一种橡胶轮胎自动扩张设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶轮胎自动扩张设备，包括：固定架、气缸、安装架、定位柱、扩张杆以及滑动块，所述固定架包括移动轮、底板、支撑杆以及安装圆板，所述移动轮分别安装在底板下表面左侧、右侧，所述支撑杆焊接在底板上表面左侧、右侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置多个气缸和滑动块，利用气缸带动滑动块上的扩张杆，以便对轮胎进行破坏性扩张，看轮胎是否有裂口、破损，检验轮胎质量，同时可以轻微扩张轮胎，能够使轮辐顺利压入轮胎内，定位柱的设计，便于滑动块定位滑动，保证轮胎顺利扩张，同时定位柱上的限位块用于对轮胎承担部分重力。用于对轮胎承担部分重力。用于对轮胎承担部分重力。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎自动扩张设备


[0001]本技术属于轮胎扩张设备领域，特别涉及一种橡胶轮胎自动扩张设备。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，在轮胎生产中需要对轮胎进行扩张，以便检测轮胎的质量，使轮辐顺利压入轮胎内，但是现今缺少轮胎径向扩张的装置，因此，亟需一种橡胶轮胎自动扩张设备来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种橡胶轮胎自动扩张设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种橡胶轮胎自动扩张设备，包括：固定架、气缸、安装架、定位柱、扩张杆以及滑动块，所述固定架包括移动轮、底板、支撑杆以及安装圆板，所述移动轮分别安装在底板下表面左侧、右侧，所述支撑杆焊接在底板上表面左侧、右侧，所述支撑杆上端焊接有安装圆板，所述安装圆板上表面左前侧安装有控制器，所述安装架安装在安装圆板上表面，所述气缸安装在安装架上，所述气缸通过安装架固定在安装圆板上表面，所述伸缩杆活动安装在气缸前端，所述伸缩杆前端安装有滑动块，所述定位滑块设置在滑动块下端，所述滑动块通过定位滑块与安装圆板上表面活动连接，所述弧槽设置在滑动块前端，所述滑动块上表面前端开设有安装孔，所述滑动块通过安装孔安装有扩张杆；
[0005]所述定位柱安装在安装圆板上表面中间，所述定位柱上端侧表面设有限位块，所述限位槽设置在限位块之间。
[0006]作为一优选的实施方式，所述气缸设有八个，八个所述气缸呈圆形等距安装在固定架上表面，气泵通过气管与八个所述气缸连接。
[0007]作为一优选的实施方式，所述安装架设有八个，固定架上表面呈圆形等距安装有八个所述安装架，一个所述安装架对应一个气缸。
[0008]作为一优选的实施方式，所述定位柱侧表面设有八个限位块，定位柱上端侧表面呈圆形等距分布有八个所述限位块，每一个限位槽设置在两个所述限位块之间，所述限位槽设有八个，所述限位槽为一种扇形开口槽。
[0009]作为一优选的实施方式，所述滑动块设有八个，八个所述滑动块分别通过伸缩杆安装在八个气缸前端，八个滑槽开设在所述安装圆板上表面，八个滑槽位于八个气缸内侧端延伸方向上，滑槽内活动安装有所述定位滑块。
[0010]作为一优选的实施方式，每一个所述滑动块上表面均开设有两个安装孔，所述扩
张杆设有八个，固定架上方呈圆形等距分布有八个所述扩张杆。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置多个气缸和滑动块，利用气缸带动滑动块上的扩张杆，以便对轮胎进行破坏性扩张，看轮胎是否有裂口、破损，检验轮胎质量，同时可以轻微扩张轮胎，能够使轮辐顺利压入轮胎内，定位柱的设计，便于滑动块滑动，保证轮胎顺利扩张，同时定位柱上的限位块用于对轮胎承担部分重力。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种橡胶轮胎自动扩张设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种橡胶轮胎自动扩张设备的固定架的示意图。
