一种复式清选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复式清选机，其包括机架和安装在所述机架上的比重台、杂质沉降室、主风机、电动机与筛箱，所述杂质沉降室置于所述比重台的后下方，所述筛箱置于所述比重台的前方，所述主风机置于所述比重台的下方。本实用新型专利技术的优点在于，(1)杂质沉降室结构简化，无故障，消除安全隐患；(2)本实用新型专利技术筛箱独特的结构设计，实现功能多元化，效率高，避免筛网堵塞，筛箱前出料口功能多元化，变换选料无需拆装出料口，操作方便；(3)实现了比重台选料杂质分离充分，提高选料质量；(4)挡料板使用寿命延长；(5)本实用新型专利技术整体结构合理，美观，操作简单，工作效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用谷物、籽粒的清选装置，特别是涉及一种复式清选机。
技术介绍
目前已有的清选机均采用前后吸道结构用于清除扁皮杂质，其结构复杂、故障多，造成了极大的生产安全隐患；筛箱功能单一，上、下筛箱串联使用，造成筛箱选料效率低；比重台结构设计不合理，造成选料杂质分离不清；挡料板使用在侧帮上打孔固定、旋转的方法，极易损坏；前出料口功能单一，变换选料时需要拆下重新安装，极大的增加了工作的工序和时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于农用谷物、籽粒的复式清选机。本技术的目的由如下技术方案实施，一种复式清选机，其包括机架和安装在所述机架上的比重台、杂质沉降室、主风机、电动机与筛箱，所述比重台的前端为物料出口，后端为杂质出口，所述杂质沉降室置于所述比重台的后下方，所述杂质出口下方为所述杂质沉降室的进灰口，所述筛箱置于所述比重台的前方，所述物料出口下方为所述筛箱的分选进料口，所述主风机置于所述比重台的下方，所述主风机的出风口与所述比重台的底部密封连接，所述电动机分别与所述主风机和所述比重台通过皮带连接。所述比重台包括比重台筛体,所述比重台筛体的前端高于后端,所述比重台筛体的上方设有进料斗，所述比重台筛体的前端设有所述物料出口，所述物料出口处设有挡料板，所述挡料板的下边缘固定设有旋转轴，所述物料出口处的所述比重台筛体上设有至少两个套筒，所述套筒套装在所述旋转轴上，旋转轴在套筒内作旋转运动，从而使挡料板完成立起、放平的动作，极大的延长了挡料板的使用时间。所述比重台筛体的后端为敞口的所述杂质出口，所述比重台筛体的下方设有主轴，所述主轴的两端套装有圆柱形偏心块，所述偏心块外套装有轴承，所述比重台筛体的两侧分别设有四连杆机构，第二连杆固定在所述比重台筛体的侧壁上，第一连杆的中部与所述机架铰接连接，其一端与所述第二连杆的一端铰接连接，其另一端与所述筛箱铰接连接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接连接，所述第三连杆的另一端与所述机架铰接连接，第四连杆的一端与所述轴承外圈铰接连接，另一端与所述第二连杆的中部铰接连接。所述筛箱包括箱体，所述箱体顶部后端设有接皮筛，，所述箱体两侧通过套环与所述机架连接，所述箱体可相对于所述机架前后摆动，所述箱体内设有上层分选筛、中层分选筛和下层分选筛，所述上层分选筛和所述中层分选筛将所述箱体顶部至所述下层分选筛之间的空间分为上层箱体、中层箱体和下层箱体，所述上层分选筛的筛孔大于所述中层分选筛的筛孔，所述上层箱体的前端两侧设有头料出口，头料出口使用从机器两侧出料的方式，加快了原料的下落速度；所述上层箱体的前端设有混料口，需混料时打开即可；所述中层箱体的正前端设有a、b、c三个中料出口，所述下层箱体的正前端设有d、e、f三个小料出口，所述中料出口与所述小料出口上下对齐。如上所述的结构实现了出料口功能的多元化，变换选料时无需拆装出料口。例如在小料多时可以将小料出口的d、f打开，而中料出口只打开b。反之亦然。而混料(混料指谷物只进行简单的除尘、去杂、去扁皮，而无需分级)时打开a-f处所有活门即可。所述上层分选筛、所述中层分选筛与所述下层分选筛均包括上层筛板与下层筛板，所述上层筛板与所述下层筛板之间设有若干横向隔板和纵向隔板，将所述上层筛板与所述下层筛板之间的空间分成若干小格子，所述小格子内设有弹力球。在筛箱的往复运动作用下，弹力球在小格内做上下弹跳动作，将卡在筛网上的谷物弹出，从而实现了筛网的自动清筛，避免堵塞。