一种便于维护的高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的高精度数控机床，包括防护罩和工作台；防护罩围合安装于机床本体的四周；工作台通过工作台安装座安装于机床本体上；防护罩的顶部的两端分别安装有集尘箱；集尘箱的一侧通过管道连接有吸泵，吸泵的进风端与管道连通；管道的一端贯穿防护罩并连接有集尘嘴；集尘嘴之间固接有移动板；移动板的下端面可拆卸连接有磁铁；防护罩的内壁上安装有电机；电机的输出端安装有风扇；防护罩与风扇相对的一侧的侧壁上开设有若干个透风孔。本实用新型专利技术能够有效减轻切屑的清理强度，解决了现有数控机床切屑清理困难，不方便维护的问题。方便维护的问题。方便维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的高精度数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种便于维护的高精度数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在加工过程中，数控机床会产生大量的切屑，清理困难，且容易飞溅到工件上划伤工件或飞溅到刀刃上影响加工精度，不方便进行维护。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于维护的高精度数控机床，有效解决现有数控机床切屑清理困难，容易划伤工件或影响加工精度，不方便进行维护的问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种便于维护的高精度数控机床，包括防护罩和工作台；所述防护罩围合安装于机床本体的四周；所述工作台通过工作台安装座安装于机床本体上；所述防护罩的顶部的两端分别安装有集尘箱；所述集尘箱的一侧通过管道连接有吸泵，所述吸泵的进风端与管道连通；所述管道的一端贯穿所述防护罩并连接有集尘嘴；所述集尘嘴之间固接有移动板；所述移动板的下端面可拆卸连接有磁铁；所述防护罩的内壁上安装有电机；所述电机的输出端安装有风扇；所述防护罩与所述风扇相对的一侧的侧壁上开设有若干个透风孔。
[0007]进一步的，所述集尘嘴呈漏斗状，其内径有上到下逐渐增大。
[0008]进一步的，所述管道为软管。
[0009]进一步的，所述防护罩的上端面固接有气缸；所述气缸的活塞杆贯穿所述防护罩并与所述移动板的上端面固接。
[0010]进一步的，所述防护罩的外侧壁上固接有防尘罩；所述防尘罩位于所述透风孔的外侧；所述防尘罩的底部开口。
[0011]进一步的，所述防尘罩的底板倾斜向下设置。
[0012]进一步的，所述防尘罩的下方设置有回收箱。
[0013]进一步的，所述风扇位于所述工作台的一侧。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]通过吸泵和集尘箱，能够有效吸附加工过程中产生的重量较轻的切屑，而磁铁则能够用来吸附较重的切屑。加工结束后，可以通过风扇来吹掉掉落在工作台缝隙中的切屑，避免发生其卡在工作台上引发划伤工件、吸附在刀刃上影响加工精度等现象。本技术能够有效减轻切屑的清理强度，解决了现有数控机床切屑清理困难，不方便维护的问题。此外风扇和透风口还能起到促进散热的作用，有效提高数控机床的散热性能。
附图说明
[0016]图1为实施例1的整体结构示意图。
[0017]图中：1、防护罩；2、工作台；3、工作台安装座；4、集尘箱；5、吸泵；6、管道；7、集尘嘴；8、移动板；9、气缸；10、磁铁；11、电机；12、风扇；13、透风孔；14、防尘罩；15、回收箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种便于维护的高精度数控机床，包括防护罩1和工作台2；防护罩1围合安装于机床本体的四周；工作台2通过工作台安装座3安装于机床本体上；防护罩1的顶部的两端分别安装有集尘箱4；集尘箱4的一侧通过管道6连接有吸泵5，吸泵5的进风端与管道6连通；管道6的一端贯穿防护罩1并连接有集尘嘴7；集尘嘴7之间固接有移动板8；移动板8的下端面可拆卸连接有磁铁10；防护罩1的内壁上安装有电机11；电机11的输出端安装有风扇12；防护罩1与风扇12相对的一侧的侧壁上开设有若干个透风孔13。
[0021]通过吸泵5和集尘箱4，能够有效吸附加工过程中产生的重量较轻的切屑，而磁铁10则能够用来吸附较重的切屑。加工结束后，可以通过风扇12来吹掉掉落在工作台2缝隙中的切屑，避免发生其卡在工作台2上引发划伤工件或吸附在刀刃上影响加工精度等现象。本技术能够有效减轻切屑的清理强度，解决了现有数控机床切屑清理困难，不方便维护的问题。此外风扇12和透风口13还能起到促进散热的作用，有效提高数控机床的散热性能。
[0022]具体的，为了增大吸泵5的有效吸附面积，集尘嘴7呈漏斗状，其内径有上到下逐渐增大。
[0023]具体的，管道6为软管。
[0024]具体的，为了适用于不同的加工状态，使得集尘嘴7和磁铁10可以上下移动，防护罩1的上端面固接有气缸9；气缸9的活塞杆贯穿防护罩并与移动板8的上端面固接。通过气缸9可以控制移动板8上下移动，从而带动集尘嘴7和磁铁10上下移动。
[0025]具体的，为了防止风扇12将质量较轻的切屑通过透风孔13吹到防护罩1以外，防护罩1的外侧壁上固接有防尘罩14；防尘罩14位于透风孔13的外侧；防尘罩14的底部开口。
[0026]具体的，为了方便被吹进防尘罩14内的切屑顺利掉落，防尘罩14的底板倾斜向下设置。
[0027]具体的，为了方便收集和回收切屑，防尘罩14的下方设置有回收箱15。
[0028]具体的，为了保证风扇12的吹拂效果，风扇12位于工作台2的一侧。
[0029]本技术工作原理：
[0030]工作时，开启吸泵5，重量较轻的切屑在吸泵5的作用下经过集尘嘴7被吸到集尘箱4中，而磁铁10则能够用来吸附相对较重的切屑。可以通过气缸9来控制移动板8上下移动，从而调整集尘嘴7和磁铁10上下移动，从而适用于不同的加工状态。通过吸泵5和磁铁10配合使用，能够有效吸附大部分切屑。当工件的材质为铝等轻质非铁制材料时，磁铁不能起到
吸附作用，但因其质量较轻，依旧可以通过吸泵5被吸走。而重量大的切屑，如条状、片状等连续的切屑，则落在下方的工作台及其他部位。每隔一段时间，在加工结束后，通过风扇12来吹掉掉落在工作台2缝隙中的切屑，避免发生其卡在工作台2上引发划伤工件或者吸附在刀刃上影响加工精度等现象。风扇12和透风口13还能起到促进散热的作用，有效提高数控机床的散热性能。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的高精度数控机床，包括防护罩(1)和工作台(2)；所述防护罩(1)围合安装于机床本体的四周；所述工作台(2)通过工作台安装座(3)安装于机床本体上；其特征在于：所述防护罩(1)的顶部的两端分别安装有集尘箱(4)；所述集尘箱(4)的一侧通过管道(6)连接有吸泵(5)，所述吸泵(5)的进风端与管道(6)连通；所述管道(6)的一端贯穿所述防护罩(1)并连接有集尘嘴(7)；所述集尘嘴(7)之间固接有移动板(8)；所述移动板(8)的下端面可拆卸连接有磁铁(10)；所述防护罩(1)的内壁上安装有电机(11)；所述电机(11)的输出端安装有风扇(12)；所述防护罩(1)与所述风扇(12)相对的一侧的侧壁上开设有若干个透风孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的高精度数控机床，其特征在于：所述集尘嘴(7)呈漏斗状，其内径有上到下逐渐增大。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘君青，
申请(专利权)人：昆明威兹佑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：