一种传热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其为一种传热搅拌装置，包括机壳和设置在机壳内部的搅拌桶，机壳内壁与搅拌桶外壁之间形成换热舱。本实用新型专利技术中，通过在机壳和搅拌桶之间的夹层内设置换热舱，该换热舱内设置有加热器，可对换热介质进行加热，实现对搅拌桶的加热，且在搅拌桶外壁设置换热管，该换热管由进气机构提供能源，进气机构可将工业设备生产后的余热蒸汽或热空气吸入到换热管内，为搅拌桶提供二次利用的热能，节约能源消耗，期间，进气机构内设置的温度传感器可对进入的余热蒸汽或热空气的温度进行检测，当温度过低，则控制进气风扇停止运行，利用加热器进行加热，实现对搅拌装置热能供给的自动切换，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种传热搅拌装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种传热搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前市场上存在的大部分工业用传热搅拌装置，所需热能大都由加热机构提供，在加热搅拌装置过程中需要消耗较多能源，然而在工业生产线中，如精馏设备、冷凝设备、蒸发设备等工业常用设备，在使用过程中会产生较多工业余热，现有的传热搅拌装置无法合理利用上述工业设备的生产余热，导致能源的浪费，因此，针对上述问题提出一种传热搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种传热搅拌装置，通过在机壳和搅拌桶之间的夹层内设置换热舱，该换热舱内设置有加热器，可对换热介质进行加热，实现对搅拌桶的加热，且在搅拌桶外壁设置换热管，该换热管由进气机构提供能源，进气机构可将工业设备生产后的余热蒸汽或热空气吸入到换热管内，为搅拌桶提供二次利用的热能，节约能源消耗，期间，进气机构内设置的温度传感器可对进入的余热蒸汽或热空气的温度进行检测，当温度过低，则控制进气风扇停止运行，利用加热器进行加热，实现对搅拌装置热能供给的自动切换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种传热搅拌装置，包括机壳和设置在机壳内部的搅拌桶，机壳内壁与搅拌桶外壁之间形成换热舱，换热舱内部填充由换热介质，搅拌桶的外壁上缠绕设置有换热管，换热管底部管口伸出机壳外与固定设置在机壳上的进气机构连接，机壳内壁上固定设置有加热器，搅拌桶内部设置有搅拌机构，机壳的右侧面板上设置有控制机构。r/>[0006]作为一种优选方案，进气机构中部位置设置的隔板将进气机构从上往下依次分割成两个腔室，隔板中部设置有进气风扇，进气机构上部腔室的左侧面板上设置有余热进气口，进气机构下部腔室的内壁上固定设置有温度传感器，换热管的底部管口与进气机构下部腔室连接。
[0007]作为一种优选方案，搅拌机构包括固定设置在机壳顶板中部的搅拌电机和转动设置在搅拌桶内部的搅拌器，搅拌电机的动能输出轴深入搅拌桶内与搅拌器的搅拌轴固定连接，其中，搅拌器具体形状可由搅拌物体需求而定。
[0008]作为一种优选方案，机壳顶板左侧设置有连通搅拌桶的进料口，机壳顶板右侧设置有检测头深入搅拌桶内的红外温度传感器。
[0009]作为一种优选方案，搅拌桶底部右侧设置有伸出机壳外的出料管，出料管上设置有开关阀。
[0010]作为一种优选方案，控制机构包括固定设置在控制机构内部底板上的继电器组、固定设置在控制机构左侧内壁上的电机控制器和固定设置在控制机构右侧内壁上的PLC控
制器，进气机构中的进气风扇通过线路连接继电器组中对应的继电器，搅拌机构中搅拌电机通过线路连接电机控制器，搅拌桶底部的开关阀通过线路连接继电器组中对应的继电器，机壳内壁的加热器通过线路连接继电器组中对应的继电器，电机控制器的控制线路连接PLC控制器，继电器组中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器。
[0011]作为一种优选方案，进气机构中的温度传感器通过线路连接PLC控制器，机壳顶部的红外温度传感器通过线路连接PLC控制器。
