本申请公开一种自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，包括导向支撑组件，包括上固定板(4)、下固定板(7)、滚珠丝杠(6)和若干导向柱(5)；所述导向柱(5)之间平行设置且固定设置于上固定板(4)、下固定板(7)之间；所述滚珠丝杠(6)设置于上固定板(4)、下固定板(7)之间且两端分别与上固定板(4)、下固定板(7)转动连接；进样模块(3)和橡胶试样(31)，进样模块(3)设置于下固定板(7)上，进样模块(3)夹持橡胶试样(31)并推动橡胶试样(31)在下部固定板(7)上移动。本实用新型专利技术的技术方案，用于测量橡胶试样耐刺扎切割的性能，用于模拟汽车轮胎在实际行驶过程中，高速撞击路面上的尖锐石子、障碍物等的使用工况。等的使用工况。等的使用工况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备
[0001]本技术涉及一种自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，属于橡胶检测设备领域。
技术介绍
[0002]在汽车行驶过程中，不同车重、不同速度都会对轮胎的冲击破坏情况产生影响。因轮胎在路面行驶过程中，路面上的石子、障碍物等表面特征各不相同，对轮胎的破坏方式也不相同，大体可分为切割和刺扎两种类型。如果采用实际工况的运动方式，以橡胶试样作为运动体，以刀片或刺扎钉作为静止体，用橡胶试样高速撞击刀片或者刺扎钉。此种运动方式，对橡胶试样的尺寸、重量、表面特征状态要求非常高，即使是同一种配方的橡胶试样，如果尺寸、重量、表面特征存在细微的差别，高速撞击刀片或者刺扎钉产生的试验结果也会存在很大的差异。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的的问题，本技术提供一种自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，测量橡胶试样耐刺扎切割的性能，用于模拟汽车轮胎在实际行驶过程中，高速撞击路面上的尖锐石子、障碍物等的使用工况。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，包括
[0005]导向支撑组件，包括上固定板、下固定板、滚珠丝杠和若干导向柱；所述导向柱之间平行设置且固定设置于上固定板、下固定板之间；所述滚珠丝杠设置于上固定板、下固定板之间且两端分别与上固定板、下固定板转动连接；
[0006]进样模块和橡胶试样，进样模块设置于下固定板上，进样模块夹持橡胶试样并推动橡胶试样在下部固定板上移动；
[0007]冲击模块，位于上固定板、下固定板之间并与部分导向柱滑动连接；所述冲击模块与进样模块配合设置并沿导向柱的长度延伸方向对橡胶试样进行冲击；
[0008]提升模块，设置于冲击模块的一侧并带动冲击模块提升；所述提升模块与滚珠丝杠螺纹连接并与部分导向柱滑动连接；滚珠丝杠连接有伺服电机并通过伺服电机驱动转动。
[0009]优化的，上述自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，所述冲击模块包括支撑板、直线轴承、配重块和冲击件；所述支撑板的两端分别设置有直线轴承并通过直线轴承与导向柱滑动连接；所述配重块设置于支撑板的中部，冲击件固定设置于支撑板上朝向橡胶试样的表面上，冲击件的冲击端朝向橡胶试样。
[0010]优化的，上述自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，所述冲击模块还包括载荷传感器和位移感应块；所述载荷传感器固定设置于支撑板上，冲击件设置于载荷传感器的载荷感应端；所述位移感应块固定设置于支撑板的侧部。
[0011]优化的，上述自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，所述提升模块包括提升板、滚
珠丝杠螺母、直线提升轴承；所述滚珠丝杠螺母、直线提升轴承分别设置于提升板的两端，提升板的一端通过滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠螺纹连接，提升板的另一端通过直线提升轴承与其中一个导向柱滑动连接；所述提升板上设置有承托冲击模块的滑动承托组件。
[0012]优化的，上述自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，所述滑动承托组件包括直线导轨、气缸、伸缩板；所述直线导轨固定设置于提升板，伸缩板固定设置于直线导轨的滑块上，并可在直线导轨上滑动运动；所述气缸的活塞端与伸缩板连接并推动伸缩板端部与冲击模块下部接触或者远离冲击模块。
[0013]优化的，上述自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，所述进样模块包括试样座，橡胶试样放置于试样座上，下固定板上设置有与试样座配合设置的条形滑槽；所述试样座下部设置有齿条且齿条啮合有齿轮；所述下固定板固定连接有步进电机，步进电机的动力输出端与齿轮连接。
[0014]优化的，上述自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，所述进样模块还包括L型限位板和U型限位板；所述下固定板上的条形滑槽的两侧分别设置有L型限位板，L型限位板固定设置于下固定板上且L型限位板上设置有与橡胶试样移动方向平行设置的滑道；所述橡胶试样的上端、L型限位板的上端设置于U型限位板的U型开口内；U型限位板的U型开口两端设置有与L型限位板上的滑道配合设置的滑动头。