[0015]图3为本技术一种橡胶轮胎自动扩张设备的滑动块与扩张杆连接的示意图。
[0016]图中，1
‑
固定架、2
‑
气缸、3
‑
安装架、4
‑
伸缩杆、5
‑
限位块、6
‑
定位柱、7
‑
限位槽、8
‑
控制器、9
‑
移动轮、10
‑
底板、11
‑
支撑杆、12
‑
安装圆板、13
‑
定位滑块、14
‑
滑动块、15
‑
弧槽、16
‑
扩张杆、17
‑
安装孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶轮胎自动扩张设备，包括：固定架1、气缸2、安装架3、定位柱6、扩张杆16以及滑动块14，固定架1包括移动轮9、底板10、支撑杆11以及安装圆板12，移动轮9分别安装在底板10下表面左侧、右侧，支撑杆11焊接在底板10上表面左侧、右侧，支撑杆11上端焊接有安装圆板12，安装圆板12上表面左前侧安装有控制器8，安装架3安装在安装圆板12上表面，气缸2安装在安装架3上，气缸2通过安装架3固定在安装圆板12上表面，伸缩杆4活动安装在气缸2前端，伸缩杆4前端安装有滑动块14，定位滑块13设置在滑动块14下端，滑动块14通过定位滑块13与安装圆板12上表面活动连接，弧槽15设置在滑动块14前端，滑动块14上表面前端开设有安装孔17，滑动块14通过安装孔17安装有扩张杆16；
[0019]定位柱6安装在安装圆板12上表面中间，定位柱6上端侧表面设有限位块5，限位槽7设置在限位块5之间。
[0020]气缸2设有八个，八个气缸2呈圆形等距安装在固定架1上表面，气泵通过气管与八个气缸2连接，为滑动块14提供移动所需的动力。
[0021]安装架3设有八个，固定架1上表面呈圆形等距安装有八个安装架3，一个安装架3对应一个气缸2，为气缸2、定位柱6提供安装基础。
[0022]定位柱6侧表面设有八个限位块5，定位柱6上端侧表面呈圆形等距分布有八个限
位块5，每一个限位槽7设置在两个限位块5之间，限位槽7设有八个，限位槽7为一种扇形开口槽，对滑动块14进行限位，同时对扩张的轮胎承担部分重力。
[0023]滑动块14设有八个，八个滑动块14分别通过伸缩杆4安装在八个气缸2前端，八个滑槽开设在安装圆板12上表面，八个滑槽位于八个气缸2内侧端延伸方向上，滑槽内活动安装有定位滑块13，用于安装扩张杆16，同时将气缸2提供的动力传递给扩张杆16。
[0024]每一个滑动块14上表面均开设有两个安装孔17，扩张杆16设有八个，固定架1上方呈圆形等距分布有八个扩张杆16，用于对轮胎进行扩张。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎自动扩张设备，包括：固定架、气缸、安装架、定位柱、扩张杆以及滑动块，其特征在于：所述固定架包括移动轮、底板、支撑杆以及安装圆板，所述底板下表面左侧、右侧分别安装有移动轮，所述底板上表面左侧、右侧分别焊接有支撑杆，所述支撑杆上端焊接有安装圆板，所述安装圆板上表面左前侧安装有控制器，所述安装圆板上表面安装有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸通过安装架固定在安装圆板上表面，所述气缸前端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆前端安装有滑动块，所述滑动块下端设有定位滑块，所述滑动块通过定位滑块与安装圆板上表面活动连接，所述滑动块前端设有弧槽，所述滑动块上表面前端开设有安装孔，所述滑动块通过安装孔安装有扩张杆；所述安装圆板上表面中间安装有定位柱，所述定位柱上端侧表面设有限位块，所述限位块之间设有限位槽。2.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动扩张设备，其特征在于：所述气缸设有八个，八个所述气缸呈圆形等距安装在固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：青岛天海橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：