本实用新型专利技术公开了一种框式消音装置，包括框架，所述框架的矩形方格内套设有外壳，所述外壳相互靠近的两个内壁对应开设有多组纵向凹槽，每组所述凹槽的内壁均滑动连接有隔挡，所述隔挡的两个侧面均贴合有吸音层，所述吸音层的四角均抵紧有簧片，所述外壳相互靠近的两个内壁对应开设有横向滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有封闭板。本实用新型专利技术通过设置簧片，可将吸音层的四角卡紧固定，省去了繁琐的螺钉固定，同时纵向凹槽的设计可固定多个隔挡在外壳内腔的间距，当封闭板的侧边完全进入滑槽的内壁时，隔挡可被固定在外壳的内腔，这种滑动式连接以及利用簧片的弹性抵紧，可以非常方便的对吸音层进行更换，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种框式消音装置
[0001]本技术涉及框式消音的
，具体是一种框式消音装置。
技术介绍
[0002]框式消音装置一般安装在通风口，在气体流通的同时减少噪音的传播。框式消音装置是由框架内设置多个消音柱，消音柱在框架内陈列式排列，消音柱包括导流罩，导流罩的罩体就分为矩形或方形，导流罩的罩体上有多个穿孔，导流罩的两端形成流线型封头，消音柱内设置多片吸音层，它起到吸声的作用。
[0003]目前，消音柱内部的吸音层多采用螺钉或胶粘固定，在长时间的使用后，气体的流动导致吸音层很容易吸附微小粉尘，进而影响了吸音层的吸声效果，在对吸音层更换时，需要旋拧多个螺栓将消音柱外壳打开，然后将其内部的隔挡取出，再旋拧隔挡上的固定螺钉将吸音层取下更换，这种更换方式过于繁琐，浪费了大量的工作时间。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种框式消音装置，包括框架，所述框架的矩形方格内套设有外壳，所述外壳相互靠近的两个内壁对应开设有多组纵向凹槽，每组所述凹槽的内壁均滑动连接有隔挡，所述隔挡的两个侧面均贴合有吸音层，所述吸音层的四角均抵紧有簧片，多个所述簧片通过螺钉分别设置于隔挡的四角，所述外壳相互靠近的两个内壁对应开设有横向滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有封闭板。
[0005]优选的，所述框架的每个矩形方格内均设置有一组支撑条，一组所述支撑条与相对应的外壳外壁相贴合。
[0006]优选的，两个所述滑槽的一端均做敞开设计，而另一端均做封闭设计。
[0007]优选的，所述簧片靠近吸音层的一端为环状。
[0008]优选的，所述封闭板的顶部一侧固接有把手。
[0009]优选的，所述框架的每个矩形方格端面均设置有一组挡块，每组所述挡块与相对应的外壳端面相贴合。
[0010]本技术的有益技术效果为：通过设置簧片，可将吸音层的四角卡紧固定，省去了繁琐的螺钉固定，同时纵向凹槽的设计可固定多个隔挡在外壳内腔的间距，当封闭板的侧边完全进入滑槽的内壁时，隔挡可被固定在外壳的内腔，这种滑动式连接以及利用簧片的弹性抵紧，可以非常方便的对吸音层进行更换，具有一定的实用性。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的主视结构示意图。
[0012]图2示出了本技术的部分立体结构示意图。
[0013]图3示出了本技术图2的A处结构放大图。
[0014]图4示出了本技术的部分剖视结构示意图。
[0015]图5示出了本技术的部分剖视结构示意图。
[0016]图6示出了本技术的部分剖视结构示意图。
[0017]图7示出了本技术的后视结构示意图。
[0018]附图标记1、框架，2、外壳，3、凹槽，4、隔挡，5、吸音层，6、簧片，7、滑槽，8、封闭板，9、支撑条，10、把手，11、挡块。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]本技术提出了一种框式消音装置，包括框架1，框架1的矩形方格内套设有外壳2，外壳2的外壁开设有若干个开口，以便于气体以及声波的进入以及排出，外壳2为消音柱的壳体，外壳2相互靠近的两个内壁对应开设有多组纵向凹槽3，两个凹槽3为一组，且对应设置，凹槽3的顶端做敞开设计，而底端延伸至与外壳2的内腔底面平齐，每组凹槽3的内壁均滑动连接有隔挡4，隔挡4的两个侧面均贴合有吸音层5，吸音层5的材质为玻璃纤维隔音棉，玻璃纤维隔音棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能，吸音层5的四角均抵紧有簧片6，多个簧片6通过螺钉分别设置于隔挡4的四角，簧片6可利用自身的弹性形变，将吸音层5抵紧固定在隔挡4的侧面，外壳2相互靠近的两个内壁对应开设有横向滑槽7，两个滑槽7的内壁滑动连接有封闭板8，封闭板8的内部开设有若干个开口，以便于气体以及声波的进入以及排出，封闭板8可将隔挡4固定在外壳2内腔的同时，可进一步对外壳2进行封闭。
