介绍

[0002]吸管，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料。但是，在饮用咖啡等温度较高的热饮时，如果使用一般的吸管，有烫伤的风险，为增加用户体验，市面上出现了双孔管，双孔管相较于一般的吸管，有两个中空管，而且孔径远小于一般的吸管，小孔径减小了吸管的吸入流量，避免大量吸入液体，降低烫伤风险，双孔设置增加了吸管内液体的表面积，更利于散热；而且双管并排设计，使吸管整体呈扁平状，可以兼顾搅拌棒的功能；在双孔管的基础上，还出现三孔管，所述三孔管相较于双孔管，增加了吸入流量，可以有效改善用户体验。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种吸管成型模具，其生产出的物料质量稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种吸管成型模具，包括：
[0005]模芯，所述模芯上设置有进料口，所述模芯具有插设部；
[0006]模具底座，所述模具底座上设置有插设孔，所述模芯安装在所述模具底座上且所述插设部插设于所述插设孔中，所述插设部的外壁与所述插设孔的内壁之间具有间隙，所述间隙为物料流道，所述进料口与所述物料流道相连通，所述物料流道具有出料口，所述模芯上设置有吹气通道，所述吹气通道的出气孔对着所述出料口。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述所述吹气通道设置于所述插设部，所述吹气通道的出气孔设置于所述插设部的下端。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述插设部包括圆锥台，所述插设孔包括圆锥孔，所述圆锥台为竖直倒立设置，所述圆锥台与所述圆锥孔同轴设置，所述圆锥孔与所述圆锥台配合以使得所述圆锥孔的内壁与所述圆锥台的外壁之间具有第一间隙。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述插设部还包括圆柱部，所述插设孔还包括圆柱孔，所述圆柱部与所述圆锥台的下端连接，所述圆柱孔与所述圆锥孔的下端连通，所述圆柱部与所述圆柱孔同轴设置，所述圆柱部与所述圆柱孔配合以使得所述圆柱部的外壁与所述圆柱孔的内壁之间具有第二间隙。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述圆锥孔的内壁与所述圆锥台的外壁之间的距离大于所述圆柱部的外壁与所述圆柱孔的内壁之间的距离。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述圆锥台的外壁与所述圆锥孔的内壁之间的距离从上到下依次递减。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述插设部上设置有贯穿槽，所述吹气通道的出气孔位于贯穿槽的两侧。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述插设部包括圆锥台和圆柱部，所述圆锥台位竖直
倒立设置，所述圆柱部与所述圆锥台的下端连接，所述插设孔的形状与所述圆锥台和圆柱部的形状对应，所述贯穿槽设置于所述圆柱部，所述贯穿槽延伸至所述圆锥台的下端，所述出气孔设置于所述圆柱部的下端表面且位于所述贯穿槽的两侧。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述模芯还具有圆盘体，所述插设部的上端与所述圆盘体连接，所述圆盘体安装于所述模具底座上以封闭所述插设孔的上端开口，所述进料口设置于所述圆盘体上且贯穿所述圆盘体以使得所述进料口与所述物料流道连通。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述进料口的数量为多个，多个所述进料口环形阵列分布于所述圆盘体上。
[0016]本技术提供一种吸管模具，包括，模芯，所述模芯上设置有进料口，所述模芯具有插设部；模具底座，所述模具底座上设置有插设孔，所述模芯安装在所述模具底座上且所述插设部插设于所述插设孔中，所述插设部的外壁与所述插设孔的内壁之间具有间隙，所述间隙为物料流道，所述进料口与所述物料流道相连通，所述物料流道具有出料口，所述模芯上设置有吹气通道，所述吹气通道的出气孔对着所述出料口。生产时，物料通过所述进料口进入，流入所述物料流道，最后从出料口流出，所述吹气通道的出气孔对着所述出料口是为了确保物料从出料口流出时形成内孔。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中一种吸管成型的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中模芯的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中模具底座的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中模具底座的立体结构示意图。
[0022]图中：1、模芯；2、模具底座；3、插设部；4、插设孔；5、物料流道；101、进料口；102、吹气通道；103、出气孔；104、圆盘体；301、圆锥台；302、圆柱部；303、贯穿槽；401、圆锥孔；402、圆柱孔；501、出料口；502、第一间隙；503、第二间隙。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1至图4，本技术实施例提供了提供一种三孔吸管模具，其特征在于，包括：
[0025]模芯1，所述模芯1上设置有进料口101，所述模芯1具有插设部3；
[0026]模具底座2，所述模具底座2上设置有插设孔4，所述模芯1安装在所述模具底座2上且所述插设部3插设于所述插设孔4中，所述插设部3的外壁与所述插设孔4的内壁之间具有
间隙，所述间隙为物料流道 5，所述进料口101与所述物料流道5相连通，所述物料流道5具有出料口501，所述模芯1上设置有吹气通道102，所述吹气通道102的出气孔103对着所述出料口。
[0027]本技术提供一种吸管模具，包括，模芯1，所述模芯1上设置有进料口101，所述模芯1具有插设部3；模具底座2，所述模具底座2 上设置有插设孔4，所述模芯1安装在所述模具底座2上且所述插设部 3插设于所述插设孔4中，所述插设部3的外壁与所述插设孔4的内壁之间具有间隙，所述间隙为物料流道5，所述进料口101与所述物料流道5相连通，所述物料流道5具有出料口，所述模芯1上设置有吹气通道102，所述吹气通道102的出气孔103对着所述出料口。生产时，物料通过所述进料口101进入，流入所述物料流道5，最后从出料口流出，所述吹气通道102的出气孔103对着所述出料口是为了确保物料从出料口流出时形成内孔。
[0028]在本实施例的进一步可实施方式中，所述吹气通道102设置于所述插设部3，所述吹气通道102的出气孔103设置于所述插设部3的下端。
[0029]在本实施例中，所述吹气通道102设置于所述插设部3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸管成型模具，其特征在于，包括：模芯，所述模芯上设置有进料口，所述模芯具有插设部；模具底座，所述模具底座上设置有插设孔，所述模芯安装在所述模具底座上且所述插设部插设于所述插设孔中，所述插设部的外壁与所述插设孔的内壁之间具有间隙，所述间隙为物料流道，所述进料口与所述物料流道相连通，所述物料流道具有出料口，所述模芯上设置有吹气通道，所述吹气通道的出气孔对着所述出料口。2.根据权利要求1所述的吸管成型模具，其特征在于，所述吹气通道设置于所述插设部，所述吹气通道的出气孔设置于所述插设部的下端。3.根据权利要求1所述的吸管成型模具，其特征在于，所述插设部包括圆锥台，所述插设孔包括圆锥孔，所述圆锥台为竖直倒立设置，所述圆锥台与所述圆锥孔同轴设置，所述圆锥孔与所述圆锥台配合以使得所述圆锥孔的内壁与所述圆锥台的外壁之间具有第一间隙。4.根据权利要求3所述的吸管成型模具，其特征在于，所述插设部还包括圆柱部，所述插设孔还包括圆柱孔，所述圆柱部与所述圆锥台的下端连接，所述圆柱孔与所述圆锥孔的下端连通，所述圆柱部与所述圆柱孔同轴设置，所述圆柱部与所述圆柱孔配合以使得所述圆柱部的外壁与所述圆柱孔的内壁之间具有第二间隙。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海光，张伟，王熊，
申请(专利权)人：宁波家联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：