[0015]优化的，上述自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，所述下固定板上固定设置有位移传感器，位移传感器与冲击模块配合设置。
[0016]本申请的优点在于：本申请的设备，可以真实模拟出汽车轮胎在实际行驶过程中，高速撞击路面上的尖锐石子、障碍物等的使用工况。并且可进行切割和刺扎等多种不同形式的试验，用于表征路面上不同石子或障碍物等对轮胎的破坏形式。冲击模块的重量、下落高度均为可调，以此来实现不同冲击力对橡胶试样的破坏试验。在整个试验过程中，无需人工干预，设备自动进样、自动提升、自动试验。可以自动记录试验过程中的位移、载荷变化曲线，自动测量橡胶试验切割深度。
附图说明
[0017]图1为本申请的整体结构示意图；
[0018]图2为本申请中的冲击模块的结构示意图；
[0019]图3为本申请中的提升模块的结构示意图；
[0020]图4为本申请中的进样模块的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0022]本技术为一种自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，包括
[0023]导向支撑组件，包括上固定板4、下固定板7、滚珠丝杠6和若干导向柱5；所述导向柱5之间平行设置且固定设置于上固定板4、下固定板7之间；所述滚珠丝杠6设置于上固定板4、下固定板7之间且两端分别与上固定板4、下固定板7转动连接；
[0024]进样模块3和橡胶试样31，进样模块3设置于下固定板7上，进样模块3夹持橡胶试样31并推动橡胶试样31在下部固定板7上移动；
[0025]冲击模块1，位于上固定板4、下固定板7之间并与部分导向柱5滑动连接；所述冲击模块1与进样模块3配合设置并沿导向柱5的长度延伸方向对橡胶试样31进行冲击；
[0026]提升模块2，设置于冲击模块1的一侧并带动冲击模块1提升；所述提升模块2与滚珠丝杠6螺纹连接并与部分导向柱5滑动连接；滚珠丝杠6连接有伺服电机8并通过伺服电机8驱动转动。所述下固定板7上固定设置有位移传感器9，位移传感器9与冲击模块1配合设置。
[0027]本申请的具体工作过程为：提升模块2在滚珠丝杠6的驱动下沿导向柱5提升，并且在提升模块2提升过程中带动冲击模块1提升至一定的高度。当提升至预定高度后，提升模块2松开对冲击模块1的承托。冲击模块1失去承托后，冲击模块1在重力作用下沿导向柱5做自由落体运动，其上的冲击件15冲击橡胶试块31，完成对橡胶试块31的一次冲击。
[0028]在一次冲击之后，提升模块2在滚珠丝杠6驱动下下落后再次承托冲击模块1上升至与上次同一高度。并且进样模块3带动橡胶试样31移动一段距离。然后提升模块2再次松开对冲击模块1的承托。失去承托后，冲击模块1再次在重力作用下沿导向柱5做自由落体运动，其上的冲击件15再次冲击橡胶试块31，完成对橡胶试块31上不同部位的第二次冲击。
[0029]重复上面的步骤，可以完成对橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，其特征在于：包括导向支撑组件，包括上固定板(4)、下固定板(7)、滚珠丝杠(6)和若干导向柱(5)；所述导向柱(5)之间平行设置且固定设置于上固定板(4)、下固定板(7)之间；所述滚珠丝杠(6)设置于上固定板(4)、下固定板(7)之间且两端分别与上固定板(4)、下固定板(7)转动连接；进样模块(3)和橡胶试样(31)，进样模块(3)设置于下固定板(7)上，进样模块(3)夹持橡胶试样(31)并推动橡胶试样(31)在下部固定板(7)上移动；冲击模块(1)，位于上固定板(4)、下固定板(7)之间并与部分导向柱(5)滑动连接；所述冲击模块(1)与进样模块(3)配合设置并沿导向柱(5)的长度延伸方向对橡胶试样(31)进行冲击；提升模块(2)，设置于冲击模块(1)的一侧并带动冲击模块(1)提升；所述提升模块(2)与滚珠丝杠(6)螺纹连接并与部分导向柱(5)滑动连接；滚珠丝杠(6)连接有伺服电机(8)并通过伺服电机(8)驱动转动。2.根据权利要求1所述的自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，其特征在于：所述冲击模块(1)包括支撑板(11)、直线轴承(12)、配重块(13)和冲击件(15)；所述支撑板(11)的两端分别设置有直线轴承(12)并通过直线轴承(12)与导向柱(5)滑动连接；所述配重块(13)设置于支撑板(11)的中部，冲击件(15)固定设置于支撑板(11)上朝向橡胶试样(31)的表面上，冲击件(15)的冲击端朝向橡胶试样(31)。3.根据权利要求2所述的自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，其特征在于：所述冲击模块(1)还包括载荷传感器(14)和位移感应块(16)；所述载荷传感器(14)固定设置于支撑板(11)上，冲击件(15)设置于载荷传感器(14)的载荷感应端；所述位移感应块(16)固定设置于支撑板(11)的侧部。4.根据权利要求1所述的自动测量橡胶耐切割刺扎性能的设备，其特征在于：所述提升模块(2)包括提升板(21)、滚珠丝杠螺母(22)、直线提升轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世杰，吴鹏章，李海超，张迎港，
申请(专利权)人：思通检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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