本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种飞行器结构外斜梁加工中心，其可以自动冲洗和清理防护罩内侧壁上的铁屑，降低了劳动强度，提高了工作效率，使用方便，实用性高；包括底板、支板、工作台、防护罩、往复丝杆、滑块、旋转接头、喷水管、滚轮、压板、滑动块、普通丝杆、排液软管、高压泵、进水管和储液箱，支板固定安装在底板的上端，工作台固定安装在支板的上端，工作台上设置有多组通孔，工作台的上端设置有加工装置，防护罩固定安装在工作台的上端，防护罩的内部设置有工作腔，往复丝杆转动安装在防护罩的上部，往复丝杆的右端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在防护罩上。罩上。罩上。
【技术实现步骤摘要】
一种飞行器结构外斜梁加工中心
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种飞行器结构外斜梁加工中心。
技术介绍
[0002]飞行器结构外斜梁加工中心是一种用于加工飞行器外斜梁的辅助装置，其在机械加工的领域有着广泛的应用。现有的加工在对外斜梁进行加工时，飞溅的铁屑不仅会掉落在加工中心的底部，还会粘附在加工中心防护罩的内侧壁上，而人工清理防护罩上的这些铁屑十分困难，不仅劳动强度大，而且工作效率低，综合导致其实用性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动冲洗和清理防护罩内侧壁上的铁屑，降低了劳动强度，提高了工作效率，使用方便，实用性高的一种飞行器结构外斜梁加工中心。
[0004]本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，包括底板、支板、工作台、防护罩、往复丝杆、滑块、旋转接头、喷水管、滚轮、压板、滑动块、普通丝杆、排液软管、高压泵、进水管和储液箱，支板固定安装在底板的上端，工作台固定安装在支板的上端，工作台上设置有多组通孔，工作台的上端设置有加工装置，防护罩固定安装在工作台的上端，防护罩的内部设置有工作腔，往复丝杆转动安装在防护罩的上部，往复丝杆的右端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在防护罩上，滑块左右滑动安装在往复丝杆的上部，滑块与往复丝杆螺装，旋转接头固定安装在滑块的下端，喷水管的输入端与旋转接头的输出端连接，喷水管转动安装在旋转接头上，喷水管的输出端设置有喷头，滚轮固定安装在喷水管上，滚轮与压板贴紧，压板上设置有摩擦片，喷水管与旋转接头之间设置有定位装置，压板前后滑动安装在防护罩上，滑动块前后滑动安装在防护罩上，滑动块与普通丝杆螺装，普通丝杆转动安装在防护罩上，旋转接头的输入端通过排液软管与高压泵的输出端连接，高压泵的输入端通过进水管与储液箱的腔室连通，储液箱位于工作台的下方，储液箱的上端为开口。
[0005]本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，还包括过滤板、推板、气动伸缩杆和气缸，过滤板固定安装在储液箱的腔室内，推板固定安装在气动伸缩杆的左端，气动伸缩杆滑动安装在储液箱上，气动伸缩杆的输入端与气缸的输出端连接，气缸固定安装在储液箱上，储液箱上设置有收集口，收集口位于过滤板的左侧。
[0006]本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，还包括转盘和把手，转盘固定安装在普通丝杆的前端，把手固定安装在转盘上。
[0007]本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，还包括照明灯，照明灯固定安装在防护罩的内部。
[0008]本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
[0009]本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，还包括密封盖，储液箱上设置有检修口，密封盖通过螺栓安装在检修口的外侧。
[0010]本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，防护罩的外层涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要清理防护罩内侧壁上的铁屑时，首先打开高压泵，使储液箱腔室内的切削液通过进水管和排液软管进入旋转接头中，之后切削液通过喷水管上的喷头喷出，然后打开驱动电机，驱动电机带动往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆带动滑块左右移动，滑块带动旋转接头和喷水管左右移动，喷水管带动滚轮左右移动，由于滚轮与压板贴紧，所以左右移动的滚轮会同时旋转，滚轮带动喷水管和喷头旋转，喷头在旋转的过程中将切削液喷在防护罩内侧壁的上部，使防护罩内侧壁上的铁屑被切削液充分冲洗下来，当防护罩内侧壁上的某一面铁屑比较多时，首先旋转普通丝杆，普通丝杆带动滑动块移动，滑动块带动压板移动，使压板离开滚轮，之后旋转喷水管，使喷头冲向铁屑多的一面，然后使用定位装置将喷水管锁紧固定，然后打开高压泵和驱动电机，使切削液只冲刷铁屑多的一面即可，通过上述设置，方便了对防护罩内侧上铁屑的清理，提高了清理的效率，降低了劳动强度，使用方便，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是防护罩、滑动块和转盘等连接的结构示意图；
