一种高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控机床，包括主轴，主轴通过轴承安装在轴承安装座上；上主轴箱内开设有容纳腔；主轴的一端贯穿容纳腔，且固接有第一双向螺杆；容纳腔内转动安装有转轴；转轴外固接有第二双向螺杆；第一双向螺杆和第二双向螺杆相互啮合且两端对齐，并与容纳腔的侧壁均留有一定距离；第一双向螺杆和第二双向螺杆的螺旋叶片整体上呈两端开口的菱形状；第一双向螺杆的表面与容纳腔的侧壁贴合；容纳腔内固接有隔板；第二双向螺杆的表面与隔板贴合；上主轴箱上还设有进液槽和出液槽；下主轴箱上开设有上液槽和下液槽；下主轴箱内设置有润滑液存贮箱。本实用新型专利技术能够对主轴进行润滑，润滑效果好，有效提高主轴精度和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种高精度数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床主轴是数控机床上的一个极为重要的工作部件，承担着机床主要操作工作。工作过程中，主轴高速旋转，需要对其进行润滑。现有的数控机床主轴多为人工定期对主轴结构进行润滑工作，存在润滑不及时的问题，导致主轴的精度下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高精度数控机床，有效解决现有数控机床主轴缺乏润滑机构，导致主轴精度低的问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种高精度数控机床，包括机床主机，所述机床主机包括主轴、上主轴箱、与所述上主轴箱下端面固接的下主轴箱和与所述下主轴箱下端面固接的端盖；所述端盖的上端面固接有轴承安装座；所述主轴依次贯穿所述上主轴箱、下主轴箱、轴承安装座和端盖，并通过安装在所述轴承安装座内的轴承与其转动连接；所述上主轴箱内开设有容纳腔；所述主轴的一端贯穿所述容纳腔，且固接有第一双向螺杆；所述容纳腔内转动安装有转轴；所述转轴外固接有第二双向螺杆；所述第一双向螺杆和第二双向螺杆相互啮合且两端对齐，并与所述容纳腔的侧壁均留有一定距离；所述第一双向螺杆和第二双向螺杆的螺旋叶片整体上呈两端开口的菱形状；所述第一双向螺杆的表面与所述容纳腔的侧壁贴合；所述容纳腔内固接有与第二双向螺杆两端平齐的隔板；所述第二双向螺杆的表面与所述隔板贴合；所述上主轴箱上还设有进液槽和出液槽；所述出液槽的一端对准所述螺旋叶片右端的开口；所述下主轴箱上开设有上液槽和下液槽；所述下液槽的一端与所述出液槽连通，另一端延伸至所述主轴和下主轴箱的转动缝隙上；所述下主轴箱内设置有润滑液存贮箱；所述上液槽的一端与所述进液槽连通，另一端与所述润滑液存贮箱下部的出液口连通。
[0007]进一步的，所述下主轴箱上还开设有加液槽；所述加液槽的一端与所述上液槽连通，另一端贯穿所述下主轴箱，与外界连通。
[0008]进一步的，所述加液槽的端头安装有柱塞。
[0009]进一步的，所述轴承安装座呈底部开口的筒状结构，且上端面与所述下主轴箱内腔的底端固接。
[0010]进一步的，所述轴承安装座的上端开设有若干个通孔；所述下主轴箱的下端面开设有环形储液槽；所述通孔的一端与所述环形储液槽的底端连通，另一端延伸至所述轴承
的上方。
[0011]进一步的，所述轴承安装座下端内壁与所述端盖的上端面、主轴之间形成收集槽。
[0012]进一步的，所述收集槽的槽底，在所述轴承安装座的侧壁上开设有若干个循环通孔；所述循环通孔的一端与所述润滑液存贮箱连通。
[0013]进一步的，所述端盖的上端面设置有凸出部，所述凸出部的边缘设有倒角。
[0014]进一步的，所述端盖的凸出部的上端面安装有密封圈。
[0015]进一步的，所述上主轴箱、下主轴箱和端盖通过若干个螺栓紧固连接。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]主轴旋转带动第一双向螺杆和第二双向螺杆旋转，使得容纳腔中形成负压，润滑液进入容纳腔中，然后在隔板的阻隔作用下，从两端进入双向螺杆组合成的腔体中，然后在螺旋叶片的推进作用下受到挤压，从出液槽排出。润滑液经由下液槽落入到主轴的旋转缝隙中对主轴进行润滑。本技术能够对主轴进行主动润滑，润滑效果好，有效提高主轴精度和使用寿命。
附图说明
[0018]图1为实施例1的整体结构示意图。
