本实用新型专利技术涉及水泥生产设备领域，一种气动式三道锁风下料装置，包括下料通道，所述下料通道中设置有第一锁风板，第一锁风板连接有第一转动轴，第一锁风抵接有第一固定板，第一转动轴连接有第一转动杆，第一转动杆铰接有第一驱动气缸，第一锁风板下方设置有第二锁风板；第二锁风板下方设置有第三锁风板，达到防止出现风从下料通道下方冲入到下料通道中，影响下料效果的目的。响下料效果的目的。响下料效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种气动式三道锁风下料装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体涉及一种气动式三道锁风下料装置。
技术介绍
[0002]水泥是目前基建行业中最为常见的建筑材料之一，水泥具有造价低廉、使用范围广泛和便于运送的优势，使得水泥在未来的基建行业中仍是不可替代的建筑材料之一。
[0003]当水泥需要进行长距离的运送时，人们通常会将混合完成的水泥粉料装车，直接将粉料运送至目的地后再进行后续的加水搅拌，在粉料装车的时，水泥生产站通常会使用的下料装置对运送车进行装填。
[0004]现有的下料装置通常包括长方体状的下料通道，下料通道上方连接有石灰生产设备，下料通道下方放置有水泥粉料车。
[0005]上述现有技术存在以下缺陷：
[0006]现有的下料通道在进行装料的过程中，会有风从下料通道的底部冲击到下料通道中，将下料通道中正要下落的粉料正要落入下料通道的粉料吹散，影响下料效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种气动式三道锁风下料装置，达到防止出现风从下料通道下方冲入到下料通道中，影响下料效果的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种气动式三道锁风下料装置，包括下料通道，所述下料通道中设置有第一锁风板，第一锁风板一侧固定连接有第一转动轴，第一转动轴转动连接在下料通道中，第一锁风板远离第一转动轴的侧面抵接有第一固定板，第一固定板倾斜设置，第一固定板远离第一锁风板的一侧固定连接在下料通道的内壁上，第一固定板和第一锁风板将下料通道封堵；第一转动轴一端延伸出下料通道，第一转动轴延伸出下料通道后固定连接有第一转动杆，第一转动杆呈弧形设置，第一转动杆与第一转动轴的周向侧壁固定连接，第一转动杆远离第一转动轴的端头上铰接有带有第一伸缩杆的第一驱动气缸，第一驱动气缸远离第一转动杆的位置处通过第一铰接组件铰接在下料通道外壁上，第一伸缩杆远离第一气缸的位置处与第一转动杆铰接；第一锁风板下方设置有第二锁风板，第二锁风板平行于第一锁风板，第二锁风板一侧固定连接有第二转动轴，第二转动轴转动连接在下料通道中，第二锁风板远离第二转动轴的侧面抵接有第二固定板，第二固定板平行于第一固定板，第二固定板远离第二锁风板的一侧固定连接在下料通道的内壁上，第二固定板和第二锁风板将下料通道封堵；第二转动轴一端延伸出下料通道，第二转动轴延伸出下料通道后固定连接有第二转动杆，第二转动杆呈弧形设置，第二转动杆与第二转动轴的周向侧壁固定连接，第二转动杆远离第二转动轴的端头上铰接有带有第二伸缩杆的第二驱动气缸，第二驱动气缸远离第二转
动杆的位置处通过第二铰接组件铰接在下料通道外壁上，第二伸缩杆远离第二气缸的位置处与第二转动杆铰接；第二锁风板下方设置有第三锁风板，第三锁风板平行于第二锁风板，第三锁风板一侧固定连接有第三转动轴，第三转动轴转动连接在下料通道中，第三锁风板远离第三转动轴的侧面抵接有第三固定板，第三固定板平行于第二固定板，第三固定板远离第三锁风板的一侧固定连接在下料通道的内壁上，第三固定板和第三锁风板将下料通道封堵；第三转动轴一端延伸出下料通道，第三转动轴延伸出下料通道后固定连接有第三转动杆，第三转动杆呈弧形设置，第三转动杆与第三转动轴的周向侧壁固定连接，第三转动杆远离第三转动轴的端头上铰接有带有第三伸缩杆的第三驱动气缸，第三驱动气缸远离第三转动杆的位置处通过第三铰接组件铰接在下料通道外壁上，第三伸缩杆远离第三气缸的位置处与第三转动杆铰接。
[0010]作为本技术优选的，所述第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸位于下料通道同一侧。
[0011]作为本技术优选的，所述第一铰接组件包括第一固定座，第一固定座固定连接在下料通道外侧，第一固定座上固定连接有第一铰接轴，第一驱动气缸远离第一转动杆的位置套设在第一铰接轴上，第一驱动气缸以第一铰接轴作为转动轴线进行转动。
[0012]作为本技术优选的，所述第二铰接组件包括第二固定座，第二固定座固定连接在下料通道外侧，第二固定座上固定连接有第二铰接轴，第二驱动气缸远离第二转动杆的位置套设在第二铰接轴上，第二驱动气缸以第二铰接轴作为转动轴线进行转动。
