本实用新型专利技术公开了一种新型卸料装置，其包括气力输送装置，在气力输送装置的出料口处连通设置有下料筒；在下料筒的下料口外套设有缓冲筒；缓冲筒的上边密封固定在下料筒的侧壁上；缓冲筒的底部开设有出料口；在下料口处转动铰接有第一盖板；在出料口处转动铰接有第二盖板。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单，易实现，且制造成本较低；避免了空气从下料口被吸入气力输送装置内，保证了气力输送装置进料时的风压稳定，使得进料均匀，同时提高了风力利用率，实现了卸料顺畅的目的，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型卸料装置
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[0001]本技术涉及一种卸料装置，特别涉及一种新型卸料装置。
技术介绍
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[0002]目前国内已有的颗粒状物卸料装置种类较多，其中申请号CN201320243860.9，名称为新型卸料器的专利公开了通过与吸风口连接的风机工作，使卸料器主体内产生吸力，原料通过进料口进入沉降室，被焊接于分离室与沉降室之间呈弧形的通风卸料板挡住落到下料筒中，而风通过卸料板上的通孔进入分离室而后通过风机排出。原料通过下料筒落到出料弯头，在出料弯头内达到一定数量后，压力板的活动板打开，原料下落，实现了快速提料，均匀下料；但是当活动板向下打开，物料下落时，导致空气从出料弯头处的出料口被吸入卸料器主体内，进而导致进料口处的吸力时高时低，风力利用率低，造成进料不均匀，进而导致卸料过程卡顿，不顺畅，降低了生产效率。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，进料均匀，且提高了风力利用率的新型卸料装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种新型卸料装置，其包括气力输送装置，在所述气力输送装置的出料口处连通设置有下料筒；在所述下料筒的下料口外套设有缓冲筒；所述缓冲筒的上边密封固定在所述下料筒的侧壁上；所述缓冲筒的底部开设有出料口；在所述下料口处转动铰接有第一盖板；在所述出料口处转动铰接有第二盖板。
[0005]进一步的，所述下料口与所述出料口设置成斜切型结构。
[0006]进一步的，在所述第一盖板位于所述下料筒的外侧固定有第一滑杆，在所述第一滑杆上滑动套设有第一配重块，在所述第一配重块的侧壁螺接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的尖端贯穿所述第一配重块抵接在所述第一滑杆上；在所述第二盖板位于所述缓冲筒的外侧固定有第二滑杆，在所述第二滑杆上滑动套设有第二配重块，在所述第二配重块的侧壁螺接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的尖端贯穿所述第二配重块抵接在所述第二滑杆上。
[0007]进一步的，在所述第一盖板位于所述下料筒的外侧固定有第一丝杆，在所述第一丝杆上螺接有第一配重块；在所述第二盖板位于所述缓冲筒的外侧固定有第二丝杆，在所述第二丝杆上螺接有第二配重块。
[0008]气力输送装置包括卸料器主体和弧形的通风卸料板，在所述卸料器主体内腔设有所述通风卸料板，所述通风卸料板将所述卸料器主体内腔分成分离室和进料室；在所述分离室下方的所述通风卸料板上开设有若干个通孔；在所述卸料器主体上部设有与所述进料室连通的进料口；在所述卸料器主体侧壁上设有与所述分离室连通的吸风口；在所述卸料器主体底部设有与所述进料室的出料口连通的下料筒。
[0009]本技术的优点：本技术结构简单，易实现，且制造成本较低；通过在下料
口外侧设置缓冲筒，当物料落到第一盖板上时，通过自身重力打开第一盖板落到缓冲筒内，第一盖板闭合，当第二盖板上的物料积累到一定重量之后，打开第二盖板物料卸出，第一盖板和第二盖板始终有一个处于闭合状态，进而避免了空气从下料口被吸入气力输送装置内，保证了气力输送装置进料时的风压稳定，使得进料均匀，同时提高了风力利用率，实现了卸料顺畅的目的，提高了生产效率。
附图说明：
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例2的整体结构示意图。