所述套环内壁设有橡胶套层，做为运动缓冲部件，极大的增加了筛箱工作时的稳定性。所述中料出口与所述小料出口处均设有活门，所述活门的底部通过旋转轴与所述中料出口或所述小料出口的下方固定，实现灵活的开关动作。所述拉簧的一端固定在所述中料出口或所述小料出口的顶部，另一端固定在所述活门上，保证活门在关闭情况下的严密性。所述杂质沉降室的底部为并列的双锥形结构，从而避免了扁皮的堆积，达到了良好的下料效果。所述锥形结构的底部为杂质出料口，所述杂质出料口上设有活门。所述机架下方两侧分别设有两个橡胶质的轮胎和三个丝杠千斤顶，设有轮胎方便清选机移动，当移动到固定位置后，将丝杠千斤顶落下，调节丝杠千斤顶高度，使得清选机平衡稳固。本技术筛选工艺流程为:当原料通过进料斗进入比重台时，电动机开始工作，通过皮带连接带动主风机和主轴工作，这时比重台在主轴外套装的偏心块带动下做往复运动，从而使原料在比重台上运动；在主风机风流作用下，由于谷物临界速度的差异沿铅锤方向分层，杂余和较轻的籽粒悬浮在上层，重籽粒沉聚在下层。上层的杂余和较轻的籽粒在比重台面倾斜与风力共同作用下移向比重台的后方，落入杂质沉降室；沉聚在下层的重谷物在比重台往复运动作用下移向比重台的前方，进入筛箱；筛箱在与比重台连接的第一连杆的作用下做前后往复运动，从而使谷物按其表面几何形状、尺寸再次分级，分级后的谷物按形状、尺寸的不同分别从头料出口、中料出口和小料出口流出，实现谷物的多级分选。本技术的优点在于，(I)杂质沉降室结构简化，无故障，消除安全隐患；(2)本技术筛箱独特的结构设计，实现功能多元化，效率高，避免筛网堵塞，筛箱前出料口功能多元化，变换选料无需拆装出料口，操作方便；(3)实现了比重台选料杂质分离充分，提高选料质量；(4)挡料板使用寿命延长；(5)本技术整体结构合理，美观，操作简单，工作效率高。附图说明图1为一种复式清选机整体结构示意图。图2为比重台筛体结构示意图。图3为比重台物料出口处挡料板连接结构示意图。图4为杂质沉降室结构示意图。图5为活门连接结构示意图。图6为筛箱结构示意图。图7为筛网结构示意图。图8为图7的截面图。图9为主轴、偏心块和轴承连接结构示意图。机架1，比重台2，杂质沉降室3，主风机4，电动机5，筛箱6，物料出口 7，杂质出口8，进灰口 9，接皮筛10，皮带11，比重台筛体12，进料斗13，挡料板14，旋转轴15，套筒16，主轴17，偏心块18，轴承19，第二连杆20，第一连杆21，第三连杆22，第四连杆23，箱体24，丝杠千斤顶25，套环26，上层分选筛27，下层分选筛28，上层箱体29，中层箱体30，下层箱体31，头料出口 32，混料口 33，中料出口 34，小料出口 35，上层筛板36，下层筛板37，横向隔板38，纵向隔板39，弹力球40，杂质出料口 41，活门42，轮胎43，拉簧44，中层分选筛45。具体实施方式:一种复式清选机，其包括机架I和安装在机架I上的比重台2、杂质沉降室3、主风机4、电动机5与筛箱6，比重台2的前端为物料出口 7，后端为杂质出口 8，杂质沉降室3置于比重台2的后下方，杂质出口 8下方为杂质沉降室3的进灰口 9，筛箱6置于比重台2的前方，物料出口 7下方为筛箱6的接皮筛10，主风机4置于比重台2的下方,主风机4的出风口与比重台2的底部密封连接，电动机5分别与主风机4和比重台2通过皮带11连接。机架I下方两侧分别设有两个橡胶质的轮胎43和三个丝杠千斤顶25，设有滚轮43方便清选机移动，当移动到固定位置后，将丝杠千斤顶25落下，调节丝杠千斤顶25高度，使得清选机平衡稳固。比重台2包括比重台筛体12,比重台筛体12的前端高于后端，比重台筛体12的上方设有进料斗13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式清选机，其特征在于，其包括机架和安装在所述机架上的比重台、杂质沉降室、主风机、电动机与筛箱，所述比重台的前端为物料出口，后端为杂质出口，所述杂质沉降室置于所述比重台的后下方，所述杂质出口下方为所述杂质沉降室的进灰口，所述筛箱置于所述比重台的前方，所述物料出口下方为所述筛箱的接皮筛，所述主风机置于所述比重台的下方，所述主风机的出风口与所述比重台的底部密封连接，所述电动机分别与所述主风机和所述比重台通过皮带连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张三顺，
申请(专利权)人：张三顺，
类型：实用新型
国别省市：