[0013]作为本技术优选的，所述第三铰接组件包括第三固定座，第三固定座固定连接在下料通道外侧，第三固定座上固定连接有第三铰接轴，第三驱动气缸远离第三转动杆的位置套设在第三铰接轴上，第三驱动气缸以第三铰接轴作为转动轴线进行转动。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]当通过下料通道进行下料时，首先，第一锁风板、第一固定板、第二锁风板、第二固定板、第三锁风板和第三固定板形成三道所风阻碍，使得从下料通道下方涌入的风无法对上正在落下的石灰粉料造成影响，随后，石灰粉料落在第一锁风板和第一固定板上的数量累积至一定程度后，第一锁风板在第一驱动气缸、第一转动轴和第一转动杆的作用下向第二锁风板所在的方向进行翻转，第一锁风板与第一固定板之间出现间隙，粉料落入到第二锁风板和第二固定板上，第二锁风板和第二固定板保持对于从下料通道下方涌入的凤进行阻挡的状态，随后，第一锁风板恢复与第一个固定板抵接的状态，重新进行接料，然后，第二锁风板在第二驱动气缸、第二转动杆和第二伸缩杆的作用下，向第三锁风板方向进行翻转，第二锁定板与第二固定板之间出现缝隙，粉料通过缝隙落入到第三锁风板和第三固定板上，第三锁风板和第三固定板对风进行阻挡，防止风对于下料状态的影响，然后，第二锁风板开始进行复位，等第二锁风板复位完成后，第三锁风板向远离的第二锁风板的方向翻转，第三锁风板与第三固定板之间出现间隙，第三锁风板上的粉料通过缝隙落入到承载车辆上，防止了风从下料通道的底部冲击到下料通道中，将下料通道中正要下落的粉料正要落入下料通道的粉料吹散的情况发生，达到防止出现风从下料通道下方冲入到下料通道中，影响下料效果的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为展示下料通道内部的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、下料通道；2、第一锁风板；21、第一转动轴；22、第一固定板；23、第一驱动气缸；231、第一伸缩杆；24、第一转动杆；25、第一铰接组件；251、第一固定座；252、第一铰接轴；3、第二锁风板；31、第二转动轴；32、第二固定板；33、第二驱动气缸；331、第二伸缩杆；34、第二转动杆；35、第二铰接组件；351、第二固定座；352、第二铰接轴；4、第三锁风板；41、第三转动轴；42、第三固定板；43、第三驱动气缸；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动式三道锁风下料装置，包括下料通道(1)，其特征在于：所述下料通道(1)中设置有第一锁风板(2)，第一锁风板(2)一侧固定连接有第一转动轴(21)，第一转动轴(21)转动连接在下料通道(1)中，第一锁风板(2)远离第一转动轴(21)的侧面抵接有第一固定板(22)，第一固定板(22)倾斜设置，第一固定板(22)远离第一锁风板(2)的一侧固定连接在下料通道(1)的内壁上，第一固定板(22)和第一锁风板(2)将下料通道(1)封堵；第一转动轴(21)一端延伸出下料通道(1)，第一转动轴(21)延伸出下料通道(1)后固定连接有第一转动杆(24)，第一转动杆(24)呈弧形设置，第一转动杆(24)与第一转动轴(21)的周向侧壁固定连接，第一转动杆(24)远离第一转动轴(21)的端头上铰接有带有第一伸缩杆(231)的第一驱动气缸(23)，第一驱动气缸(23)远离第一转动杆(24)的位置处通过第一铰接组件(25)铰接在下料通道(1)外壁上，第一伸缩杆(231)远离第一气缸的位置处与第一转动杆(24)铰接；第一锁风板(2)下方设置有第二锁风板(3)，第二锁风板(3)平行于第一锁风板(2)，第二锁风板(3)一侧固定连接有第二转动轴(31)，第二转动轴(31)转动连接在下料通道(1)中，第二锁风板(3)远离第二转动轴(31)的侧面抵接有第二固定板(32)，第二固定板(32)平行于第一固定板(22)，第二固定板(32)远离第二锁风板(3)的一侧固定连接在下料通道(1)的内壁上，第二固定板(32)和第二锁风板(3)将下料通道(1)封堵；第二转动轴(31)一端延伸出下料通道(1)，第二转动轴(31)延伸出下料通道(1)后固定连接有第二转动杆(34)，第二转动杆(34)呈弧形设置，第二转动杆(34)与第二转动轴(31)的周向侧壁固定连接，第二转动杆(34)远离第二转动轴(31)的端头上铰接有带有第二伸缩杆(331)的第二驱动气缸(33)，第二驱动气缸(33)远离第二转动杆(34)的位置处通过第二铰接组件(35)铰接在下料通道(1)外壁上，第二伸缩杆(331)远离第二气缸的位置处与第二转动杆(34)铰接；第二锁风板(3)下方设置有第三锁风板(4)，第三锁风板(4)平行于第二锁风板(3)，第三锁风板(4)一侧固定连接有第三转动轴(41)，第三转动轴(41)转动连接在下料通道(1)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登伟，
申请(专利权)人：大连天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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