[0013]气力输送装置1，卸料器主体101，进料口1011，吸风口1012，分离室1013，进料室1014，通风卸料板102，通孔1021，下料筒2，下料口201，缓冲筒3，出料口301，第一盖板4，第二盖板5，第一丝杆6，第一配重块7，第二丝杆8，第二配重块9，第一滑杆10，顶紧螺丝11，第二滑杆12。
具体实施方式：
[0014]实施例1：如图1所示，一种新型卸料装置，其包括气力输送装置1，在气力输送装置1的出料口处连通设置有下料筒2；在下料筒2的下料口201外套设有缓冲筒3；缓冲筒3的上边密封固定在下料筒2的侧壁上；缓冲筒3的底部开设有出料口301；下料口201与出料口301设置成斜切型结构；在下料口201处转动铰接有第一盖板4；在出料口301处转动铰接有第二盖板5；在第一盖板4位于下料筒2的外侧固定有第一丝杆6，在第一丝杆6上螺接有第一配重块7；在第二盖板5位于缓冲筒3的外侧固定有第二丝杆8，在第二丝杆8上螺接有第二配重块9；通过分别调整第一配重块7和第二配重块9在第一丝杆6和第二丝杆8上的位置，可以自由调节第一盖板4和第二盖板5开合所需的重力。
[0015]实施例2：如图2所示，一种新型卸料装置，其包括气力输送装置1；其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，在第一盖板4位于下料筒2的外侧固定有第一滑杆10，在第一滑杆10上滑动套设有第一配重块7，在第一配重块7的侧壁螺接有顶紧螺丝11，顶紧螺丝11的尖端贯穿第一配重块7抵接在第一滑杆10上；在第二盖板5位于缓冲筒3的外侧固定有第二滑杆12，在第二滑杆12上滑动套设有第二配重块9，在第二配重块9的侧壁螺接有顶紧螺丝11，顶紧螺丝11的尖端贯穿第二配重块9抵接在第二滑杆12上，分别滑动第一配重块7和第二配重块9在第一滑杆10和第二滑杆12上的位置，可以自由调节第一盖板4和第二盖板5开合所需的重力，滑到合适位置之后，分别拧紧顶紧螺丝11，实现第一配重块7和第二配重块9的位置固定。
[0016]气力输送装置1包括卸料器主体101和弧形的通风卸料板102，在卸料器主体101内腔设有通风卸料板102，通风卸料板102将卸料器主体101内腔分成分离室1013和进料室1014；在分离室1013下方的通风卸料板102上开设有若干个通孔1021；在卸料器主体101上
部设有与进料室1014连通的进料口1011；在卸料器主体101侧壁上设有与分离室1013连通的吸风口1012；在卸料器主体101底部设有与进料室1014的出料口连通的下料筒2。
[0017]工作原理：通过与吸风口1012连接的风机工作，使卸料器主体101内产生吸力，原料通过进料口1011进入进料室1014，被焊接于分离室1013与进料室1014之间呈弧形的通风卸料板102挡住落到下料筒2中，而风通过通风卸料板102上的通孔1021进入分离室1013而后通过风机排出；未工作时第一盖板4和第二盖板5分别在第一配重块7与第二配重块9的作用下处于闭合状态。开始工作，物料在下料筒2内堆积达到一定重量，在重力作用下，第一盖板4打开，物料落入缓冲筒3内，而后第一盖板4在第一配重块7的作用下重新闭合，这时由于物料在缓冲筒3中堆积达到一定重量，在重力作用下，第二盖板5打开，物料卸出，而后第二盖板5在第二配重块9的作用下重新闭合，完成卸料；在卸料的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型卸料装置，其特征在于，其包括气力输送装置，在所述气力输送装置的出料口处连通设置有下料筒；在所述下料筒的下料口外套设有缓冲筒；所述缓冲筒的上边密封固定在所述下料筒的侧壁上；所述缓冲筒的底部开设有出料口；在所述下料口处转动铰接有第一盖板；在所述出料口处转动铰接有第二盖板。2.根据权利要求1所述的一种新型卸料装置，其特征在于，所述下料口与所述出料口设置成斜切型结构。3.根据权利要求2所述的一种新型卸料装置，其特征在于，在所述第一盖板位于所述下料筒的外侧固定有第一滑杆，在所述第一滑杆上滑动套设有第一配重块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张三顺，
申请(专利权)人：张三顺，
类型：新型
国别省市：
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