一种大型水轮机止漏环加工支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大型水轮机止漏环加工支撑装置。由中心支撑板、支撑钢筋、过渡搭板、定位螺栓组成；支撑钢筋通过定位螺栓与中心支撑板相连接并焊接，整个装置通过过渡搭板焊接在大型止漏环的内壁上。本实用新型专利技术可以减小大型水轮机止漏环在吊运翻身过程中的变形，同时能在后续机械加工中减小其变形，提高大型止漏环的整体生产效率。本实用新型专利技术具有成本低廉、结构简单、通用性强、效率高等特点。效率高等特点。效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型水轮机止漏环加工支撑装置


[0001]本技术涉及水轮机领域，尤其涉及一种大型水轮机止漏环加工支撑装置。

技术介绍

[0002]大型水轮机转轮止漏环通常为大型薄壁工件，其机械制造过程中存在一定难度。因其大型薄壁结构特点，在吊运翻身与机械加工过程中极易发生较大的径向变形。如果大型止漏环工件发生较大程度的变形，机械加工时需要耗费大量额外的时间进行校型。
[0003]目前大型水轮机止漏环在吊运时通常不采用支撑装置，平吊时通常使用止漏环端面焊接的4个吊耳；翻身时通常使用其自身内壁作为支撑部位。以上方法容易导致大型止漏环吊运时发生过度变形，当变形超过一定程度，止漏环无法进行后续机械加工。且大型止漏环机械加工时，通常采用压板、内外支撑方式防变形，但因其内壁较为单薄，使用常规支撑装置时，止漏环受较大切削力时容易产生不可控制的变形，进而无法完成加工。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构简单、通用性强、可灵活调节、效率高的大型水轮机止漏环加工支撑装置。技术方案为：由中心支撑板、支撑钢筋、过渡搭板、定位螺栓组成；中心支撑板位于整个装置的中心部位，其上有把合螺纹孔；支撑钢筋一端与中心支撑板通过定位螺栓并焊接连接，支撑钢筋的另一端与过渡搭板通过焊接连接，过渡搭板与大型水轮机止漏环内壁焊接连接。
[0005]本技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0006]本实用型思路新颖，易于转化，各部件易于制造，成本低廉。对于大型水轮机止漏环的制造，可以根据工件的实际尺寸，就地取材，选用合适规格、厚度的废旧钢板作为中心支撑板，选择相应规格、数量、长度的槽钢制作支撑钢筋，选用合适尺寸的废旧钢板作为过渡搭板。本技术设有定位调节螺栓，可以根据工件的实际尺寸调节支撑钢筋的长短。本技术可以同时应用于大型水轮机止漏环的加工制造，通过此技术创新使大型止漏环的起吊、加工、运输变形减小，一定程度上提高了大型水轮机止漏环的整体生产效率，具有一定的经济效益。
附图说明
[0007]图1为一种大型水轮机止漏环加工支撑装置俯视图。
[0008]图2为一种大型水轮机止漏环加工支撑装置主视图。
[0009]图中标记说明：1
‑
中心支撑板，2
‑
支撑钢筋，3
‑
过渡搭板，4
‑
定位螺栓。
具体实施方式
[0010]下面结合示意图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0011]如图1、图2所示，本技术由中心支撑板1、支撑钢筋2、过渡搭板3、定位螺栓4组
成；支撑钢筋2米字形方向对称成对使用，焊接在中心支撑板1上平面；中心支撑板1与支撑钢筋2同时通过定位螺栓4把合连接；支撑钢筋2与大型水轮机止漏环通过过渡搭板3焊接连接。工件起吊时，吊车主钩起吊点位于支撑钢筋2与过渡搭板3连接部位，该装置应用于大型水轮机止漏环的起吊翻身与加工支撑。
[0012]工作原理：本技术在中心支撑板上平面成米字型方向对称焊接8个支撑钢筋并且装配对应数量的定位螺栓，中心支撑板、支撑钢筋通过过渡搭板与大型止漏环内壁连接。在大型止漏环工件平吊时，通过由中心支撑板、支撑钢筋、过渡搭板形成的米字型支撑装置最大程度的减小了大型止漏环的变形。在大型止漏环平吊至机床时，通过气刨方式去除过渡搭板，将大型水轮机止漏环与支撑装置分离。在大型止漏环内壁机械加工后，重新将过渡搭板与支撑钢筋、大型止漏环内壁焊接，将大型止漏环再次与支撑装置相连接。大型止漏环进行起吊翻身时，支撑装置起到防止变形、减小变形的作用。当机械加工大型止漏环外圆时，支撑装置防止工件因受切削力产生径向变形，确保了工件机械加工的精度。当大型止漏环机械加工完毕，支撑装置不拆除，在运输中继续起防变形作用。
[0013]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求的保护范围由权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型水轮机止漏环加工支撑装置，其特征是：由中心支撑板(1)、支撑钢筋(2)、过渡搭板(3)、定位螺栓(4)组成；中心支撑板(1)位于整个装置的中心部位，其上有把合螺纹孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，李雅晴，杨思晋，王金彪，唐勇，张碧辉，李爱慧，江寅钊，王蕾，田和，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：