[0014]图3是储液箱、密封盖和过滤板等连接的结构示意图；
[0015]图4是滑块、旋转接头和滚轮等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支板；3、工作台；4、防护罩；5、往复丝杆；6、滑块；7、旋转接头；8、喷水管；9、滚轮；10、压板；11、滑动块；12、普通丝杆；13、排液软管；14、高压泵；15、进水管；16、储液箱；17、过滤板；18、推板；19、气动伸缩杆；20、气缸；21、转盘；22、把手；23、照明灯；24、底座；25、密封盖。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种飞行器结构外斜梁加工中心，包括底板1、支板2、工作台3、防护罩4、往复丝杆5、滑块6、旋转接头7、喷水管8、滚轮9、压板10、滑动块11、普通丝杆12、排液软管13、高压泵14、进水管15和储液箱16，支板2固定安装在底板1的上端，工作台3固定安装在支板2的上端，工作台3上设置有多组通孔，工作台3的上端设置有加工装置，防护罩4固定安装在工作台3的上端，防护罩4的内部设置有工作腔，往复丝杆5转动安装在防护罩4的上部，往复丝杆5的右端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在防护罩4上，滑块6左右滑动安装在往复丝杆5的上部，滑块6与往复丝杆5螺装，旋转接头7固定安装在滑块6的下端，喷水管8的输入端与旋转接头7的输出端连接，喷水管8转动安装在旋转接头7上，喷水管8的输出端设置有喷头，滚轮9固定安装在喷水管8上，滚轮9与压板10贴紧，压板10上设置有摩擦片，喷水管8与旋转接头7之间设置有定位装置，压板10前后滑动安装在防护罩4上，滑动块11前后滑动安装在防护罩4上，滑动块11与普通丝杆12螺装，普通丝
杆12转动安装在防护罩4上，旋转接头7的输入端通过排液软管13与高压泵14的输出端连接，高压泵14的输入端通过进水管15与储液箱16的腔室连通，储液箱16位于工作台3的下方，储液箱16的上端为开口；当需要清理防护罩4内侧壁上的铁屑时，首先打开高压泵14，使储液箱16腔室内的切削液通过进水管15和排液软管13进入旋转接头7中，之后切削液通过喷水管8上的喷头喷出，然后打开驱动电机，驱动电机带动往复丝杆5旋转，旋转的往复丝杆5带动滑块6左右移动，滑块6带动旋转接头7和喷水管8左右移动，喷水管8带动滚轮9左右移动，由于滚轮9与压板10贴紧，所以左右移动的滚轮9会同时旋转，滚轮9带动喷水管8和喷头旋转，喷头在旋转的过程中将切削液喷在防护罩4内侧壁的上部，使防护罩4内侧壁上的铁屑被切削液充分冲洗下来，当防护罩4内侧壁上的某一面铁屑比较多时，首先旋转普通丝杆12，普通丝杆12带动滑动块11移动，滑动块11带动压板10移动，使压板10离开滚轮9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞行器结构外斜梁加工中心，其特征在于，包括底板(1)、支板(2)、工作台(3)、防护罩(4)、往复丝杆(5)、滑块(6)、旋转接头(7)、喷水管(8)、滚轮(9)、压板(10)、滑动块(11)、普通丝杆(12)、排液软管(13)、高压泵(14)、进水管(15)和储液箱(16)，支板(2)固定安装在底板(1)的上端，工作台(3)固定安装在支板(2)的上端，工作台(3)上设置有多组通孔，工作台(3)的上端设置有加工装置，防护罩(4)固定安装在工作台(3)的上端，防护罩(4)的内部设置有工作腔，往复丝杆(5)转动安装在防护罩(4)的上部，往复丝杆(5)的右端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在防护罩(4)上，滑块(6)左右滑动安装在往复丝杆(5)的上部，滑块(6)与往复丝杆(5)螺装，旋转接头(7)固定安装在滑块(6)的下端，喷水管(8)的输入端与旋转接头(7)的输出端连接，喷水管(8)转动安装在旋转接头(7)上，喷水管(8)的输出端设置有喷头，滚轮(9)固定安装在喷水管(8)上，滚轮(9)与压板(10)贴紧，压板(10)上设置有摩擦片，喷水管(8)与旋转接头(7)之间设置有定位装置，压板(10)前后滑动安装在防护罩(4)上，滑动块(11)前后滑动安装在防护罩(4)上，滑动块(11)与普通丝杆(12)螺装，普通丝杆(12)转动安装在防护罩(4)上，旋转接头(7)的输入端通过排液软管(13)与高压泵(14)的输出端连接，高压泵(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵立志，唐铭龙，王真，
申请(专利权)人：陕西华晨航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。