[0021]需要说明的是，隔挡4以不锈钢板作为框架1，其内部为金属丝编制而成的网，以便于气体与声波在外壳2的内腔流动，而声波每每穿透一次吸音层5将会被进行一次吸声，从而声音将逐渐减小，同时，在实际应用当中如声波以及气流较大，可通过增设螺栓穿透外壳2至滑槽7的内壁，进而将封闭板8抵紧固定，避免过大的声波以及气流在通过外壳2时震击封闭板8造成连接松动的现象。
[0022]具体而言，框架1的每个矩形方格内均设置有一组支撑条9，支撑条9一体成型于框架1的矩形方格内，一组支撑条9的数量为三个，且分别位于外壳2的两个层面以及底面，一组支撑条9与相对应的外壳2外壁相贴合，支撑条9的对外壳2起到支撑作用，可使声波以及气体经过，当声波经过时可在外壳2外壁的开口进入内部，通过吸音层5进行吸声。
[0023]具体而言，两个滑槽7的一端均做敞开设计，而另一端均做封闭设计，滑槽7的设计可方便对封闭板8的安装，同时滑槽7的一端做封闭设计，可使封闭板8稳定的置于滑槽7内。
[0024]具体而言，簧片6靠近吸音层5的一端为环状，环状的簧片6可便于在更换吸音层5时，工作人员无需借用工具，即可用手指拉动簧片6，更加方便对吸音层5的拆装。
[0025]具体而言，封闭板8的顶部一侧固接有把手10，把手10的设计便于工作人员拉动封闭板8。
[0026]具体而言，框架1的每个矩形方格端面均焊接有一组挡块11，每组挡块11与相对应的外壳2端面相贴合，一组挡块11的数量为两个，且两个挡块11对应设置，当声波以及气体流经框架1时，可保证外壳2始终位于框架1的矩形方格内。
[0027]需要说明的是，该框式消音装置更适用安装于大型场所通风口，而工作人员可在框架2的进风端直接将外壳抽出取下。
[0028]工作原理：在对吸音层5进行更换时，工作人员可取下框架1内部的外壳2，而后拉动把手10，使封闭板8与滑槽7分离，此时垂直向上拉动隔挡4，使隔挡4与凹槽3分离，取下隔挡4后，工作人员可将手指插入簧片6的环内，而后拉动簧片6与吸音层5分离，此时的吸音层5被取下，工作人员将新的吸音层5卡紧在隔挡4一侧后，重新将隔挡4插进凹槽3，随后将封闭板8插进滑槽7即可完成对吸音层5的更换，将外壳2置入框架1的矩形方格内便可继续进行消音工作。
[0029]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0030]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框式消音装置，包括框架(1)，所述框架(1)的矩形方格内套设有外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)相互靠近的两个内壁对应开设有多组纵向凹槽(3)，每组所述凹槽(3)的内壁均滑动连接有隔挡(4)，所述隔挡(4)的两个侧面均贴合有吸音层(5)，所述吸音层(5)的四角均抵紧有簧片(6)，多个所述簧片(6)通过螺钉分别设置于隔挡(4)的四角，所述外壳(2)相互靠近的两个内壁对应开设有横向滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内壁滑动连接有封闭板(8)。2.根据权利要求1所述的一种框式消音装置，其特征在于：所述框架(1)的每个矩形方格内均设置有一组支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓锁，陈宇，刘忠国，
申请(专利权)人：大连天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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