一种高效集成稀相正压气力输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效集成稀相正压气力输送系统，包括：固态物料储仓；自动吨包袋解包装置，所述自动吨包袋解包装置设置在所述固态物料储仓的顶部，所述自动吨包袋解包装置包括吨包解包仓和压紧单元，所述压紧单元设置在所述吨包解包仓的上方，所述压紧单元能够压紧吨包袋的裙边，所述吨包解包仓与所述固态物料储仓相连通；排气单元，设置在所述吨包解包仓上，当吨包袋内的物料下落到吨包解包仓中时，所述排气单元能够将吨包解包仓内的气体排出至外部。本发明专利技术上料解包操作便利、省力。并且物料下落时，排气单元能够将吨包解包仓内的气体挤出，实现排气功能，从而避免了下料的拥堵。从而避免了下料的拥堵。从而避免了下料的拥堵。

【技术实现步骤摘要】
一种高效集成稀相正压气力输送系统


[0001]本专利技术涉及气力输送系统
，尤其涉及一种高效集成稀相正压气力输送系统。

技术介绍

[0002]气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送不同形态固状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀；但输送效率和输送量大，输送过程相对密闭，可定点、准确、快速将所需物料输送至设定区域。
[0003]稀相正压输送是指以罗茨风机或气泵为上游动力源，将固态物料从气流下游参入混合动力系统的输送方式；一般要求固体含量低于1
‑
10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s)，输送距离基本上在300m以内。
[0004]目前，气力输送系统广泛应用于化工原料输送、医药、食品等传统行业，近年来国家大力发展环保、工业自动化行业，气力输送的使用工况条件变得更为复杂，自动化控制化要求尤为突出，随之产生的物料拥堵、上料便利性差、工况使用匹配度差等问题频频出现。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种不会发生拥堵、上料方便的高效集成稀相正压气力输送系统。
[0006]一种高效集成稀相正压气力输送系统，包括：
[0007]固态物料储仓；
[0008]自动吨包袋解包装置，所述自动吨包袋解包装置设置在所述固态物料储仓的顶部，所述自动吨包袋解包装置包括吨包解包仓和压紧单元，所述压紧单元设置在所述吨包解包仓的上方，所述压紧单元能够压紧吨包袋的裙边，所述吨包解包仓与所述固态物料储仓相连通；
[0009]排气单元，设置在所述吨包解包仓上，当吨包袋内的物料下落到吨包解包仓中时，所述排气单元能够将吨包解包仓内的气体排出至外部。
[0010]在其中一个实施例中，所述压紧单元包括压紧气缸和压板，所述压紧气缸对称设置在所述吨包解包仓的侧壁上，所述压板设置在所述吨包解包仓的上方，且所述压板与所述压紧气缸相连接，所述压紧气缸能够驱动压板向下移动压紧所述吨包袋的裙边。
[0011]在其中一个实施例中，所述排气单元包括设置在所述吨包解包仓内部的内夹层，所述内夹层与所述吨包解包仓内侧壁之间具有间隙，所述吨包解包仓的外侧设有一排气口，所述排气口与所述间隙相连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述内夹层的底部延伸至所述吨包解包仓的底部。
[0013]在其中一个实施例中，所述固态物料储仓与过渡称重料仓相连接，所述过渡称重料仓经多个称重传感器与外部的固定件相连接，多个所述称重传感器均布在所述过渡称重料仓的外部。
[0014]在其中一个实施例中，所述过渡称重料仓的顶部设有气体溢散管，所述气体溢散管与所述过渡称重料仓的内部相连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述过渡称重料仓内设有破拱棒，所述破拱棒与破拱减速电机相连接，所述破拱棒的外表面设有长短不一的拨动杆。
[0016]在其中一个实施例中，所述过渡称重料仓与喷射上料机构相连接，所述喷射上料机构包括变频卸料旋转阀，所述变频卸料旋转阀能够对上料速率的进行控制，所述变频卸料旋转阀上设有呼吸口。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷射上料机构还包括罗茨风机。
[0018]上述高效集成稀相正压气力输送系统，通过压紧单元自动对吨包袋的裙边进行压紧，吨包袋内的物料自动下落过程中无任何粉尘扬起，其上料解包操作便利、省力。并且物料下落时，排气单元能够将吨包解包仓内的气体挤出，实现排气功能，从而避免了下料的拥堵。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的高效集成稀相正压气力输送系统的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的自动吨包袋解包装置和固态物料储仓的安装位置结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的吨包解包仓的结构示意图；
[0023]图4是图3的A处的局部放大图；
[0024]图5是本专利技术的称重料仓的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的破拱棒的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参阅图1
‑
6所示，本专利技术一实施例提供一种高效集成稀相正压气力输送系统，包括：固态物料储仓1、自动吨包袋解包装置2和排气单元3。
[0030]所述自动吨包袋解包装置2设置在所述固态物料储仓1的顶部，所述自动吨包袋解包装置2包括吨包解包仓21和压紧单元，所述压紧单元设置在所述吨包解包仓21的上方，所述压紧单元能够压紧吨包袋的裙边，所述吨包解包仓21与所述固态物料储仓1相连通；
[0031]排气单元3设置在所述吨包解包仓21上，当吨包袋内的物料下落到吨包解包仓21中时，所述排气单元3能够将吨包解包仓21内的气体排出至外部。
[0032]上述高效集成稀相正压气力输送系统，通过压紧单元自动对吨包袋的裙边进行压紧，吨包袋内的物料自动下落过程中无任何粉尘扬起，其上料解包操作便利、省力。并且，物料下落时，排气单元3能够将吨包解包仓21内的气体挤出，实现排气功能，从而避免了下料的拥堵。
[0033]在本专利技术一实施例中，所述压紧单元包括压紧气缸22和压板23，所述压紧气缸22对称设置在所述吨包解包仓21的侧壁上，所述压板23设置在所述吨包解包仓21的上方，且所述压板23与所述压紧气缸22相连接，所述压紧气缸22能够驱动压板23向下移动压紧所述吨包袋的裙边。本实施例中，吨包解包仓21可采用DN200法兰接口与固态物料储仓1螺栓连接。压板23可使用厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效集成稀相正压气力输送系统，其特征在于，包括：固态物料储仓；自动吨包袋解包装置，所述自动吨包袋解包装置设置在所述固态物料储仓的顶部，所述自动吨包袋解包装置包括吨包解包仓和压紧单元，所述压紧单元设置在所述吨包解包仓的上方，所述压紧单元能够压紧吨包袋的裙边，所述吨包解包仓与所述固态物料储仓相连通；排气单元，设置在所述吨包解包仓上，当吨包袋内的物料下落到吨包解包仓中时，所述排气单元能够将吨包解包仓内的气体排出至外部。2.如权利要求1所述的高效集成稀相正压气力输送系统，其特征在于，所述压紧单元包括压紧气缸和压板，所述压紧气缸对称设置在所述吨包解包仓的侧壁上，所述压板设置在所述吨包解包仓的上方，且所述压板与所述压紧气缸相连接，所述压紧气缸能够驱动压板向下移动压紧所述吨包袋的裙边。3.如权利要求2所述的高效集成稀相正压气力输送系统，其特征在于，所述排气单元包括设置在所述吨包解包仓内部的内夹层，所述内夹层与所述吨包解包仓内侧壁之间具有间隙，所述吨包解包仓的外侧设有一排气口，所述排气口与所述间隙相连通。4.如权利要求3所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，郑庆华，王康，李伟刚，陈永涛，
申请(专利权)人：上海兰宝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：