本实用新型专利技术涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括罐体，所述罐体的下方设有孔径调节机构，所述孔径调节机构包括固定板，所述固定板上开设有安装腔；该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的可伸缩的伸缩管，即饲料颗粒经过出料口进入至伸缩管内进行排料，从而便于将伸缩管延伸至容器内进行饲料收集，避免了饲料颗粒溅落的状况；该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的孔径调节机构，即在限位组件的作用下，筛板便于在固定板上进行拆装，当需要加工不同大小的饲料颗粒时，只需要更换不同孔径的筛板即可；该设计便于加工不同大小的饲料颗粒，且其更换简单易操作，便于进行使用。便于进行使用。便于进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用防溅落切粒装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备
，具体为一种饲料加工用防溅落切粒装置。
技术介绍
[0002]饲料切粒机是用于将饲料进行切粒的设备，其便于切粒后的饲料进行包装，其是饲料加工过程中的常用设备；一方面，现有的饲料切粒机在出料时，呈颗粒状的饲料从出料管排出后会出现溅落的状况，不便于进行收集；另一方面，现有的饲料切粒机产出的饲料颗粒大小是一定的，然而因生产需求的不同，当需要加工不同大小的颗粒时，需要更换不同的设备，十分的不便，鉴于此，我们提出一种饲料加工用防溅落切粒装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种饲料加工用防溅落切粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括罐体，所述罐体的下方设有孔径调节机构，所述孔径调节机构包括固定板，所述固定板上开设有安装腔，所述固定板的顶面四角处均开设有通孔，所述固定板的顶面和底面均开设有与所述安装腔相连通的凹槽，所述安装腔内滑动连接有筛板，所述筛板的顶面四角处均开设有限位孔，所述筛板的顶面还开设有多个呈环形等间距分布的筛孔，所述固定板的上方靠近前后两侧处均设有两个相互平行的限位组件，所述限位组件包括固定条，所述固定条的底面对称紧密焊接有两个相互平行的插条，所述插条穿过所述通孔并与所述限位孔插接配合，所述固定条的两端均开设有轴孔，所述轴孔内滑动连接有连杆，所述连杆的底端与所述固定板的顶面紧密焊接，所述连杆的顶端同轴紧密焊接有限位块，所述连杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述固定条和所述限位块之间；所述固定板的下方设有出料箱。
[0006]优选的，所述罐体的底端与位于上方的所述凹槽同轴紧密焊接，所述罐体内开设有空腔，所述罐体的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有多个呈环形等间距分布的进料斗，所述进料斗与所述空腔相连通，所述罐体的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述罐体的外壁并延伸至其内部，所述气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有压板。
[0007]优选的，所述出料箱为顶面开口式结构，且所述出料箱与位于下方的所述凹槽同轴紧密焊接，所述出料箱的底面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述出料箱的底面并延伸至其内部，且所述电机的输出轴端部同轴紧密焊接有切刀，所述出料箱的内部斜板，所述出料箱的圆周外壁上紧密焊接有出料口，所述出料口上通过法兰固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端开口朝下设置。
[0008]优选的，所述伸缩管采用橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述出料箱的底面紧密焊接有三个呈环形等间距分布的支脚。
[0010]优选的，所述固定条的顶面嵌设有提手。
[0011]优选的，所述筛板的前后侧面上均嵌设有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1.该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的可伸缩的伸缩管，即饲料颗粒经过出料口进入至伸缩管内进行排料，从而便于将伸缩管延伸至容器内进行饲料收集，避免了饲料颗粒溅落的状况；
[0014]2.该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的孔径调节机构，即在限位组件的作用下，筛板便于在固定板上进行拆装，当需要加工不同大小的饲料颗粒时，只需要更换不同孔径的筛板即可；该设计便于加工不同大小的饲料颗粒，且其更换简单易操作，便于进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中罐体的结构剖视图；
[0017]图3为本技术中孔径调节机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中孔径调节机构的部分爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术中限位组件的爆炸结构示意图；
[0020]图6为本技术中出料箱的结构剖视图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、罐体；11、空腔；12、进料斗；13、气缸；14、压板；
[0023]2、孔径调节机构；21、固定板；211、安装腔；212、通孔；213、凹槽；22、筛板；221、限位孔；222、筛孔；23、把手；24、限位组件；241、固定条；2411、轴孔；242、提手；243、插条；244、连杆；245、限位块；246、弹簧；
[0024]3、出料箱；31、电机；32、切刀；33、斜板；34、出料口；35、伸缩管；
[0025]4、支脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括罐体1罐体1的底端与位于上方的凹槽213同轴紧密焊接，罐体1内开设有空腔11，罐体1的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有多个呈环形等间距分布的进料斗12，进料斗12与空腔11相连通，罐体1的顶面通过螺栓固定连接有气缸13，气缸13的活塞杆穿过罐体1的外壁并延伸至其内部，气缸13的活塞杆端部同轴紧密焊接有压板14。罐体1的下方设有孔径调节机构2，孔径调节机构2包括固定板21，固定板21上开设有安装腔211，固定板21的顶面四角处均开设有通孔212，固定板21的顶面和底面均开设有与安装腔211相连通的凹槽213，安装腔211内滑动连接有筛板22，筛板22的顶面四角处均开设有限位孔221，筛板22的顶面还开设有多个呈环形等间距分布的筛孔222，固定板21的上方靠近前后两侧处均设有两个相互平行的限位组件24，限位组件24包括固定条241，固定条241的底面对称紧密焊接有两个相互平行的插条243，插条243穿过通孔212并与限位孔221插接配合，固定条241的两端均开设有轴孔2411，轴孔2411内滑动连接有连杆244，连杆244的底端与固定板21的顶面紧密焊接，连杆244的顶端同轴紧密焊接有限位块245，连杆244上还套设有弹簧246，弹簧246位于固定条241和限位块245之间；固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下方设有孔径调节机构(2)，所述孔径调节机构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)上开设有安装腔(211)，所述固定板(21)的顶面四角处均开设有通孔(212)，所述固定板(21)的顶面和底面均开设有与所述安装腔(211)相连通的凹槽(213)，所述安装腔(211)内滑动连接有筛板(22)，所述筛板(22)的顶面四角处均开设有限位孔(221)，所述筛板(22)的顶面还开设有多个呈环形等间距分布的筛孔(222)，所述固定板(21)的上方靠近前后两侧处均设有两个相互平行的限位组件(24)，所述限位组件(24)包括固定条(241)，所述固定条(241)的底面对称紧密焊接有两个相互平行的插条(243)，所述插条(243)穿过所述通孔(212)并与所述限位孔(221)插接配合，所述固定条(241)的两端均开设有轴孔(2411)，所述轴孔(2411)内滑动连接有连杆(244)，所述连杆(244)的底端与所述固定板(21)的顶面紧密焊接，所述连杆(244)的顶端同轴紧密焊接有限位块(245)，所述连杆(244)上还套设有弹簧(246)，所述弹簧(246)位于所述固定条(241)和所述限位块(245)之间；所述固定板(21)的下方设有出料箱(3)。2.根据权利要求1所述的饲料加工用防溅落切粒装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端与位于上方的所述凹槽(213)同轴紧密焊接，所述罐体(1)内开设有空腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：向小斌，向航，
申请(专利权)人：临沧宏泰饲料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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