[0019]图中：1、主轴；2、上主轴箱；3、下主轴箱；4、端盖；5、润滑液存贮箱；6、上液槽；7、容纳腔；8、转轴；9、第一双向螺杆；10、第二双向螺杆；11、螺栓；12、隔板；13、出液槽；14、下液槽；15、环形储液槽；16、轴承安装座；17、轴承；18、通孔；19、加液槽；20、柱塞；21、密封圈；22、收集槽；23、循环通孔；24、进液槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种高精度数控机床，包括机床主机，机床主机包括主轴1、上主轴箱2、与上主轴箱2下端面固接的下主轴箱3和与下主轴箱3下端面固接的端盖4；端盖4的上端面固接有轴承安装座16；主轴1依次贯穿上主轴箱2、下主轴箱3、轴承安装座16和端盖4，并通过安装在轴承安装座16内的轴承17与其转动连接；上主轴箱2内开设有容纳腔7；主轴1的一端贯穿容纳腔7，且固接有第一双向螺杆9；容纳腔7内转动安装有转轴8；转轴8外固接有第一双向螺杆10；第一双向螺杆9和第一双向螺杆10相互啮合且两端对齐，并与容纳腔7的侧壁均留有一定距离；第一双向螺杆9和第一双向螺杆10的螺旋叶片整体上呈两端开口的菱形状；第一双向螺杆9的表面与容纳腔7的侧壁贴合；容纳腔7内固接有与第二双向螺杆10两端平齐的隔板12；第一双向螺杆10的表面与隔板12贴合；上主轴箱2上还设有进液槽24和出液槽13；出液槽13的一端对准螺旋叶片右端的开口；下主轴箱3上开设有上液槽6和下液槽14；下液槽14的一端与出液槽13连通，另一端延伸至主轴1和下主轴箱3的转动缝隙上；下主轴箱3内设置有润滑液存贮箱5；上液槽6的一端与进液槽24连通，另一端与润滑液存贮箱
5下部的出液口连通。
[0023]上述高精度数控机床，主轴1旋转带动第一双向螺杆9和第二双向螺杆12旋转，使得容纳腔7中形成负压，润滑液进入容纳腔7中，然后在隔板12的阻隔作用下，从两端进入双向螺杆组合成的腔体中，然后在螺旋叶片的推进作用下受到挤压，从出液槽13排出。润滑液经由下液槽14落入到主轴1的旋转缝隙中，对主轴1进行润滑。
[0024]具体的，为了方便补充润滑液，下主轴箱3上还开设有加液槽19；加液槽19的一端与上液槽6连通，另一端贯穿下主轴箱3，与外界连通。
[0025]具体的，为了防止杂质进入，加液槽19的端头安装有柱塞20。
[0026]具体的，为了增加整体结构的刚性，轴承安装座16呈底部开口的筒状结构，且上端面与下主轴箱3内腔的底端固接。
[0027]具体的，为了能够对轴承17起到润滑作用，轴承安装座16的上端开设有若干个通孔18；下主轴箱3的下端面开设有环形储液槽15；通孔18的一端与环形储液槽15的底端连通，另一端延伸至轴承17的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床，其特征在于：包括机床主机，所述机床主机包括主轴(1)、上主轴箱(2)、与所述上主轴箱(2)下端面固接的下主轴箱(3)和与所述下主轴箱(3)下端面固接的端盖(4)；所述端盖(4)的上端面固接有轴承安装座(16)；所述主轴(1)依次贯穿所述上主轴箱(2)、下主轴箱(3)、轴承安装座(16)和端盖(4)，并通过安装在所述轴承安装座(16)内的轴承(17)与其转动连接；所述上主轴箱(2)内开设有容纳腔(7)；所述主轴(1)的一端贯穿所述容纳腔(7)，且固接有第一双向螺杆(9)；所述容纳腔(7)内转动安装有转轴(8)；所述转轴(8)外固接有第二双向螺杆(10)；所述第一双向螺杆(9)和第二双向螺杆(10)相互啮合且两端对齐，并与所述容纳腔(7)的侧壁均留有一定距离；所述第一双向螺杆(9)和第二双向螺杆(10)的螺旋叶片整体上呈两端开口的菱形状；所述第一双向螺杆(9)的表面与所述容纳腔(7)的侧壁贴合；所述容纳腔(7)内固接有与第二双向螺杆(10)两端平齐的隔板(12)；所述第二双向螺杆(10)的表面与所述隔板(12)贴合；所述上主轴箱(2)上还设有进液槽(24)和出液槽(13)；所述出液槽(13)的一端对准所述螺旋叶片右端的开口；所述下主轴箱(3)上开设有上液槽(6)和下液槽(14)；所述下液槽(14)的一端与所述出液槽(13)连通，另一端延伸至所述主轴(1)和下主轴箱(3)的转动缝隙上；所述下主轴箱(3)内设置有润滑液存贮箱(5)；所述上液槽(6)的一端与所述进液槽(24)连通，另一端与所述润滑液存贮箱(5)下部的出液口连通。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘君青，
申请(专利权)人：昆明威兹佑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：