[0012]作为一种优选方案，进气机构的余热进气口连接工业设备余热排放口，换热管顶部设置有伸出机壳外的排气口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在机壳和搅拌桶之间的夹层内设置换热舱，该换热舱内设置有加热器，可对换热介质进行加热，实现对搅拌桶的加热，且在搅拌桶外壁设置换热管，该换热管由进气机构提供能源，进气机构可将工业设备生产后的余热蒸汽或热空气吸入到换热管内，为搅拌桶提供二次利用的热能，节约能源消耗，期间，进气机构内设置的温度传感器可对进入的余热蒸汽或热空气的温度进行检测，当温度过低，则控制进气风扇停止运行，利用加热器进行加热，实现对搅拌装置热能供给的自动切换，适宜推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种传热搅拌装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种传热搅拌装置控制机构结构示意图。
[0016]图中：1、机壳；101、进料口；102、红外温度传感器；2、搅拌桶；201、出料管；202、开关阀；3、进气机构；301、进气风扇；302、余热进气口；303、温度传感器；4、控制机构；401、继电器组；402、电机控制器；403、PLC控制器；5、搅拌机构；501、搅拌电机；502、搅拌器；6、换热舱；7、换热管；701、出气口；8、加热器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0021]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
[0024]一种传热搅拌装置，包括机壳1和设置在机壳1内部的搅拌桶2，机壳1内壁与搅拌桶2外壁之间形成换热舱6，换热舱6内部填充由换热介质，搅拌桶2的外壁上缠绕设置有换热管7，换热管7底部管口伸出机壳1外与固定设置在机壳1上的进气机构3连接，机壳1内壁上固定设置有加热器8，搅拌桶2内部设置有搅拌机构5，机壳1的右侧面板上设置有控制机构4，进气机构3的余热进气口302连接工业设备余热排放口，换热管7顶部设置有伸出机壳1外的排气口701，进气机构3中部位置设置的隔板将进气机构3从上往下依次分割成两个腔室，隔板中部设置有进气风扇301，进气机构3上部腔室的左侧面板上设置有余热进气口302，进气机构3下部腔室的内壁上固定设置有温度传感器303，换热管7的底部管口与进气机构3下部腔室连接，搅拌机构5包括固定设置在机壳1顶板中部的搅拌电机501和转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传热搅拌装置，包括机壳(1)和设置在机壳(1)内部的搅拌桶(2)，其特征在于：所述机壳(1)内壁与搅拌桶(2)外壁之间形成换热舱(6)，所述换热舱(6)内部填充由换热介质，所述搅拌桶(2)的外壁上缠绕设置有换热管(7)，所述换热管(7)底部管口伸出机壳(1)外与固定设置在机壳(1)上的进气机构(3)连接，所述机壳(1)内壁上固定设置有加热器(8)，所述搅拌桶(2)内部设置有搅拌机构(5)，所述机壳(1)的右侧面板上设置有控制机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述进气机构(3)中部位置设置的隔板将进气机构(3)从上往下依次分割成两个腔室，所述隔板中部设置有进气风扇(301)，所述进气机构(3)上部腔室的左侧面板上设置有余热进气口(302)，所述进气机构(3)下部腔室的内壁上固定设置有温度传感器(303)，所述换热管(7)的底部管口与进气机构(3)下部腔室连接。3.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括固定设置在机壳(1)顶板中部的搅拌电机(501)和转动设置在搅拌桶(2)内部的搅拌器(502)，所述搅拌电机(501)的动能输出轴深入搅拌桶(2)内与搅拌器(502)的搅拌轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述机壳(1)顶板左侧设置有连通搅拌桶(2)的进料口(101)，所述机壳(1)顶板右侧设置有检测头深入搅拌桶(2)内的红外温度传感器(102)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，胡建彪，凌鹏，余肖杰，陈学瑜，
申请(专利权)人：福建省清流县东莹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：